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2018 - 07 - 27

什么是真空吸附？真空吸附是指把真空泵抽气口经过吸盘、管子等元件与待吸附物体衔接，此刻吸盘相似密闭容器，对吸盘抽真空，形成内部气压由常压变为负压，使用外界大气压和这个负压之间的压差效果，达到吸附住物体的目的。因此在选型真空泵时，有必要挑选真实意义上的微型真空泵，如PK、PC、VCH等系列产品等，一般真空吸附行业常选用旋片真空泵和水环真空泵作为主泵。真空吸附的计算吸附力的理论公式：S 吸盘面积(即F≈0.01×泵的最大负压×吸盘面积)F≈0.01（101－P 绝对压力）上面的工式中，S吸盘面积：为吸盘有效面积，单位取：cm 2(平方厘米)F：理论吸附力大小，单位：Kgf(公斤力)P绝对压力：为微型真空泵的绝对真空度，单位取：KPa(千帕)从公式可以得知，吸附力的理论大小上与泵的流量没有关系，但是实际使用中与流量参数是相关的。因为气路系统不可能做到理论密封，会有一定的泄漏，在这种情况下，微型真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例越小，越有利于泵维持较高的真空度，从而获得更大的吸附力。比如，有2台极限真空度相同的泵，1号泵流量为1L/min，2号泵流量为20L/min，同样在0.1L/min的泄漏情况下，1号泵的真空度会降低很多，因为0.1L/min的泄漏对它而言太大了。但0.1L/min的泄漏对2号...

水环真空泵的正确安装要点？

2018 - 10 - 10

真空泵的运行前提是正确的安装，若安装不当会存在很多故障导致无法运行，那么水环真空泵每个部位应该如何安装呢？下面来向深圳恒才陈工学习一下泵的安装详细要点。一、安装水环真空泵泵体、机械密封部分将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛!装配后，检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。将泵体紧压在电机上，将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中，锁紧螺栓。依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上，准备安装泵的其它零件。二、安装水环真空泵泵轴、轴承部分1、将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。2、安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。安装滚柱轴承的锁紧垫片及锁紧螺母旋紧在轴上，然后将锁紧垫片的锁耳弯进敲弯进螺母的凹槽内，以防止螺母松开。3、安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。4、安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。三、安装水环真空泵叶轮1、将叶轮压在轴承上，应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05...

深圳恒才真空负压站介绍

2018 - 12 - 13

真空负压站用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀液体作工作液，真空负压站可广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、电器、洗煤、选矿、化肥等行业。真空负压站的特点：真空负压站该装置配备一台气水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。该装置采用日本先进自动补水装置无需人工补水，大大延长设备的寿命。该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。

真空泵在“脉动真空消毒柜”以及“等离子灭菌器”中应用

2019 - 04 - 01

现代消毒灭菌设备多种多样，从寻常百姓家的厨房消毒柜，到专业研究所的专门灭菌消毒设备。各种各样的灭菌设备采用了多样的灭菌方式和原理来配合不同的场合要求和对于消毒灭菌的要求。而在各种各样的灭菌设备中，常见的利用真空应用来帮助消毒灭菌的设备就有刚才提到的“脉动真空消毒柜”以及“等离子灭菌器”。这两种灭菌设备各有特点又各有其局限性，脉动真空消毒利用高压蒸汽与真空对细菌微生物进行有效的杀灭，然而对一些热敏的，不耐潮湿和高温的器材则就常常会采用过氧化氢等离子灭菌法。一、真空泵在灭菌中的真空应用：整个脉动灭菌柜在运作过程中的真空应用主要分为两部分：第一部分为脉动预真空过程，真空泵会在灭菌前多次抽取灭菌室内的空气再充入蒸汽再抽空多次重复该过程，一般需要在灭菌前抽气3-6次，使腔体内的真空度达到-0.08~-0.09Mpa第二部分为真空抽湿干燥过程，该过程是在高压蒸汽灭菌完成后将灭菌室内的高温蒸汽抽除保证灭菌后的物品干燥洁净。二、真空泵在灭菌柜中的真空应用：根据各种脉动真空灭菌柜的实际腔体尺寸不同，可以使用阿特拉斯的双级油润滑旋片泵GVD系列以及干式爪泵DZS系列，由于整个灭菌过程中腔体中充斥着大量的高压水蒸气，所以在灭菌腔体内的气体被抽出到达真空泵前需要装配一套冷热分离装置用于分离水蒸气，分离的水可以再回到蒸汽发生器中。三、真空泵在过氧化氢...

小型离心泵选择塑料泵还是不锈钢泵

2019 - 06 - 25

第一、泵的接口不同　　塑料泵进出口的接管的支承现阶段并未有有关的规范加以限定，通常由设计机关单位明确提出要求，并依据生产厂本身的生产制造具体情况而定。对于总体塑料泵壳，通常选用活套法兰方式与管路联接，活套法兰与两端盖板联接；还可选用把法兰与盖板制成整体的方法与管路连接。第二、泵的叶轮与轴的连接形式不一样　　① 叶轮内预埋金属件，利用金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母防护。此构造来自金属材料泵，因为密封面多，系统可靠性较差。长期使用后，轴易被介质浸蚀。　　② 叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取销叶轮螺母。此构造可让轴充分受到维护，防止轴被介质腐蚀的机会。缺陷是螺纹加工精密度要求较高，运行时禁止电机翻转。第三、泵的轴向平衡力不同　　塑料泵的叶轮内大多数埋有金属件，通常不适合用平衡孔的办法平衡轴向力。国内外广泛选用背叶片平衡轴向力。　第四、泵体衬里层厚度及其固定不同　　按泵产品标准，衬里层厚度通常为5-8mm，要是衬里层过薄(如1.5~2mm)，是压制步骤易出现局部衬里缺陷，造成泵的准许采用温度和使用期有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的概率也增大。衬里层固定方式可采用在基体金属上布局较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。第五、泵的叶轮密封性处和背叶片与泵体的运行间隙不同　　小型离心泵因塑料和不锈...

真空泵使用过程中这几个点要注意

2019 - 07 - 05

真空泵使用过程中这几个点要注意　　1.真空泵用于抽洁净气体，不能抽有毒、易燃、易爆、腐蚀性气体或者蒸汽、化学品、溶剂及粉末等。如易燃气体、含国家特殊化学品规定成分的特殊或高浓度强酸强碱性气体、或半导体工艺中高浓度气体、有机溶剂、结晶气体等。这些气体容易使轴承失效。　　2.进气温度必须低于50℃，否则在被抽真空室与泵进气口之间必须加冷阱，降温至低于50℃。　　3.抽含有水蒸汽的气体时，要打开气镇阀抽气，被抽气体水蒸汽含量要求在23克/日以下。如果超过此极限，将会缩短气镇阀寿命。　　4.真空泵不能在腐蚀性、易燃、易爆气体或蒸汽环境中工作，否则会有爆炸、火灾等危险。　　　　5.不要由一两个人移动此泵。此由专业人员搬运、安装、配置、配线、操作、维护和检查，否则会有触电、受伤或者泵甚至被抽真空室损坏的危险。　　6.不要继续使用已经损坏的泵，否则会有受伤、触电甚至被抽系统损坏等危险。　　7.检查确定此泵安全接地。　　8.此泵工作过程中或刚停机时不要接触泵电机或金属部件(因为工作时很热，最高可能达到70℃)。如确实需要接触，采取必要防护措施防止受伤。　　9.必须安装电机保护开关。　　10.不要刮碰进气口与排气口法兰，以免损坏法兰口，导致真空度上不去。　　11.在进气口处装截止阀。真空泵停止后进气口处真空度降低，是因为排气口处的大气返至进气口处，不是真空泵的原因。如要保证真空室内的真空度，要在真空...

真空机组中泵抽速的配合

2019 - 07 - 10

一般的高真空系统均须采用真空机组以获得足够高的真空。最简单的真空机组为多级扩散泵或涡轮分子泵(作为主泵)与机械泵(作为前置泵)等串联。在多泵串联使用时，不但极限真空要有一定的要求，抽速之间也应有合理的配合，以充分发挥各泵的效能。各泵之间的关系，可根据稳定流动下，流量恒定关系来确定。设S1为主泵的抽速，S2为前置泵的抽速，p1为工作时主泵的进口压强，P2为前置泵的进口压强。则主泵的抽除量为p1S1，前置泵的抽除量为P2S2。稳定流动时，两者相等，故有：p1S1=p2S2 则得：即前置泵的抽速应等于主泵抽速乘以两泵的工作压强比值p1/p2。因为有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，设机组工作时扩散泵的压强为机械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此时理论上机械泵抽速仅为扩散泵抽速的千分之一即可。实际选用机械泵时抽速应比理论值大3~5倍，以留有充分的余地;同时可缩短系统达到扩散泵启动压强所需的时间。现在很多的公司,因为需要满足生产需要去选择购买真空机组.但是需要注意的是,在购买的过程中一定要听一下专业人员的建议,选择合适的自己的真空机组.

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Hot News / 热点新闻

罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎

发布时间: 2025 - 04 - 29

来源: 238

罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业，设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控，常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现，正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能，重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”，老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命，正在...

离心泵的节能降耗措施有哪些?

发布时间: 2020 - 12 - 29

来源: 90

离心泵是一种叶片泵，在旋转过程中依靠旋转的叶轮，由于叶片与液体之间的相互作用，叶片将机械能传递给液体，从而增加了压力能达到液体输送的目的。该功能将原动机的机械能转移到液体中。下面我们来介绍离心泵的节能降耗措施有哪些?　　1.提高离心泵的效率　　第一步是在选择过程中比较各个厂家的选型方案，并在考虑成本绩效的前提下尝试选择最有效的方案;　　第二步是工厂生产离心泵效率的关键部件的生产质量，例如叶轮，泵体，泵盖，挡板，垂直长轴等，尤其是叶轮。空气动力学表面的质量，水的出水角度，叶片的分度，流道的形状和表面处理均受到控制，因此在当前生产条件下，交付的产品是高效的产品。　　第三步是在生产现场进行安装和调试过程中，确保泵座牢固，与叶轮对齐，前后阀开关灵活，布局设计管道布置合理，现场控制安全可行，运行监控仪器齐全准确，以确保对泵的运行过程进行实时监控。　　第四步，在泵长期运行过程中要注意对设备的及时检查，并立即报告异常情况。在正常的大修和修理周期内，应检查并更换易损件，以确保泵的长期效率和安全性。　　2.优化现有离心泵　　通过调节叶轮的直径和离心泵的速度，会影响泵头和泵轴的功率，但对效率曲线没有影响，因此离心泵可以在高效区域工作。以上设置流量扬程限制在一定范围内，如果工作条件变化太大，可能有必要更换新泵。

离心泵的运行中应注意哪些问题?

发布时间: 2020 - 12 - 28

来源: 74

离心泵的运行中应注意哪些问题?　　1)检查仪器是否工作正常且稳定。电流表读数不允许超过电机额定电流。如果电流太大或太小，应及时停止检查。　　2)检查流量，以查看仪表读数是否正常。您还可以查看水管中的水流量来估算流量。　　3)检查轴封装置是否热以及带填料密封的单级离心泵是否正常泄漏。滴水应为滴水形式，滴水速度为30-605滴/分钟。滴落情况反映了填料的压缩程度，可以调节填料压盖螺栓以控制操作期间的滴落量。　　4)检查离心管道泵电机轴承的温升。通常，轴承的温升不应超过周围环境的35C，轴承的高温不应超过75C。如果没有温度计，也可以用手触摸。如果感觉很热，则应停止机器进行检查。　　5)经常检查离心泵是否有振动和噪音。如果太大，请将其关闭以进行检查。　　6)油环必须与泵轴异步地自由旋转。　　7)记录水位，主电流，电压，功率因数，功耗，温度等技术数据，并定期进行分析，为管理水电提供科学依据。　　8)严格执行岗位责任制和安全操作规程。

离心泵运行期间产生振动和噪声的常见原因

发布时间: 2020 - 12 - 28

来源: 94

离心泵运行期间产生振动和噪声的常见原因如下：　　1.离心泵底座不稳定或底脚螺栓松动解决方法：加固底座并拧紧螺栓。　　2.叶轮损坏，部分堵塞或叶轮本身不平衡解决方案：修理或更换叶轮，清除碎屑或调整平衡测试。　　3.滑动轴承的油环可能断裂或卡住解决方法：校正并拉直泵轴，修理或更换轴承。　　4.单级离心泵的联轴器不是同心的解决方法：正确的同心度。　　5.吸水管口的浸入深度不足或进水管密封不良水泵吸入空气解决方法：增加浸入深度并修复密封不良的地方。　　6.如果发生汽蚀现象，解决方法：找到引起汽蚀现象的原因并进行处理。

水环真空泵特殊的清洁方法

发布时间: 2020 - 12 - 25

来源: 91

在清洁水环真空泵之前，请采取适当的保护措施，例如戴上防毒面具，然后遵循正确的清洁方法。由于水环真空泵已经在恶劣的环境中长期运行，因此可能会暴露于某些化学药品需要其他特殊的清洁方法：　　(1)电化学清洗：将要清洗的金属零件放在一定的溶液中，然后将零件连接至电源的正极或负极，然后将由某种材料制成的极板连接至电源的另一极。电源调整电源电压可以达到一定的电流密度，以达到脱脂和去除金属表面氧化层的目的。　　(2)酸和碱蚀刻处理：在脱脂之后，进行蚀刻处理以去除金属表面上的氧化物。经过热处理后，油渍不再存在，可以直接进行蚀刻处理以去除退火后的氧化。地板。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液发生化学反应。氧化物与酸反应形成盐和水，金属与酸反应形成盐和氢。一旦一些氢被金属表面吸收，一些金属就会变脆。为了避免金属脆性和过度腐蚀，可以将腐蚀抑制剂添加到蚀刻溶液中，并且可以适当地控制蚀刻溶液的浓度和温度。　　(3)超声波清洗：超声波清洗的原理是利用由其引起的介质的“真空现象”，即超声波振动使清洗介质的密度发生变化，从而达到清洗目的。振动使介质变薄，有时会闭合。稀缺时，会形成瞬时空间。当关闭时，瞬时冲击力可以达到各种大气压。这种强烈的冲击会破坏物体表面上的油膜，并使其与污染物一起从物体表面分离。陷入困境。　　简而言之，在水环式真空泵长期工作之后，需要定期清洁真空泵，以使其在将来能够更好地工作。这些特殊清洁方法也是为了清除在真空系统中大量排放的物质并清除蒸气压较高的物质，必须进行彻底的处理。尤其是水环式真空泵经过长时间的运行后，因此无论表面或内部如何，都会有一些污垢影响设备的运行。如果内部清洁不彻底或不清洁，将会影响泵的运行。

如何清洁水环真空泵?

发布时间: 2020 - 12 - 25

来源: 87

水环式真空泵长时间工作后，泵的外部或内部将有一些污垢。在这种情况下，我们必须清洁它。外部清洁相对容易，但是泵内清洁却很困难。泵的内部通常是由于工作不足而造成的，并且会产生大量水垢和残留杂质，如果内部未彻底清洁或未清洁，将会影响泵的运行。那么我们如何清洁水环式真空泵?　　1.第一次清洁水环式真空泵时，为了省钱，您可以先使用再生汽油，然后使用洗涤汽油，最后使用航空汽油对其进行清洁。然后仔细检查是否有损坏和划痕。　　2.水环式真空泵每月应清洁泵腔内积聚的异物。例如，您可以在短时间内打开排放管上的阀门或打开排放塞。　　3.稀释硝酸或其他可溶性物质，但不应使用高纯度物质，否则将直接损坏水环真空泵的内部组件。将其放入容器中，等待约一个小时，然后用清水直接冲洗。　　4.小心地从真空泵上卸下喷嘴和导管，然后将其卸下。使用干净的棉线，薄纸或用过的纸来清洁泵内以及喷嘴和导管上的油脂。使用浓度为50-100g/L的苛性钠溶液，加热至6070浸泡，或直接使用有机溶剂，如四氯化碳，　　用三氯化乙烯，丙酮等浸泡并洗涤，然后用冷水冲洗几次。用热空气干燥零件或在烤箱中干燥(最好不要清洁没有纯棉线的零件表面，以防止棉线进入泵体。)切记擦干干净的零件(吹或用丝布擦拭然后擦干)并盖上它们，以防止灰尘落下。如果有待修理和加工的零件，则可以用干净的真空泵油适当地涂其他零件，以防生锈。　　5.可以用油石或金相砂纸轻轻擦拭有锈或毛刺的零件，以去除锈和毛刺的污渍。注意零件的光滑度。　　6.排空放油口中的旧油和污物，并使用漏斗从进气口注入新油(进行冲洗)，用手缓慢转动泵几次，然后放掉油。重复一次或两次相同的方法，然后可以填充新油并使用它。　　7.如果水环真空泵在工作期间积垢过多，应每隔一段时间(通常5-10天)冲洗一次，并且冲洗时间应使用合适的溶剂(10草酸) ，可以使用酒精)请稍候)冲洗，然后用水冲洗。　　8.还应定期清...

水环真空泵管道的配置问题

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 99

水环真空泵在使用的过程中，是通过管道对要抽取的物质进行连接的，这样一来，水环真空泵需要配备什么样的管道，有没有选择趋向，就成为了一个很重要的问题，那今天小编就来讲一下管道的配置问题，一起来看看吧。　　为了提高水环真空泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头要用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。　　为防止水环真空泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。　　为了避免水环真空泵管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的max允许外载荷，在真空泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许max载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。　　输送密度小于650Kg的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10到1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以免泵产生汽蚀。　　以上就是今天关于水环真空泵的配管问题的一些说明，我们在操作的时候之所以要注意这些问题，是为了保证运作的正常和工序的合理运作。

水环式真空泵结构

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 89

一、水环式真空泵结构　　水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前(向叶轮旋转方向)弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。　　壳体不仅为叶轮提供工作空间，更重要的作用是直接影响泵内工作介质(水)的运动，从而影响泵内能量的转换过程。　　水环式真空泵工作之前，需要向泵内注入一定量的水，此部分水起着传递能量和密封作用。当叶轮在电动机驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势，从而就在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。由于叶轮与壳体是偏心的，水环内表面也与叶轮偏心。由水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小腔室。由于水环与叶轮偏心，因此处于不同位置的小腔室的容积是不相同的。小腔室随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的。如果能在小腔室的容积由小变大的过程中，使之与吸入的气体相通，就会不断地吸入气体。当这个腔室的容积由大变小时，使之封闭，这样已经吸入的气体就会随着空间容积的减小而被压缩。气体被压缩到一定程度后，使该空间与排气口相通，即可以排出已经被压缩的气体。　　二、水环式真空泵的工作原理　　水环式真空泵的工作原理可以归纳如下：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 0°为...

螺杆真空泵与物料产生摩擦的原因

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 73

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，在运用的过程中，难免会发作磨损的问题，下面就给我们介绍一下设备呈现磨损的原因：　　1、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。　　2、螺杆真空泵转速应调校妥当：　　(1)在注塑塑料时，假设用高的转速成则在进步对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发作更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。　　(2)无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。　　3、螺杆真空泵螺杆在机筒内滚动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：　　(1)螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样螺杆与机筒的合作直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。　　(2)因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。　　(3)效果使塑胶机械生产量下降，这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，构成物料分解。假设是聚乙烯，分解发作的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。　　螺杆真空泵工作时与物料产生摩擦的原因就介绍完了，用户在使用产品过程中应定期对设备进行维护保养工作，确保设备运行的稳定可靠，提高设备的利用率。

真空泵冒烟、喷油解决办法

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 128

当真空泵工作时，常常会呈现冒烟、喷油等毛病;那么你知道为什么真空泵会呈现冒烟、喷油的景象吗?很多客户不清楚原因。今天告诉大家最常见的导致真空泵冒烟、喷油几种毛病及毛病的解决办法。　　一、真空泵冒烟，以下三种情况　　1、做完保养后开机就一直冒烟　　当刚做完保养，真空泵过滤器刚刚安装上去开机的那一时刻，排气口出现少量的烟雾，那是正常现象，那只是在保养前油箱内未排完的气体而已，一分钟就可以消失了。如果在真空泵在做完保养后开机就一直冒烟，则就要考虑是否是过滤器没有安装到位，或是过滤器密封圈与泵体接触位置是否有异物存在影响密封度，导致气体未经过滤而排出。如果安装检查无问题，则就考虑是否真空泵本身的密封组件是否有问题或新安装的过滤器质量有无异常了。　　2、保养完毕两个月内出现冒烟　　保养完毕后使用了几天到两个月内开始出现冒烟现象，则考虑是过滤器出问题了，正常情况下过滤器使用寿命应该是2000小时或三个月以上。如果不到这个时间就出现冒烟现象，要么是过滤器质量有问题，要么是真空泵油有问题，到底是哪个有问题呢?辨别方法是：将过滤器拿出来看看，如果外表面的棉已呈黑色，或已经很脏了，则是真空泵油的问题了，如果棉表面还很净，而滤芯堵死了无法排气则是过滤器的问题。　　3、使用2000小时或三个月后出现冒烟使用2000小时或三个月后出现冒烟现象，基本是正常现象了，该做保养了。同时也表明使用环境不是很好，或是泵的保养不够好，一般情况下，滤芯应该可以使用半年以上，但不建议一直使用到冒烟才去更换。机器如人一样，平时不体检不保养，等到病痛来了才去就医，往往会对寿命造成影响的。　　二、真空泵冒烟--配件原因　　1、真空泵排气过滤器失效　　真空泵排气过滤器，是一个属于耗材料类配件，在真空泵里面起到油气分离作用，可以防止真空泵油随着尾气排出真空泵泵体，把过滤下来的真空泵油沉淀下来回流到油箱里，当排气过滤器失效时...

螺杆真空泵抛光的几种常见方法

发布时间: 2020 - 12 - 22

来源: 87

螺杆真空泵作为一种常见的抽气设备，在使用一段时间后在其表面难免会出现划痕的现象，会影响设备的正常使用，这时就会用到抛光的方法来修复，今天就来介绍一下几种常见的抛光方法。　　1、火焰抛光　　利用火焰对螺杆真空泵表面进行软化烘烤、火力冲击，去除机械表面的斜纹、皱皮，但该方法会降低机组表面的平整度。　　2、抛光粉抛光　　对螺杆真空泵机组表面进行高速摩擦，除去机组表面的刮痕，但该方法所用材料比较多，工艺速度比较慢。　　3、酸处理抛光　　利用酸对螺杆真空泵机组进行表面处理，用该方法进行抛光时，不一定能够全部除去机组表面的纹路。　　常见的几种螺杆真空泵的几种抛光方法就是这些，这几种方法区别是很大的，都有一定的缺点。用户可以根据自己的实际设备的使用情况来选用不同的抛光方法来打磨，确保设备的运行稳定可靠。

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