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2020 - 03 - 12

真空泵是非常重要的机械设备，广泛应用于生产中。真空泵也有很多种。你对不同种类真空泵的工作原理了解多少?下文小编对真空泵的几种类型进行了分类，并介绍了真空泵的特点、工作原理和应用范围。　　1.螺杆真空泵　　除了容积式泵的共同特点之外，螺杆真空泵还可以应用于许多不允许液体搅拌和旋转的场合，因为它具有轴向流动连续且均匀、脉动小、内部速度低以及允许更多空气和其他气体混合的优点。　　适用范围:广泛应用于石油、化工、化纤、电力、海洋平台工程、造船、精密机床、食品等工业部门。　　2.齿轮真空泵　　齿轮真空泵的特点:①结构简单，价格低廉;②工作要求低;③应用广泛;③端盖和齿轮的每个齿槽形成许多固定的密封工作腔，只能作为定量泵使用④重量轻、工艺性好、价格低、自吸能力强、对油污不敏感、转速范围大、抗冲击负荷、维修方便、工作可靠;⑤径向力不平衡，流量脉动大，噪音大，效率低，零件互换性差，磨损后难以修复，不能作为变量泵使用。　　适用范围:一般运输润滑液体，如燃油和石油部门的润滑油;它在机械工业中用作中速小作用力液压系统和润滑油系统的辅助油泵。它可用于输送高粘度材料，如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和化学工业中的其他熔融树脂。　　3.叶片式真空泵　　叶片式真空泵的特点:输出流量比齿轮泵更均匀，运行平稳，噪音小。工作压力高，容积效率也高。单作用叶片泵易于实现流量调节。双作用叶片泵使用寿命长，因为转子上的径向液压平衡。然...

不锈钢离心泵的抗气蚀性能如何去提高？

2020 - 03 - 17

我们必须高度重视不锈钢离心泵的气蚀现象。下面将详细说明如何提高不锈钢离心泵的抗气蚀能力:　　一、提高进液装置有效汽蚀余量的措施:　　(1)将上部抽吸装置改为回流装置。　　(2)降低抽吸装置泵的安装高度。　　(3)增加离心泵前储液罐液位的压力，提高有效气蚀余量。　　(4)减少泵前管道的流量损失。例如，在要求的范围内尽可能缩短管道，降低管道中的流速，减少弯头和阀门，尽可能增加阀门开度。　　二、提高离心泵抗汽蚀性能的措施　　(1)改进从泵的吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积;叶轮盖板入口部分的曲率半径增加，以减少液体流的急剧加速和减压。适当减小叶片入口的厚度并使叶片入口变圆以使其接近流线型，也可以减小叶片头部周围的加速度和压降。提高叶轮和叶片进口部分的表面光洁度，以减少阻力损失;叶片入口边缘延伸到叶轮入口，从而液体流提前接收功，并且压力增加。　　(2)如果采用双吸叶轮同时允许来自叶轮进入两侧的流量，进口横截面将加倍，进口流量将加倍。　　(3)采用预感应轮使液流在预感应轮中提前做功，以增加液流的压力。　　(4)使用抗气蚀材料。实践表明，材料的强度、硬度和韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀能力越强。　　(5)设计工况采用稍大的正冲击角来增加叶片进口角，减少叶片进口处的弯曲，减少叶片堵塞，增加进口面积;改善“大”下的工作条件流量，减少流量损失。但是，正冲击角不能太大，否则会影响效率。

老师傅口述！离心泵出口压力降低了原因

2020 - 03 - 20

(1)电机反转　　由于接线，电机的转向将与离心泵的实际所需转向相反。通常，启动时应观察泵的转向。如果转向相反，应更换电机接线柱上的任何两根电线。　　(2)工作点移至大流量低扬程　　一般来说，离心泵具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低而逐渐增加。在操作过程中，由于某种原因，泵的背压降低，泵的工作点随着装置的曲线被动地移动到低扬程点流量，这将导致扬程降低。事实上，这是由外部因素如设备的变化引起的，与泵本身没有特殊关系。这时，只要泵的背压增加，比如关闭一点出口阀等。问题就可以解决了。　　(3)减速　　影响离心泵泵头的重要因素是叶轮外径和泵速。在其他条件不变的情况下，泵头与速度的二次方成正比。可以看出，速度对泵头有很大的影响。有时，如果泵的速度由于某种外部原因而降低，泵头也会相应降低。此时，应检查泵的转速。如果转速不够，应检查原因并合理解决。　　(4)入口处的汽蚀　　如果离心泵的吸入压力过低并且低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成气穴现象。此时，检查入口管道系统是否堵塞，或者入口阀的开度是否太小，或者提升吸入罐的液位。　　(5)发生内部泄漏　　当离心泵的旋转部分和静止部分之间的间隙超过设计范围时，会发生内部泄漏，这反映在泵的排放压力下降，如叶轮口环之间的间隙和多级泵的级间间隙。此时，应进行相应的拆卸和检查，以修理或更换导致间隙过大的零件。　　(6)叶轮通道堵塞　　如果叶轮的部分流道堵塞...

真空泵如何安全操作?真空泵安全操作指南

2020 - 03 - 24

真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵厂家为您分享真空泵安全操作流程。　　01.操作前的准备工作　　首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。　　2.操作机组的启动运行　　接通主电源开关，主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。　　根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。　　3.关机停运　　关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。

真空泵泵油如何挑选

2020 - 03 - 30

一、真空泵泵油的特点　　1，密闭性　　机械泵零配件中泵油要求具备合适的黏度，在超低温下会使机械泵急速起动，在高温下泵油能具备优良的密闭性，在泵内泵油具备较低的温度。不带有质轻的容易挥发成分，减少应用全过程中机械泵的返油率。　　2，饱和蒸气压　　饱和蒸气压是泵油较重要的指标值之一。在控温的密闭式器皿中，当汽液两相抵达动态性平衡时的工作压力称唿饱和蒸气压。油品的饱和蒸气压要尽可能低，在泵的最大工作中温度下，仍要具备充足低的饱和蒸气压，并要小于机械泵标准的极限气体压强。在60℃温度标准下最少要抵达6.5×10-5kPa(因温度每升高20℃，饱和蒸气压大概要下挫一个量级)。　　3，极限全工作压力和极限分工作压力　　极限全工作压力：由皮拉尼计或热偶真空计测到机械泵一切化学物质(汽体)造成气体压强的总数。海外现阶段重视全气体压强的检测指标值。极限分工作压力：用液态水银缩紧式真空计(麦氏计)测出的泵的极限气体分工作压力，双极旋片泵分工作压力应是≤6×10-5kPa.极限全工作压力与极限分工作压力误差恳求不超一个量级。二者之间的误差越大，泵油中带有的蒸发成份就越大，油品的特性就越差。　　4，机械泵零配件中泵油的光滑性　　摩擦面的摩擦损坏、表面疲惫损坏及其浸蚀损坏等，都和光洁标准相关。主要表现佳的泵油有益于抑制浸蚀损坏;可以合理地缓解粘着磨损和表面疲惫损坏;流体力学光洁剂对摩擦面...

真空泵精碳片的维护保养

2020 - 04 - 02

真空泵精碳片一般用以转动叶片真空泵的转子槽中。真空泵转子和碳片均密封性在真空泵气缸内。真空泵油做为润化物质，提升真空泵精碳片与气缸的触碰总面积，以做到理想化情况下的最后真空泵。真空泵精碳片过短或者过薄，会导致真空值不够，乃至导致真空泵比较严重常见故障。　　真空泵精碳片是一种自润滑碳片，具备较强的耐磨性能。真空泵精碳片耐热，不用真空泵油和水做为物质，节约资源;真空泵精碳片更为环境保护零污染，由于内置润化的真空泵精碳片中的轻碳颗粒物会从出气口排出来;真空泵精碳片高效率高些，更合适高速运转的真空泵。真空泵精碳片真空泵和无油渍转动片真空泵。　　在安装或拆换真空泵精碳片以前，必须清理真空泵的气缸壁，不可有一切残留;安装真空泵精碳片时，务必查验气缸壁是不是损坏。安装碳片时，还应留意切角方位不可以错乱，不然会迅速毁坏真空泵精碳片。维护保养打气泵滚动轴承，加上高温润滑脂。假如滚动轴承毁坏，会发生意外常见故障，后果严重。进气口过滤芯应保持稳定的工作中特性，并应按时拆换和维护保养。　　应用真空泵时，发动机缸体和轴承端盖内腔维持光洁，不然真空泵精碳片非常容易加快损坏;没经服务支持，不可激光切割、打磨抛光和打磨抛光别的规格型号的真空泵精碳片。应用时，还务必防止加工精度不够导致真空泵精碳片的平面图传热系数和竖直传热系数产生变化，或生产过程中毁坏商品塬来构造等状况。2个碳片不可以拼凑成一片并安装在同一个转子槽...

液环式真空泵在氯气处理工序中常见问题及解决方法

2020 - 04 - 07

1、液环式真空泵抽负系统软件步骤　　液环式真空泵系统软件步骤平面图，液氯包裝所造成的废氯气(关键由氯气和空气组成)进到到类似真空罐的，由液环式真空泵以98%(wt)硫酸为物质开展循环系统吸脂，保持类似真空罐的在30~40kPa的真空值，保证液氯充装气瓶实际操作顺利开展。从液环式真空泵出去的汽液化合物(关键由氯气+气体+硫酸构成)进到到气液分离器开展汽液分离出来，从分离设备出去的废氯气进到到氯气脱硫塔，以浓度值为18%(wt)上下NaOH水溶液消化吸收氯气，不凝气体(气体)由离心风机抽离出来排尽。从分离设备出的硫酸因经液环泵缩小后溫度会上升，需挪走发热量，硫酸历经螺旋式板式冷却器以循环系统冷却循环水制冷后再进到到真空泵進口，持续循环系统吸脂液氯包裝造成的废氯气。液氯包裝时废氯气中渗入的空气中带有水份，非常是南方天气，空气水份量大，水份随空燃比和硫酸触碰后被硫酸消化吸收，导致硫酸变稀，因此要按时排污和拆换硫酸，避免机器设备被浸蚀。当盐酸浓度值降至92%(wt)时，就需要从上位槽添加98%(wt)硫酸开展换置。　　液环式真空泵系统软件设备中从分离设备出口到真空泵進口流回管安裝有回流阀，是依据液氯充装职位实际操作特性决策的。液氯充装实际操作是时断时续的，送到液环真空泵系统软件废氯气量追随液氯充装量转变而转变。而真空泵系统软件设备是接连运作的，当液氯充装系统软件排污的废氯气降低或终止时，规定...

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Hot News / 热点新闻

玻璃精雕机发生器如何改造成集中抽真空

发布时间: 2025 - 08 - 22

来源: 1290

将玻璃精雕机的真空发生器改造成集中抽真空系统，需从系统整合、管路优化、真空源升级、智能控制、密封与维护五个方面进行系统性改造，以实现多工位集中抽真空、压力精准调节及高效运行，具体改造步骤如下：一、系统整合：构建集中真空源核心设备选型：选用大流量真空泵（如水环式或螺杆式）作为集中真空源，其流量需覆盖所有工位需求。例如，若单台精雕机真空流量为50m³/h，改造后需支持4台同时运行，则真空泵流...

降低真空泵维修故障率的保养方法

发布时间: 2021 - 03 - 16

来源: 48

我们结合真空泵的特性，使用时应注意以下关键问题：　　1.经常检查油位，如果不符合要求，请进行调整以符合要求。真空泵运行时，油位在油标的中心。　　2.应根据实际使用条件及其是否满足性能要求考虑换油周期。通常，当新的真空泵泵送干净的干燥气体时，建议每100个工作小时更换一次机油。在油中看不到黑色金属粉尘后，将来可以适当延长换油周期。　　3.经常检查机油质量。如果发现机油变质，应及时更换新机油，以确保真空泵正常工作。　　4.在正常情况下，应在运行2000小时后检查真空泵。检查橡胶密封圈的老化程度，检查排气阀板是否破裂，并清除沉积在阀板和排气阀座上的污垢。清洁整个真空泵腔体的零件，例如转子，旋转叶片，弹簧等。通常用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦拭。清洁和组装时，请小心操作，并注意不要伤害自己。　　5.在轴承体中添加轴承润滑油，注意油位应在油标的中心线，并应及时更换或补充润滑油。　　6.检查真空泵管和垫圈是否松弛。用手旋转真空泵，以查看真空泵是否灵活。　　7.重新组装后，应进行试运行。通常，它应干燥2小时并换两次油。由于在清洁过程中真空泵中会残留一定量的挥发性物质，因此在正常运行后将使其进入正常工作状态。　　8.启动发动机。当真空泵正常工作时，打开出口压力表和入口真空泵。看到适当的压力后，逐渐打开闸阀并同时检查发动机负荷。　　9.尝试将真空泵的流量控制在标签上指示的范围内，以确保真空泵在最高效率点工作，以最大程度地节省能源。　　10.要停止使用进口的真空泵，请先关闭闸阀和压力表，然后停止发动机。　　11.在使用进口真空泵的过程中，轴承温度不应超过环境温度35C，最高温度不应超过80C。　　12.进口真空泵将在运行的第一个月内更换100小时后更换润滑油，然后每500小时更换一次润滑油。　　13.定期调整填料压盖，以确保填料室泄漏正常(最好泄漏)。　　14.定期检查轴套是否磨损...

造纸机中水环真空泵的工作原理

发布时间: 2021 - 03 - 16

来源: 79

现代造纸机使用真空来帮助纸张脱水，这就是真空系统是造纸机重要组成部分的原因。造纸机中有几种具有不同真空要求的真空组件，必须将它们连接到真空系统。如果使用水环真空泵形成真空系统，通常会结合一些相似的真空点，并根据不同的排空程度选择几个水环真空泵以形成真空系统。使用水环式真空泵的独立性更好，并且在不同的真空泵之间不会出现相互干扰或连锁反应。　　水环真空泵的工作原理是：叶轮和泵体偏心布置。当叶轮旋转时，水在离心力的作用下沿着泵的内壁形成一个几乎相等厚度的旋转水环，形成了水环的内表面和泵毂的外表面。叶轮月牙形的工作腔通过叶轮叶片分成大小不同的腔。第一个半回转腔的体积逐渐扩大，气体从外部被吸入。第二个半回转腔的容积逐渐减小，气体被压缩并排放到外界。完成吸，压，排气三个工作阶段。　　使用水环真空泵，即使造纸机某些真空组件的实际运行参数过小或过大，也只会造成相应水环真空泵真空度的相应偏差，而且不会对整体造成太大的负面影响。如果单个真空泵有问题，则需要修理或更换时，操作起来会更容易。同时，还需要在水环真空泵之前安装一个小型的前置气水分离器。其功能是防止纤维含量更高的水进入水环真空泵的循环水系统并影响水质。

螺杆真空泵卡住怎么解决

发布时间: 2021 - 03 - 15

来源: 51

使用螺杆真空泵时，如果能在中间平稳运行而不会发生意外故障，则可以说是正常使用，但使用时也必须避免这种现象，即卡住了。卡住的表现是转子不旋转，请问是什么原因造成泵卡住，当它在运动时有噪音时，如何解决?　　一.原因　　1.弹簧损坏，在转子上产生不均匀的力;　　2.安装不当会造成一部分力。　　3.由于进气口滤网的损失或损坏，外部污物，金属碎屑，玻璃碎屑等。掉进泵腔。　　4.螺杆真空泵转子，旋转叶片端面和端盖之间的间隙太小，摩擦加热导致旋转叶片伸出或过热并拧得过紧，旋转叶片的硬度太大，并且毛刺互相挤压，在端面上造成深深的划痕。烧结卡住。　　5.当轴和轴套拧紧且润滑油路径不平滑时，由于泵腔内的相互粘附和生锈，泵将长时间卡住;　　6.泵在潮湿的环境中工作或除去潮湿的气体，因此泵中的油会变成乳状液，或者泵中的油会变脏甚至结皮。泵油的粘度太大，启动时转子破裂。　　7.有些泵在高真空腔室和低真空腔室的空气通道中都有半圆形凹槽，压在它们上面的橡胶板太紧，阻塞了中央空气通道等，这很容易使泵卡住。　　二，解决　　1.紧急停止螺杆真空泵，进行故障排除和正确维修。　　2.请勿重试，甚至不计后果，否则整个泵将很容易被丢弃，无法修理。　　3.装回弹簧并安装进气过滤器。　　4.调整转子，旋转叶片端面和端盖之间的间隙。　　5.让泵在干燥的环境中使用。　　使用螺杆真空泵需要仔细的维护，可以避免许多现象，主要是在和平时期如何使用它们，如果在使用前对其进行了详细检查等，则应避免在使用过程中发生堵塞。同时，学习如何找到原因并自己解决问题。

螺杆真空泵管道设计

发布时间: 2021 - 03 - 12

来源: 64

螺杆真空泵里面有一些管道，主要用于泵送和运输天然气。当泵投入生产时，生产工人将按照绘制的设计图进行生产。您可以说出外观设计和生产外观。深入分析，尽管管道只是泵的一部分，但其设计也必须仔细进行，这与抽真空的问题有关。那么管道是如何设计的呢?　　1.硅镁热熔炼工艺是在残压为13Pa的条件下进行的。为了达到这样的条件，取决于真空管的设计，螺杆真空泵的配置以及安装在真空管中的真空过滤器，结构和真空阀的质量及其安装水平。　　2.选择螺杆真空泵后，连接减压罐，阀门，真空过滤器等。与真空管一起形成一个真空系统，一个完整的真空项目。每四个还原罐连接到同一管道和同一真空单元，便于检漏。为了使还原炉连续运行，每个还原炉必须配备一个备用真空装置。　　3.对于真空管设计，请尝试简单可靠，尽量减少弯头，阀门，波纹管和其他装置，并尽可能使管变厚和变短。螺杆真空泵应安装在还原炉上方的平台上，以缩短真空管并缩短预真空时间。还可以大大降低管道的泄漏点，使整个系统在生产中安全可靠，系统的真空度很容易达到113Pa。　　螺杆真空泵的管道布置是根据泵的型号，尺寸等设计的。另外，其设计应参考泵的配置。无论设计是什么样，主要目的都是从真空泵的角度考虑。

罗茨真空泵冷却装置

发布时间: 2021 - 03 - 11

来源: 38

1.风冷　　罗茨真空泵由于气体的传输和压缩而产生热量，这些热量必须从转子散发到壳体。然而，在低压下，气体的传导和对流性能极差，因此转子吸收的热量不易散发，这使转子温度始终高于壳体温度。　　由于转子的热膨胀，减小了转子与转子之间，转子与泵壳之间的间隙，特别是当压差也很高时，这尤其严重，甚至使转子卡住并损坏泵。为了使罗茨泵在更大的压差下运行，以扩大使用范围并提高泵的可靠性，有必要尝试消散转子产生的热量，即对转子进行冷却。　　为了了解空气冷却的本质，我们首先来看一下真空泵排气侧的气流。在罗茨真空泵中，吸入气体的压缩过程不是连续的，而是突然的。随着转子旋转，吸入气体被锁定在腔体中，并且随着转子旋转，腔体中的气体突然连接到排气口。　　由于排气侧的较高气压，排气口中的气体返回到空腔，然后随着转子的旋转而离开泵。在这样的过程中，两个转子在每转中总共执行四个排气过程。　　根据上述气流，可以假设，如果每次排放回到泵腔中的气体是冷的，则大量的热量会被吸收到高温泵腔中并吸收热量。气体在排气转子中不断压缩，以达到转子冷却的目的。　　空气冷却采用上述原理。在泵的排气口安装密集的散热片。散热片用冷水管冷却，或者将冷却水管直接安装到泵的排气口中，从而冷却排气口中的气体。这种冷却方法可以有效地将罗茨泵转子产生的重量消散到压缩气体中。另外，当排气压力高时，由于气体分子的密度高，所以导热性能更好，冷却效果也更好。　　使用此方法可以确保泵在较高的压差下工作。实验表明，罗茨泵运行6个小时，压力差为30托，转子与机壳之间的温差为22度。将其安装在冷却器后的排气口中时，可在85 Torr的压差下长时间工作，温度差不超过17度。一般说来，罗茨真空泵采用空冷后，压差可以增加80托，不带冷却器只能达到1530托。　　该冷却方法与环境温度有关，并且当环境温度高时，吸入气体的温度较高。因此散热效果不好。另外，这种方法只能避免由...

真空泵腐蚀怎么办？

发布时间: 2021 - 03 - 10

来源: 41

由于真空泵在使用过程中直接与介质接触，因此水环真空泵设备中的泵体，叶轮以及前后分配器必须与腐蚀性物质接触，此外，水环真空泵本身还具有腐蚀性在某些特性上，很容易引起设备的严重腐蚀，尤其是泵体，叶轮以及前后分配器的表面在大面积上更容易发生气蚀。在真空泵具有大的汽蚀面积之后，许多公司试图通过旋转分配器的密封端面来调节轴向间隙，但这不能从根本上解决问题，更不用说通过旋转经销商的密封端面了。无限期，因为这将影响其他大小的机械配合。建议使用聚合物复合材料从根本上解决真空泵的防腐问题。使用高分子化合物作为防腐层和机械修复层，并进行相应的机械加工，以将相应的间隙调整到合适的范围。聚合物复合材料具有良好的耐腐蚀性，并且一旦完全固化，便具有出色的耐腐蚀性。该聚合物复合材料具有优异的粘合性，优异的耐腐蚀性，耐气蚀性和耐磨性。该过程简单，效果明显。安全环保，无毒无害，可回收利用等独特性能。聚合物复合材料泵的防腐蚀保护具有优异的抗磨损，抗腐蚀，抗磨损和附着力性能，可以充分满足使用要求，确保使用寿命，并为企业降低成本。

旋片真空泵怎么修？

发布时间: 2021 - 03 - 08

来源: 27

1.进行维修之前，请准备检查方法。　　2.判断故障并诊断故障。准确的判断可以避免出现问题。有必要验证诊断。　　3.要解决问题，请先进行简化，然后再进行复杂处理，先进行简单处理，然后再进行困难处理。不要拆卸那些不需要拆卸的真空泵单元，以减少由于缺少专用工具和不当操作而造成的进一步损坏，减少更换次数和工作时间。一般来说，拼接的转子是不可拆卸的，否则将无法保证其形状和位置公差并报废转子。　　4.有毒，有害和腐蚀性的泵，应要求用户首先清洗并报告必要的保护措施，以保护维护人员的健康。　　5.故障分类　　将故障分为故障和性能故障。　　运行故障可能包括泵无法运转，泵温度过高，漏油，漏水，最大功率超过标准等。　　性能故障可能包括不符合要求或不符合要求，例如最大压力，最大最大压力，泵送效率，噪声，燃料喷射和气镇性能。　　6.故障判断与诊断例举　　(1)泵不转。　　(2)泵温太高。　　(3)漏油。　　(4)漏水。　　(5)大功率超标。　　(6)极限压力不达标。　　(7)噪音。　　(8)喷油。　　7.一些泵具有油泵、油分离器、油路单向阀、除雾器、入口过滤器(用于防止油蒸汽回流)、入口灰尘过滤器和其他部件或附件，这些也应进行检查。油泵故障会使泵的润滑和密封失效，除雾器失效，这可能会增加排气压力、增加功率并损坏电机。入口过滤器的故障可能会增加入口阻力、降低泵送速度并降低泵送效率。　　8.打扫卫生。不适合浸泡和清洗，以免洗剂进入被拼接和翻转到内部，不易排出。　　9.拆卸和组装。应按照说明书和使用说明书中的建议和规定有序进行，并正确记录和放置位置，以避免安装错误。

如何选择和使用真空泵

发布时间: 2021 - 03 - 06

来源: 46

为了能更好地选择和使用真空泵，我们总结了以下注意事项，以便您可以选择合适的产品。根据实际使用情况，应注意以下几点：　　1.真空泵产生的振动是否会对过程和环境造成影响。如果该过程不支持，则应选择无振动的泵或采取一系列的防振措施。　　2.了解要泵送的气体的成分，气体中是否有灰尘颗粒，是否具有腐蚀性等。选择真空泵时，您需要了解气体的组成，并且需要为要泵送的气体选择相应的泵。如果气体中包含蒸汽，颗粒和腐蚀性气体，则应考虑在泵的进气管中安装辅助设备。　　3.在其工作压力下，真空泵可以从真空设备中抽出过程中产生的所有气体。　　4.正确组合真空泵。有时选择的泵类型不能满足泵送要求。由于真空泵是有选择地泵送的，因此需要相互补充的各种泵组合才能满足泵送要求。如果钛升华泵的抽氢速度快，但不能抽氦气，则三极溅射离子泵(或两极非对称溅射离子泵)对氩气的抽出速度一定。两种组合将使真空设备获得相应的真空度。　　5.真空设备对碳氢化合物污染的要求。如果设备明确要求无油，则应使用各种无油泵，例如水环泵，分子筛吸附泵，阴极离子泵，低温泵等。如果要求不严格，则可以安装油泵。除了一些预防碳氢化合物污染的措施外，还进行了选择。　　6.正确选择真空泵的工作点。每个泵都有一定范围的工作压力。因此，泵的工作点应在此范围内选择，而不是允许其在2530mmHg以下长时间运行。　　7.真空泵排出的油蒸气如何影响环境?如果环境不允许污染，则可以选择无油真空泵或将油蒸气排放到露天环境中。　　8.真空泵的工作压力必须满足真空设备的最大真空和工作压力要求。例如，真空干燥过程需要10 mmHg的工作真空，所选真空泵的最终真空度应至少为2 mmHg，最好为1 mmHg。通常，泵的最终真空度是在真空设备的工作真空度的一半至一个数量级之间选择的。　　9.最后，考虑真空泵的初始安装价格，运行和维护成本，并根据实际情况选择具有成本效益的真空泵。

真空设备产品可分哪几类

发布时间: 2021 - 03 - 04

来源: 89

真空设备产品可分为五类：　　(1)真空采集设备：产生，增强或维持真空的设备。包括各种用于粗，低，中，高和超高的真空泵和真空装置。 A.机械真空泵：旋片泵，往复泵，滑阀泵，罗茨泵，分子泵和液环泵。 B.蒸汽真空泵：蒸汽喷射泵，增压泵和扩散泵等。 C.气体捕集真空泵：钛溅射离子泵，低温泵，分子筛吸附泵和铝锆吸气泵等。 D.真空机组：由真空产生，真空测量和真空控制等组件组成的各种机组。　　(2)真空施涂设备真空环境(大气中处于气态)，各种施涂设备A，真空镀膜机：蒸发镀膜机，带磁控管的溅射镀膜机，离子镀膜机和等离子化学沉积设备等。 B.真空熔炉：电阻炉，电子束炉，电弧炉，感应炉和单晶炉等。 C.真空热处理炉：淬火炉，回火炉，退火炉，渗碳炉，渗氮炉，金属化炉等。 D.其他真空设备：冷冻干燥设备，蒸馏设备，净化设备，浸渍设备，果蔬保鲜设备，运输设备，空间模拟设备，包装机和铸钢脱气设备等。 (3)真空测量仪器：一种测量大气以下的气体和蒸汽压力的仪器。 A.低真空计(测量范围105-102Pa)。 B.中真空压力表(测量范围10-1-10-1Pa)C，高真空压力表(测量范围10-1-10-5Pa)。 D.超高真空压力表(测量范围10-5 Pa)。　　(4)真空检漏仪是一种仪器，用于检测真空系统或部件中的泄漏位置或泄漏率。包括高频火花检漏仪，卤素检漏仪和氦质谱检漏仪。　　(5)真空阀，用于安装流量的组件，用于切割或连接真空系统中的管道。包括挡板阀，挡板阀，电磁阀，电磁皮带吹扫阀，隔膜阀和调节阀等。

水环真空泵故障原理分析

发布时间: 2021 - 03 - 03

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一、水环真空泵的结构和原理　　将一定量的水注入水环真空泵的圆柱泵的气缸中。星形叶轮偏心安装在泵缸中。当叶轮旋转时，水通过离心力释放，形成相对于叶轮偏心的封闭水。吸入水环真空泵中的气体沿着吸入管和吸入口垫圈进入水环和叶轮之间的空间。右侧的月牙形部分，由于叶轮旋转，该空间的体积逐渐变小，从而产生真空抽吸气体。随着水环真空泵叶轮的旋转，气体进入左侧的月牙形部分。由于叶轮偏心旋转，该间隙逐渐缩小，气体逐渐压缩并增加。气体和水通过垫圈通过排气孔并沿着排气管进入水箱，然后自动分离，然后从排气管中释放出来。来自水环真空泵的废水和空气一起排放到水箱中。　　二、水环真空泵的故障分析和应对　　1 、真空泵度不够　　可能原因：　　电动机电源不足会导致速度不足;　　供水不足，叶轮和分配板之间的间隙太大;　　机械密封件损坏，导致漏水和漏气;　　叶轮过度磨损;　　循环水无法排出。　　排除方法：　　检查电源电压是否在电动机的额定电压范围内;　　增加供水量(必须将其控制在正确的范围内，否则会导致电动机过载和发热);　　调整小叶轮和分配板之间的间隙(通常为0.15-0.20mm);　　更换机械密封;　　更换叶轮;　　检查出水管道。　　2 、启动不了或者启动了噪音大　　可能原因：　　电机电源电压不足;　　电机缺相运行;　　长时间不使用泵会导致氧化;　　抽吸泵中的残留物;　　叶轮驱动配电盘。　　排除方法：　　检查电源电压是否过低;　　检查电机接线是否牢固;　　如果长时间不使用泵会导致生锈，则可以添加一个除锈剂或打开泵盖以手动清除锈;　　打开泵盖以清除灰尘;　　调整叶轮和分配板之间的距离。　　3 、电机过热　　可能原因：　　过多的供水会导致发动机过载。　　电动机缺相;　　通风口堵塞;　　叶轮拖动其他零件。　　排除方法：　　将供水量减少到正常范围，并检查接线是否牢固;　　检查排气口;　　打开泵盖，以调节叶轮和其他零...

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