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2019 - 07 - 19
水环真空泵用于工业生产中,用于真空饮用,进料,蒸发,浓缩,回潮,过滤和其他过程。在广泛应用水环真空泵的同时,应注意真空泵的维护。毕竟,良好的维护与真空泵的使用寿命有关,并确保真空泵的正常运行。接下来,恒才机电真空泵维修专业人员将为您介绍几种常见的水环真空泵维修方法。一.为了避免叶轮,泵体或卡主叶轮的磨损,带有气体的灰尘颗粒和进入泵腔的工作流体可以通过泵下部的冲洗口冲洗掉。 二,如果使用硬水工作液,必须首先软化硬水或使用溶液清洁泵一段时间。三,电机的正常工作温度比周围温度高15°C~20°C,最高不允许超过55°C~60°C,正常工作轴承应加油1-2次每年,至少每年清洁一次轴承,并润滑更换所有油。四,当机械密封采用泄漏现象时,应检查机械密封的运动,静环是否已损坏,或密封是否已经恶化。如果出现上述情况,则需要更换新零件。以上是几种水环真空泵的常用维护方法。在日常维护中,只要精心制定和实施相应的方案,基本上可以保证真空泵正常运行。如果您遇到某些特殊情况,请立即停止,仔细检查,或请专业人员进行维修。
2019 - 07 - 24
螺杆真空泵用于启动发电机组的真空包装,所有正常操作用于提取冷凝器中的未固化蒸汽。在今年夏天,电机温度超标,临时冷却风扇被迫改变,但效果不是很好。电机的长期高温运行会导致绝缘层变脆并缩短其使用寿命。给出了电机高温的原因和处理注意事项:一,根本原因:(1)电机有灰尘和油污,降低了热管的散热能力。(2)电动机的额定功率大,运行中的电流量大,发热量大。(3)风扇转速低,气压和排气量小。(4)风扇叶片的数量太少,导致少量的废气。(5)螺杆真空泵电机的母线电压为220V。由于电缆线压降和负载分布不均匀,电机实际上仅增加366V,工作电压略低,导致大量工作电流。二,预防措施的处理:(1)将螺杆真空泵的母线电压调整为350V。(2)每季度消除螺杆真空泵电机上的灰尘,保持电机散热器清洁,提高热管冷却能力。(3)将原来的风扇罩加长50厘米,并在内部改装一个与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风扇电机的额定功率为900W,速比为1489r / mln,工作电压为220V。原始风扇再次保存。轴流风扇另外在道路上设有开关电源,轴流风扇和主电机不互锁。在螺杆真空泵启动后,立即启动轴流风扇。 Puxu真空泵停止后,40 mn停止轴流风扇,使主电机接收足够的水冷却。左侧和右侧是螺杆真空泵电机的高温和处理注意事项的详细说明。如果您有任何其他疑问,请热烈欢迎您的来电。
2019 - 07 - 27
真空泵维修3至4个月后,应更换机油。在环境湿度较高的环境中,应适当减少换油周期。更换后的油可以在使用前进行清洁和润湿。换油方法如下:从系统中取出泵,用一块干净的方形板连接在排油孔下面,拧下加油塞和放油塞,排出脏油,间歇运转电机4每次真空小到6次。房间里的所有油都要排出了。然后从每个排气管中加入干净的真空泵油200~300CC,间歇启动电机,再次清洁每个真空室。这样,经过2到3次反复清洗,清洗油,拧上油塞,从加油塞到窗孔中心加油清洁真空泵油,油塞收紧以防止漏气。油温升高后换油*好。禁止使用煤油,汽油,酒精等进行泵的非拆卸清洗;通常要特别注意保持进气口,检查滤网,避免灰尘和杂质进入泵内,污染泵油,并损坏真空室。在真空泵维修中,您应注意以下几点:1.该泵制造精度高,无需拆卸。真空泵修复不好,精度降低。在这种情况下,维护人员应该提升他们的技术实力。当泵的技术特性恶化时,应立即进行修理。2.在维护期间,从真空系统中取出真空泵后,开始测试泵送。当确定必须修理泵时,可以执行以下步骤:取下护罩,拆下V形皮带和大皮带,排气缸,并松开每个入口喷嘴处的压盖,清洁,盖子和油封室被移除,主轴被移除(链条不必被打破),然后左右支架被抬起。
2019 - 08 - 01
罗茨真空泵是真空泵的重要组成部分之一。使用罗茨真空泵时,我们如何进行真空泵的维修和保养工作?我们需要对罗茨真空泵进行标准检查,一丝不苟,以确保罗茨真空泵的有效使用.需要每天检查真空泵,包括真空泵的油位,温度和电机负载检查。确保所有索引都在控制范围内,如果有任何问题,请以有针对性的方式解决。每月检查罗茨真空泵的附件,包括三角带和联轴器弹性体的张力。每三个月,有必要检查罗茨真空泵齿轮箱中的润滑油是否保持不变,并及时更换劣化油。在今年上半年,主要检查罗茨真空泵密封圈和轴承箱的润滑剂质量。如果失败,则必须更换。每年,真空泵的整体检查,包括轴承检查,是维护真空泵的重要因素。这是非常重要的。活塞环衬套的良好程度,新的环衬套应更换为严重磨损。真空泵维修只有在对罗茨真空泵进行仔细维护和维修后,罗茨真空泵才能继续为公司带来效益。
2019 - 08 - 06
进口真空泵在真空吸盘中的应用是什么?小编为您分析了真空泵专用进口真空泵的应用特点。进口真空泵在整个吸入压力范围内保持高吸气量,这缩短了真空盘启动时的抽空时间,并且很容易适应操作条件的变化,例如当泵启动/停止时。由于吸入潮湿空气,水蒸气将在泵中冷凝,因此真空泵具有相当大的吸入能力,但功耗不会增加。接下来,小编分析了什么是真空吸盘。真空吸盘是真空装置致动器之一。吸盘材料由丁腈橡胶制成并具有大的破坏力。因此,真空吸盘专用进口真空泵广泛应用于各种真空保温设备,如建筑和造纸工业。在印刷,玻璃和其他工业中,实现了保持和运输诸如玻璃和纸之类的轻薄物品的任务。真空吸盘有多种尺寸可供选择。由橡胶制成的吸盘可在高温下操作。由硅橡胶制成的吸盘非常适合夹持粗糙表面;聚氨酯吸盘耐用。另外,在实际生产中,如果要求吸盘具有耐油性,则可以想到使用诸如聚氨酯,丁腈橡胶或含乙烯基聚合物的材料来制造吸盘。通常,为了避免刮伤产品表面,最好选用由丁腈橡胶或硅橡胶制成的波纹管的吸盘,该波纹管由丁腈橡胶制成并具有大的断裂力,因此被广泛使用。各种真空保持装置。真空吸盘的工作原理是首先将真空吸盘通过喷嘴和真空设备(如真空发生器,进口真空泵等)连接,然后接触待提升的物体,如玻璃,纸张等,并启动进口真空泵泵,从而产生吸盘。负气压使得被抬起的物体被吸起,并且可以开始运输待提升的物体。当待提升的物体被运送到目的地时,它被平稳地充气到真空吸...
2019 - 08 - 09
旋片式真空泵的使用是一种混凝土的机械脱水方法。旋片式真空泵在混凝土施工中的应用,可有效防止表面收缩,提高抗冻性,降低水灰比,缩短压扁,抹灰,拉拔。模具加工的间隙时间加快了模板周转,提高了施工效率,降低了劳动强度,为混凝土机械施工创造了条件。道路工程沥青混凝土,水泥混凝土和其他类型的路面工程是通过设计长度乘以设计宽度(包括转弯面积)计算的,不扣除各类井所占的面积。在这个阶段,高层商品混凝土泵送广泛用于土木建筑。泵送的商品混凝土具有大的坍落度和许多水泥浆。施工期间经常发生裂缝。土建工程非常紧张,质量要求很高。建议采用旋片式真空泵吸水技术,可取得良好效果。用于真空吸水的真空叶片真空泵成型的原理是什么?真空吸水和吸水过程使用流动性较高的商品混凝土,倒入模具,然后用旋片式真空泵吸水。借助于大气压力和真空室之间的压力差,排出商业混凝土混合物中的过量水分。加油站。当进行真空处理时,在商品混凝土表面上的真空室中形成真空,真空度以pa为单位以真空表示。随着真空处理时间的延长,商品混凝土中的部分水分和空气被排出,固相颗粒彼此靠近,水继续被挤出,水泥浆浓缩,水 - 水泥比降低,商品混凝土不断增加。对于真空吸水处理后的商品混凝土,残余水灰比不小于0.3,不会影响水泥的正常水化。通过旋片式真空泵吸水技术在工程中的应用,该技术具有以下特点:1.加快施工速度。吸尘式商品混凝土采用流动性商品混凝土混合料,坍落度大...
2019 - 08 - 14
码垛/卸货是在托盘上提升或卸载包装的过程。如今,有多种产品可用于码垛,例如吸盘,大面积真空夹具系统或结合真空泵的人体工学处理系统。这些设备通常一次拾取多个箱子并将其堆叠在托盘上或从托盘上堆叠。如今,在码垛中使用旋片真空泵被广泛用于完成这些任务以满足其高速要求。在码垛/卸载过程中的另一个真空应用是在堆叠层之间处理衬里或薄片,与搬运箱相比,这对于衬里或薄片的处理是完全不同的。进口旋片式真空泵在码垛和卸载中的应用优势是什么?其优点主要体现在以下几个方面:1.易于使用,易于安装和维护;旋片真空泵配有气镇阀,可去除少量水蒸气;3.旋片式真空泵的极限真空度很高;4.内置强制油,充分润滑,性能可靠;5.带自动防回油双重安全装置;6.即使进气压力为1.33×10Pa,也能连续运转;7.无漏油,无注油,对工作环境无污染。卸码垛机是卸垛机和码垛机的总称,通常称为卸料装置。在包装行业,随着劳动力成本的不断增加,企业的业务量不断增长,卸垛机和码垛机的应用越来越广泛。自动化卸垛机和码垛机是劳动力的绝佳替代品,可节省劳动力成本。同时,自动化机械还可以有效地完成许多包装操作,减少人工参与,提高生产效率和生产安全。随着技术的不断发展和成熟,卸载机的价格变得越来越便宜,因此适用范围越来越广。用于卸垛机和码垛机的旋片式真空泵的技术特点:1.更换手动排水罐和传统的空罐卸码垛机,可以节省大量人力,提高生产能力。...
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发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 236
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2019 - 07 - 10
来源: 82
瓦斯事故是近几年煤矿行业中需要注意的重中之重,一次矿难就能搭上无辜的几十条人命。所以,煤矿行业的设备安全是断断不能忽视的,我国从20世纪50年代开始进行煤层气抽放,抽放量不断增加,基本达到煤矿安全的目的,控制了瓦斯事故的发生。采用水环式真空泵/压缩机抽放瓦斯有以下几种基本形式: 以采煤和抽放关系分:采前预抽,即对未开采煤层的煤层气抽放。因为矿区范围广,管线长,一般有几十公里。工作环境恶劣,所以要求水环式真空泵/压缩机抽气量大、真空度高、运行可靠。现在水环式真空泵/压缩机采用国际先进技术设计制造,气量可以达到500~70000m3/h,完全可以满足煤矿工业的需要。该抽放方法逐渐成为主流,该方法不但成为安全生产的保证,而且煤层气将成为新的清洁能源,对我国这样一个煤炭大国具有战略意义。边掘边抽、边采边抽,即正开采煤层过程的煤层气抽放。采后抽放,即报废矿井、采掘巷道煤层气抽放。 以抽放方式分:钻孔法抽放,对煤层钻孔、并且采用松动技术,增大煤层气的释放面积和通导,使煤层气快速释放。减少采掘过程中的释放量。这种方法效果好,而且煤层气的利用率高。一般采用水环式真空泵/压缩机来抽放。巷道法抽放,对采空巷道、采掘巷道进行瓦斯抽放,保证安全浓度。地面垂直井抽放;混合法抽放等。 以抽放目标层分:开采层抽放、邻近层抽放、采空区抽放等。
发布时间: 2019 - 07 - 10
来源: 134
真空泵站主要由真空收集罐、真空泵、污水泵和自控装置组成。真空收集罐用于保证真空和收集污水,一般罐内下部1/3的空间收集污水,上部余下的2/3的空间用于保证真空。真空收集罐和真空管道连接,真空管道的接入口一般为罐体的中部。罐内的负压有真空泵产生。当负压低于下限时,真空泵开启,当罐内负压达到设定上限时,真空泵自动停止。在真空泵可收集罐之间安装有止回阀,真空泵停止运行时,止回阀自动关闭,保证罐内气体不倒流。在污水泵口也安装有止回阀,当污水泵停止运行时,止回阀自动关闭,防止污水倒流。真空收集罐顶部还安装有安全阀,防止真空泵或污水泵工作时,罐内压力过大。 真空站使用前要进行密封试验。在使用终端阀门关闭的情况下,启动真空泵使系统负压达到-70kPa,1小时后负压降低应不超过10%。 真空排水系统在我国起步较晚,是一种新型排水系统,比较适合应用于地下室等对安装及卫生有特殊要求的场所。虽然其造价比传统的排水方式高20%~30%,但其在节水、环保和运行维护方面具有非常明显的优势。经过不断的实践和改进,相信这种排水系统在未来必将会受到越来越多的青睬。
发布时间: 2019 - 07 - 10
来源: 88
冻干机中真空泵的真空排气量如何确定?下面小编带大家了解一下.(一)真空泵抽速的性能指标 冻干机真空系统从大气压抽到10Pa的时间不多于30min。 (二)真空泵选型原则 所选主真空泵的极限真空应比冻干箱要求的极限真空高1~2个数量级。医药冻干一般要求极限真空为1~5Pa,所选主真空泵极限真空应高于1X10-1~1X10-2Pa。旋片泵、滑阀泵、罗茨泵、油增压泵均可。 冻干箱的工作真空度为4~4OPa,应在主真空泵最佳抽速压力范围内。 冻干机使用的真空泵还应可以抽除一些水蒸气,或者可适应被抽气体夹杂有水蒸气。 (三)抽气速率的计算 冻干机有预抽时间要求,对于冷阱和冻干箱共用一台制冷机时,这个时间要求很重要。满足不了时可能造成预冻制品融化。如果在真空冷凝器(冷阱)制冷的同时,冻干箱还能供冷保持低温,这一时间要求就不那么重要了。也就是说可以适当延长要求的时间,然这对冻干机的性能还是略有影响的。不同的行业需求的真空度不同,所以要选择合适的真空泵去满足生产中需要的真空度的要求.
发布时间: 2019 - 07 - 10
来源: 71
一般的高真空系统均须采用真空机组以获得足够高的真空。最简单的真空机组为多级扩散泵或涡轮分子泵(作为主泵)与机械泵(作为前置泵)等串联。在多泵串联使用时,不但极限真空要有一定的要求,抽速之间也应有合理的配合,以充分发挥各泵的效能。各泵之间的关系,可根据稳定流动下,流量恒定关系来确定。 设S1为主泵的抽速,S2为前置泵的抽速,p1为工作时主泵的进口压强,P2为前置泵的进口压强。则主泵的抽除量为p1S1,前置泵的抽除量为P2S2。稳定流动时,两者相等,故有:p1S1=p2S2 则得: 即前置泵的抽速应等于主泵抽速乘以两泵的工作压强比值p1/p2。因为有p1,p2,故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如,设机组工作时扩散泵的压强为机械泵的10-3倍,即p1/p2=10-3,此时理论上机械泵抽速仅为扩散泵抽速的千分之一即可。实际选用机械泵时抽速应比理论值大3~5倍,以留有充分的余地;同时可缩短系统达到扩散泵启动压强所需的时间。现在很多的公司,因为需要满足生产需要去选择购买真空机组.但是需要注意的是,在购买的过程中一定要听一下专业人员的建议,选择合适的自己的真空机组.
发布时间: 2019 - 07 - 10
来源: 104
我公司生产销售的水环式真空泵在真空浓缩方面应用广泛,尤其是在制糖行业,以下针对制糖行业的具体应用,分析具体工艺流程:糖厂每加工1000公斤的甜菜,可得到约为125公斤的糖汁,含糖率一般为百分之十几。然后将糖汁放在蒸发罐内加热,浓缩成含有35%水分的糖浆。由于水分含量仍然很多,糖还不能结晶出来,这时要把糖浆放在真空罐中,再浓缩成含7~8%水分的精膏,于是糖从饱和溶液的糖膏中逐渐结晶析出。 因为糖浆的浓度很高,而使沸点提高了20,故糖浆的沸点为100+20=120。在这样高的温度下煮糖(浓缩的过程就是煮糖)将会引起糖分的焦化,而使损失增加。若在一定真空度下熬糖,就会使沸点大大降低。因此糖浆浓缩成搪膏,要在一定的真空度情况下进行。 开始由于水分大量存在,糖浆远没有达到饱和状态,故应在最大真空度下进行水分蒸发,所需真空度为-620~-640毫米汞柱,其沸点相应为68-70。溶液的浓度增加,沸点必然升高。随着糖浆的不断浓缩在同一真空度下糖浆的温度会逐渐升高至74~77。真空熬糖的第二阶段可在低的真空度下进行,所需真空度为-420~-460毫米汞柱,沸点约为93-94。选择正确的真空泵能够给企业提高生产效率,节约能源.合适的真空度能够让产品质量的得到保证.稳定的真空度能够减少下次产品的出现.在制糖行业来说,选择合适的水环式真空泵是十分必要的.
发布时间: 2019 - 07 - 09
来源: 100
对液态成品的精制过程,最后一步工艺往往是精馏。其目的主要为:保持产品的物理化学性质;产品的精制收率尽可能高;以产品为正馏份,除去作为溶剂的低沸部分和下脚料的高沸部分,从而达到产品质量指标。液态产品通常具有受热变质的热敏性,因此在较低温度下实现精制显得尤为重要。 同样地,从经济以及环境保护方面的考虑,对脱除的溶剂必须回收使用。液态产品的精制要求尽可能在高的真空度下进行,通常操作压力在10Pa以下(1个标准大气压为101325Pa)。满足此条件的配置有:滑阀真空泵、爪式泵两种单泵、罗茨真空机组。 (1)罗茨真空机组。 其运行功率相当高。对于前级泵达到相当于LH-70PH型爪式泵同样抽气量的机组,其机组配用功率为20Kw,对于日夜连续运行的真空产生装置来说,12.5Kw的差别,一年下来,意味着9万元的电费差距(以每年工作300个昼夜计。电费以1元/度计)。 (2)滑阀泵。 其必须有真空泵方能有效工作。当气体流经真空泵时,难免将真空泵油夹带出去。这就意味着不能直接套用所回收的溶剂,或者浪费掉并污染环境。此外,滑阀泵对操作维护要求较高,在寒冷季节,开关机稍有不慎,就非常容易损坏。 (3)爪式泵。 采用爪式泵,泵后的常压回收溶剂没有问题。另外,由于其本身结构较好、加工精良、附属装置齐全,一旦投入使用,其使用要求低、使用范围广、使用寿命长、清洗维护保养方便。当需要更高的真空时,其能作为前级泵方便地组成真空机组。 由此可见,在液态成品高真空精制的场合,爪式泵是一种相当合理的选配方案。
发布时间: 2019 - 07 - 09
来源: 69
真空冷却对肉类保鲜的重要性不言而喻,下面我们就来了解一下吧.尤其在夏季,肉类产品的保鲜是一个非常困恼屠户的问题,本文着重讲真空冷却对肉类食品保鲜的具体方法,真空冷却是一种快速蒸发的冷却方法,它已经被广泛应用于去除花卉和果蔬内部的田间热,主要应用的真空泵是旋片式真空泵,真空度高会让肉类的保质期维持的更久!    以降低这些产品的温度和延长寿命。近几年来,食品安全问题,尤其是肉制品的安全问题已经越来越受到世界各国人们的重视。为了减少肉制品中的细菌繁殖和降低污染,必须使肉制品能够快速冷却。传统的冷却方法如风冷、水冷等方法的冷却时间比较长,需6~10小时左右,已经不能够满足产品的快速冷却。因此,真空冷却的应用就延伸食品工业中,并在熟肉以及肉制品的快速冷却中发挥了极大的作用。为了使熟肉能够快速冷却,国外许多学者从不同角度对熟肉的真空冷却进行了实验研究。目前,真空冷却在熟肉中的实验研究主要从影响真空冷却速率、质量损失的因素进行了研究,影响真空冷却速率和质徽损失的主要因素有:产品的密度、孔隙率、收缩率和水分含量。还有一些过程条件,如盐水注射量、是否翻转、样品粉碎和包装等也会对真空冷却速率和质量损失产生影响。今天我们了解了,旋片式真空泵用于真空冷却的应用,后面我们还会分享更多的应用,敬请关注.
发布时间: 2019 - 07 - 09
来源: 122
大家可能不知道真空应用中的前级真空泵是什么?小面小编就和大家一起了解一下.可以为那些不能直接向大气排气的另外的泵提供所必需的前级压强的泵称为前级泵。其中,有一些泵能以两种方式工作,有时排入大气,有时排入减压的前级压强中。 前级真空泵概述 将气体从低压强区域输送至大气压的抽气装置可以分为三种主要类型: (a)气体的输运是通过一级或多级压缩来实现。 (b)通过动量转移输运气体。 (c)气体吸附在低温表面上,而后再加热,再生出来。 机械真空泵是第一类泵的代表,而喷射泵和吸附泵是第二类泵和第三类泵的代表。工作压强区域 虽然各种类型的泵都能对大气排气,但它们的有效工作区城的变化取决于其工作原理。如果不用密封液,就不能保持高压缩比,机械间隙不可能做得小到足以有效地阻止二次膨胀或返流。没有密封液的泵很适于在大气压附近工作。由于压缩热难于散掉,一些干式机械泵,尤其罗茨泵和千式螺旋压缩机的低压强工作受到限制。这些泵最好在30OTorr以上工作。若使用如碳、石墨化铸铁以及高温下合成的材料,那么,由于这些材料的自润滑性能,可将干式旋片泵的工作区域延伸到150Torr,在同样的压强区域,也可以有效地利用液环泵、往复式活塞泵以及效率较低的喷射泵。若用双级液环泵、无阀多片泵、双级往复式活塞泵、液体喷射泵以及双级蒸汽喷射泵,甚至可将压强区域延伸至大约30Torr.当工作压强进一步降低时,比较简单的泵可能不再适用了,必须用多级旋转油封泵,并选择低蒸汽压的密封液。单级泵的有效工作压强区城主要是由于油污染影响,因而将其限制到0.lTorr。由于同样的影响,双级油封泵的低压工作限,稍低于10mTorr。约为1mTorr的油蒸气压弧使前级接双级油封泵(在有效抽速下)的罗茨泵不能在10-6Torr区域内工作。对低于1mTorr的抽气,用其他抽气设...
发布时间: 2019 - 07 - 09
来源: 102
真空装置自动控制常用名词汇术语有很多,下面这些就是小编给大家总结的.希望能够给大家带来帮助.1、被控制对象要求实现控制的真空装置或生产过程,称之为被控制对象。例如真空阀、真空泵、真空镀膜机、真空热处理炉等。2、测量装置测量被控制量变化的装置。例如:真空计、温度计、膜厚测量仪等。3、调节装置(调节器)它把测量装置所测量的被控制童与真空工艺所需要保持的给定值相比较,得出偏差值,并按设计好的运算规律进行运算,发出信号,使控制执行机构动作,以消除被控制量与给定值的偏差。如模拟PID(比例、积分、微分)调节器、数字PID调节器(即单片机、计算机)等。在真空装置的真空度控制中,它通常与测量装置的真空规及执行机构的真空调节阀组合在一起,构成压力控制仪。4、执行机构它接受调节装置发出的信号,产生调节作用,以消除被控制量与给定值的偏差。如真空室中调节真空度的调节阀及调节加热温度的调功器均属此类机构。5、被控制量系指被控制对象内要求实现控制的参数。例如:压力、温度、流量、膜厚等。6、测量值测量装置所测得的被控制量的实际值。7、给定值被控制量要求保持恒定或按预定规律变化的规定值。8、偏差测量值与给定值之差。9、扰动干扰它是使被控制量产生变化的因素。扰动分两种:一种为控制系统内各个环节产生的扰动,称为内扰;另一种为控制系统以外对系统产生的干扰,称为外扰。10、反馈把输出信号送回到输人端,以增强或减弱输人信号的效应称为反馈。凡使输人信号增强者称为正反馈;反之,则称为负反馈。在自动控制系统中多采用负反馈。11、调节过程系指控制系统受到加外信号(给定值或扰动)作用后,原来的平衡状态遭到破坏,由于自动控制装置的调节作用,使被控制量回复到原来的平衡状态,或过渡到新的平衡状态的过程。12、位式调节系指被控制量偏离给定值时,调节器使执行机构全开或全关的调节。如具有上、下限压力给定的真空继电器的压力调节。13、比...
发布时间: 2019 - 07 - 09
来源: 101
正确使用罗茨真空机组是非常重要的,在使用过程中一定要掌握使用规范和注意事项,避免错误操作造成损失.下面我就带大家仔细的了解一下.1、准备工作1.1操做人员一定要熟读配备的产品使用说明书。1.2在产品使用前确保在产品没有因长时间放置由环境因素导致产品产生的因素。1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。1.4电气设备外壳必须接地或接零。2、开机前的准备2.1检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上,若不足则补足。2.2检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度,必须达油窗的3/4以上,同时检查润滑油的颜色,如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上,主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀,无杂音且运行中无不规则的异常震动。3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,泵的最高温升不得超过40℃,工作最高温度不得超过80℃。3.3在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门,启动水冲...
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