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2021 - 01 - 06
1、工艺要求达到的真空度  真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求,选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如:真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度,选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa,则优先选择水环式真空泵作为真空装置,如果绝对压强要求低于3300Pa,则不能选择水环式真空泵,选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。  2、工艺要求的抽气量(抽气速率)  真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下,排出气体、液体,固体的能力),一般单位:m3/h,L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然,真空泵的选型是一个综合过程,涉及到相关经验等因素。  S=(V/t)×ln(P1/P2)  其中:S为真空泵抽气速率(L/s)  V为真空室容积(L)  t为达到要求真空度所需时间(s)  P1为初始压强(Pa)  P2为要求压强(Pa)  3、判定被抽物体的成分  第一、被抽物体是气体、液体还是颗粒,如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质,慎选旋片式真空泵,如果真空度要求较高,则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。  第二、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性,PH值是多少?),若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体,应过滤或中和处理才...
2021 - 01 - 18
一、泵和电机的安装  真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时,如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时,应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机轴与泵轴的同心度,因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下:将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时,则达到了所要求的同心度。  电动机与泵轴,即使有极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果,如果安装正确,用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置,以防异物进入泵腔内。  二、汽水分离器的安装  汽水分离器根据外形图安装在地基上。如果必须改变安装位置时,应注意分离器的联接管路不宜过长,转弯不宜过急,否则水和气在管道中的流动损失必将增加,从而增加了泵排气端的压力,这样就降低了气量和真空度,增加了功率消耗。  三、泵与汽水分离器的管路安装  泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连,当作压缩机使用时,汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路,气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外,则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制,以便在停车时,防止...
2021 - 02 - 23
现在企业都迎来开工。真空泵作为通用型设备,在生产中应用越来越广泛,要求也越来越专业,选择合适的真空泵,将成为我们的日常生产中非常重要的一环。选用真空泵时,首先应该注意本次选购真空泵的最主要的要求、本次最注重的性能是什么,在泵满足这一点后再去考虑其他的一些选型要求。一般在选型时,需要注意到以下事项:  1. 过程所需的真空度  真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。选择时的真空度应比真空设备的真空度高一半至一个数量级。  2. 正确地选择真空泵的工作真空度  一般来说,如果要求绝对压力高于3300帕,水环真空泵是首选的真空装置。如果要求绝对压力低于3300帕,则不能选择水环真空泵,选择旋叶真空泵或真空度较高的真空泵作为真空获取装置。真空泵在其工作压强下,应能在规定的时间内排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量,这就需要在一定程度上考虑真空泵在带有负载的前提下的抽气速率。  3. 工艺对提取率的要求  真空泵需要泵送速率。当然,真空泵的选择是一个综合的过程,涉及到相关的经验和其他因素。  4. .确定要泵送的物体的成分  第一,被泵送的物体是气体、液体还是粒子。如果要泵送的气体含有水蒸气或少量杂质,如颗粒和灰尘,应仔细选择旋转叶片式真空泵。如果要求真空度高,在旋叶式真空泵用作真空获取设备之前,应增加一个过滤装置进行过滤。根据所抽介质地不同,有选择性地选用真空泵。若一...
2021 - 03 - 18
使用螺杆真空泵时,如果一切顺利,中途没有发生意想不到的故障,可以说其使用正常,但使用时必须避免这种现象。 也就是说卡死、卡死的主要表现是转子不旋转、旋转噪音,螺杆真空泵卡死的原因是什么? 怎么解决?  螺杆真空泵卡死的原因  1、弹簧破损,对旋转片施力使其不均匀。  2、组装不当,对某局部加力。  3、吸气口的过滤器丢失或破损,外部的污垢、金属屑、玻璃屑等掉落到泵室内。  4、螺杆真空泵的转子、叶片端面和端盖之间的间隙过小,摩擦发热导致叶片伸长或过热摩擦和叶片硬度过大,与毛刺相互挤压,使端面产生深深的伤痕,烧结后卡死。  5、如果轴和套筒过紧,润滑油路会更加不顺畅,由于相互的粘合,泵无法长时间使用,在泵室内会生锈。  6、泵在湿度大的环境下运行,或排出潮湿的气体,使泵油成为乳浊液或泵油的水垢,或泵油粘度过大,在转子启动的瞬间破裂。  7、有些泵的高度、低真空室的气道上有半圆槽,被压在其上的橡胶板被压得很紧,中间的气道通道被堵塞等,容易堵塞泵。  螺杆真空泵卡死的解决  1、紧急停止螺杆真空泵,进行故障排除,并妥善修理。  2、不能再试车或强行试车。 否则,容易导致所有泵的废弃,无法修复。  3、更换弹簧,安装吸气口的过滤器。  4、调整转子、挡板端面和端盖之间的间隙。  5、泵在干燥环境下使用。  螺杆真空泵的使用需要注意维护,可以避免很多现象,主要是平时如何使用,使用前是否详细检...
2021 - 03 - 31
在使用螺杆真空泵的过程中,为减少故障的发生并预防问题的发生,有必要定期检查真空泵以确保设备的运行状态。螺杆真空泵厂家会通知定期的定期检查,告知螺杆真空泵在使用过程中注意事项。  螺杆真空泵在应用中,周期进行的例行检查主要包括日检查、月检查、季度检查以及半年检查、年度检查。  每日检查的内容主要包括:1、油位线是否过高或过低;2、是否有足够的冷却水流量;3、检查真空泵两端端盖的表面温度是否正常;4、检查进气口与排气口的压力;5、用电流表检查电动机负载,如果功率增加过多就表示有异常现象。  每日检查的基础上,每月检查包括:1、检查润滑油颜色,确定是否需要更换;2、检查油位,如果油位下降太快,则需要检查密封。  每季度检查内容:1、检查冷却水流量以及颜色,定期清理水套和水管;2、检查并更换非驱动端端盖的润滑脂;3、检查并更换驱动端端盖内的润滑油。  每半年检查螺杆真空泵的进排气管道。  每年例行检查内容:1、检查真空泵的密封;2、检查螺杆真空泵的接触面:螺杆与泵体。卸下真空泵的进气管道,检查螺杆与泵体的接触面。
2021 - 04 - 13
水环真空泵是主要设备中使用的抽气设备。它广泛用于实验操作中,例如蒸发,蒸馏,过滤,结晶和干燥以及减压升华。它用于医药保健,化学工业,食品。加工,大学,科研机构和生产部门的永久性实验室设备。在正常使用中,由于某些原因温度可能会升高,并且可能会发生异常发热。发生这种情况时,我该怎么办?  1.泵中循环的水量可能太少。水环有两种用途。一种是冷却真空泵,另一种是在泵腔中形成水环。空气压缩叶轮滚动的水环中的空气。  2.真空泵的吸入温度可能较高。当水超过30度时,真空度将降低。连续工作一天后,真空泵就像一个水壶,可以在家里烧开水。泵中出现水垢,使叶轮难以操作并增加了冲突。真空泵产生热量。  解决方案:  1.卸下电动机后,移动电动机的风扇叶片以检查电动机是否运转灵敏。滚动灵敏度意味着没有刻度。如果感觉操作困难,则应拆卸泵的排气管,并用手电筒观察泵内是否有水垢。当发生结垢时,叶轮将很难使用,甚至可能烧坏电动机。机械密封弹簧还可以轻松地将刻度尺锁定在轴上。端面磨损后,将无法对其进行主动补充,并且机械密封件会泄漏并烧毁电动机。  2.真空泵是一种抽吸泵,可吸入少量液体。如果抽吸的物料中含有大量水,则应在真空泵前添加一个缓冲罐。真空泵吸入的大量水会损坏叶轮。  3.真空泵的吸入温度较高,请使用自来水进行水环处理或使用冷凝器来冷却气体。  注意:水环真空泵必须配备过载保护装置,以避免电动机过载。接线管...
2021 - 04 - 23
螺杆真空泵投入运行之前,必须先进行泄漏检测工作。如果操作不正确,将会损坏真空泵。检测泄漏时应考虑以下几点:  首先,要弄清试件是否可以承受正压以及可以承受多少压力,以确定是否可以使用抽气泄漏试验方法和可以充满压力的气体。  在检测螺杆真空泵泄漏之前,应仔细仔细清洁焊缝,以清除焊渣,油污和灰尘。  泄漏检测部位的光线应足够,水槽底部应黑暗,水应清洁透明,水面上不应有蒸汽和雾气。  应先将试件充气,然后放入水中。否则,如果有大的泄漏,水可能会进入被检查的容器,并且小孔可能被水堵塞。在将它们放入水中之前,请使用监听方法检查是否有大的泄漏,然后在将大泄漏消除后再将其放入水中,否则会影响对小泄漏的检测。  将螺杆真空泵试件放在水中时,试件表面可能会出现气泡。如果这些气泡被擦除或刺破并且气泡不再出现,则可以判断为没有泄漏。在最初产生气泡的地方。如果气泡规则且连续地出现,则在气泡产生的地方会存在泄漏。  被检部位应在水中保持稳定,待水面平整后再进行观察。螺杆真空泵的检查部位应尽可能靠近水面。如果发现任何泄漏,请及时进行标记。如果有大的泄漏,请在修理后检查小泄漏。  简而言之,螺杆真空泵只有在通过泄漏检测后才能投入使用;否则会造成不必要的损坏,以备将来使用。
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 08 - 22
来源: 1289
将玻璃精雕机的真空发生器改造成集中抽真空系统,需从系统整合、管路优化、真空源升级、智能控制、密封与维护五个方面进行系统性改造,以实现多工位集中抽真空、压力精准调节及高效运行,具体改造步骤如下:一、系统整合:构建集中真空源核心设备选型:选用大流量真空泵(如水环式或螺杆式)作为集中真空源,其流量需覆盖所有工位需求。例如,若单台精雕机真空流量为50m³/h,改造后需支持4台同时运行,则真空泵流...
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 206
水环真空泵(称为水环泵)是一种粗糙的真空泵,可以实现2000〜4000Pa的极限真空度和270〜670Pa的串联大气压注射器。 水环泵也可用作压缩机,称为水环压缩机,这是一种低压压缩机,压力范围为1至2 × 10 Pa表压。 水环泵最初用作自吸泵,并逐渐用于许多工业部门,例如石油,化工,机械,采矿,轻工,医药和食品。  水环真空泵由叶轮,泵体,吸排气板,形成在泵体内壁上的水水环,吸气口,排气口和辅助排气阀组成。  常见故障及排除方法  1、真空泵不够  可能的原因:电动机电源不足导致速度不足;供水不足;叶轮和分配板之间的间隙过大;机械密封损坏导致漏水;叶轮过度磨损;  处理:检查电源电压是否在电动机的额定电压范围内;增加供水量(必须控制在正确的范围内,否则电动机将因热量而过载);调整叶轮和分配板之间的间隙(通常为0.15-0.20 Mm);更换机械密封;更换叶轮;查看水口行。  2、无法启动或启动噪音  可能的原因:电机电源电压不足;电机异相;泵长时间使用不生锈。泵吸碎屑;叶轮拖动分配板。  处理:检查电源电压是否过低;检查电机接线是否牢固;如果长时间不使用泵,可以添加除锈剂或打开泵盖以去除锈;打开泵盖以清除碎屑;调整叶轮到配电盘的距离。  3、电机过热  可能的原因:电动机过载,电动机过载;电机异相;通风孔被堵塞;叶轮拖动其他组件。  处理:将供水量减少到正常范围(参见泵的使用说明书);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖以调节叶轮和其他组件之间的间隙  4,流量不足  可能的原因:管道泄漏泄漏;电阻损耗增加.  处理:检查接头处的机械密封;检查管道和单向阀是否有故障。
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 190
真空泵是使用机械,物理,化学或物理化学方法排空泵送容器以获得真空的装置。通常,真空泵是一种使用各种方法来改善,创建和维持封闭空间中的真空的设备。  根据真空泵的工作原理,真空泵基本上可分为两类,即集气泵和输气泵。广泛用于冶金,化工,食品,电子涂料等行业。接下来,小编为您介绍最完整的真空泵的使用和维护方法!  一、真空泵的使用  1、超过70度的,测定干抽速度。干燥更复杂,通常不检查。  2、机械真空泵,需要冷却水。在启动机器之前,请在启动之前通入冷却水。冷却水的出水温度不应超过30度。  3、连续真空泵和泵系统的管道应尽可能短且粗。管道的内径不应小于真空泵入口的直径,以免由于干管道的阻力而导致抽速。  4、为了保持工作室的清洁卫生,有利于员工的身体健康。该管道用于将废气直接引至外部。  5、当真空泵长时间不工作或环境温度较低时,可能会导致启动困难。此时,真空泵的吸入口应向大气开放,滑轮应充分旋转(非贾接电源),以使真空泵在启动前旋转数周。连接真空泵,您可以继续移动电机几次,然后将真空泵腔中的油排入燃油箱以启动,否则,可以使用辐射加热或红外灯直接加热真空泵直至可以移动。  6、在使用前,请检查机械真空泵油是否在窗口的油标位置。同时,必须检查电动机皮带轮的旋转方向。观察者面对皮带轮,皮带轮应沿顺时针方向旋转。如果以相反的方向旋转,则可以更换相电源中的任何两相连接器。否则,旋片式真空泵将不会泵送空气,而是会将真空泵的机油和大气泵入泵送系统,从而造成严重污染。  7、工作完成后,应先关闭高真空阀,然后再关闭低真空阀。然后停止旋转叶片真空泵,然后放气(如果使用带放气阀的电磁真空,它会自动放气)以防止油回流。转到真空系统,最后切断主电源。停水  8、请注意防止硬质材料(金属屑,玻璃碎片等)掉入真空泵中并刮伤真空泵的运动部件。真空泵长时间停机后,应将其存放在干燥清洁的环境中,并应堵塞吸排...
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 234
真空泵的分类  01 按性能特点和用途分类  (1)低真空泵  泵的极限压力高于102Pa的真空泵属于低真空泵。常见的低真空泵有往复式真空泵、旋转式真空泵、液环式真空泵、喷射式真空泵以及吸附式真空泵。  (2)中真空泵  极限压力在102~-10-1Pa的真空泵属于中真空泵。常见的有罗茨真空泵、多级喷射式真空泵、多级旋转机械真空泵以及高速旋转式机械真空泵等。  (3)高真空泵  极限压力在10-1~10-5Pa的真空泵属于高真空泵。常见的高真空泵有各种扩散泵及分子泵等。  (4)超高真空泵  极限压力低于10-5Pa的真空泵属于超高真空泵。超高真空泵主要有各种离子泵、低温泵等。  02 按工作原理和结构特点分类  (1)机械式容积真空泵  靠机械运动使泵腔工作容积周期变化来实现抽气作用的是机核式容积真空泵。属于这类泵的有往复式真空泵、旋转式机械泵(包括旋片式、螺杆式、罗茨式、液环式等)。这类泵中除机械增压泵外,一般均可单独使用。  (2)射流式真空泵  没有机械运动部件,主要靠通过喷嘴的高速射流来抽真空的是射流式真空泵。属于这类泵的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵、水喷射泵以及各种扩散泵等。这类泵结构简单,工作可靠,寿命长,易于维修,应用比较普遍。  03 各类真空泵的工作压力范围及特征  真空泵的选择  01 依据和条件  (1)系统对真空度的要求  根据系统对真空度的要求,选择相应极限真空的泵。一般要求泵的极限真空比系统要求的极限真空高0.5~1个数量级。  (2)系统正常工作时的压力范围  要求泵正常工作的压力范围必须满足系统所要求的工作压力。  (3)被抽气体种类、成分、杂质情况及系统工作时对污染的限制要求  被抽气体性质及对污染的要求是选择不同特性真空泵的一个重要条件。它不但与工作时泵的性能有关,而且直接与泵的工作寿命及检修维护情况有关,特别是在化工生产中,它往往是正确...
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 187
1、确认真空泵安装环境条件  包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。  2、确认操作条件  指液体吸入侧液面压力(绝对)、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。  3、确认介质性质  包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。  4、选定真空泵过流部件的材质  根据真空泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面:  (1) 介质的腐蚀性  真空泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可,不可追求过高的耐腐蚀性能,否则,将大幅度增加真空泵的购置成本。  (2) 介质是否含固体颗粒  因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到真空泵过流部件的耐用性。  (3) 介质的温度(压力)  介质的温度(压力)越高,真空泵过流部件的材质强度应越高。一般的,温度  (4) 有卫生级或禁止污染要求的介质  选择相应的过流部件材质。另外,真空泵的结构应是便于清洗的。  5、选定真空泵性能参数  (1)计算法  A. 流量:它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出真空泵正常、最小、最大的三种流量。选择真空泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。  B. 扬程:一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意:离心真空泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大,否则,真空泵工作时可能发生汽蚀,造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况,一般地,可采取切割叶轮外径或关小真空泵出口阀门的补救措施。  C. 功率:一般地,真空泵配带功率形式及大小由生产厂选配,并在产品样本中标出。  D. 汽蚀余量  校核真空泵的装置汽蚀余量、必须汽蚀余量是否匹配。当不能满足时,应采取有效措施加以实现。  (2)类比法、试验法  当真空泵管...
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 517
01 常见故障及处理方法  水环真空泵常见的故障现象有真空度或容量不足、电机超负荷、噪音和振动和轴承过热等,其发生的故障点及处理方法如表1。  02 诊断案例  某铝业公司在2003 年 11 月真空泵减速机的轴承损坏,使得轴承外圈在轴承座中转动,导致减速机机壳损坏,经检修仍然无法正常运行,更换减速机后运行正常。自 2007 年 7 月以来,真空泵振动和噪音逐渐增加,为查找其原因,诊断师使用了数据分析仪,对该真空泵的电机、减速机、泵体输入端轴承进行检测。  机组情况:真空泵机组由电机、减速机、泵体组成,采用刚性基础安装,所有支承为滚动轴承,采用油脂润滑。真空泵型号为 CBF610-2BG3,转速298r/min,供水量 13-32m3/h;电机型号为 YKK4004-4,转速1480r/min。减速机型号为 1C315N,传动比为 5.08:1。  为了检测真空泵机组的振动及温度等参数,在电机输出端、减速机输入端和输出端、泵体前、后的轴承位置布置了振动测点。  减速机输入端的水平速度有效值趋势图表明,检测的开始阶段,减速机输入端水平速度值较小(约3.5mm/s);7 月下旬后振动速度值增大,8 月 8 日振动速度值急剧增加,达到 4.80mm/s。据此,判断减速机处于加速劣化趋势状态,需立即作进一步分析,以确定故障部位及程度。  由减速机输入端水平速度瀑布图可知,振动值上升主要为153Hz 和其倍频成分,以及少量高速轴转频边带,故判断故障部位位于减速机高速轴上。  为减速机输入端水平速度对比多频谱图,频谱间存在差异,即在8月8日频谱中,在400-900Hz之间出现了明显的153Hz倍频异常信号。  轴承和齿轮的信号主要表现在高频上,而加速度对检测高频振动非常有效,故对减速机输入端水平的加速度信号进行频谱分析。在频率为 2-5000Hz 的加速度频谱上,2000-4000Hz...
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 260
水环真空泵有单级和双级,也有单作用和双作用差异。单级和两级真空泵是指叶轮的级数。单/双作用是指叶轮/壳体的形式,单作用叶轮真空泵叶轮旋转一次,气体进行一次抽吸/排放。双作用真空泵将其叶轮旋转一周。吸入和排出两种气体。  故障维修  轴承磨损  水环真空泵传动部件的磨损是一个普遍的问题,包括轴承位置,轴承座,轴承室,键槽和螺纹。传统方法主要是补焊和电刷镀,但两者都有一定的缺点:补焊高温产生的热应力无法完全消除,可能导致材料损伤弯曲或折断。刷镀受涂层厚度的限制,并且容易剥落,并且上述两种方法使用金属来修复金属。改变“硬对硬”的合作关系是不可能的,在各种力量的共同作用下,它仍然会再次造成磨损。  鉴于上述问题,经常使用聚合物复合材料的修复方法,并且更经常采用的技术体系具有优异的粘附性和优异的抗压强度的综合性能。可以取消聚合物材料修复的应用,并且无需机械加工。没有修复焊接热应力的影响,并且修复厚度不受限制。同时,产品的金属材料没有特许权,可以吸收设备的冲击和振动,避免了再次磨损的可能性,并大大延长了设备部件的使用寿命。企业节省了大量停机时间,并创造了巨大的经济价值。  腐蚀冲蚀修复  真空泵的腐蚀方式可分为两类:全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀。前者在真空泵的整个表面上更均匀地发生,而后者仅在局部发生,例如点蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀等。使用聚合物复合材料在真空泵上实施表面有机涂层腐蚀防护是有效的防腐蚀措施之一。它具有良好的耐化学性,优异的机械性能和粘结性能,并且与传统的压力容器焊接修复兼容。与之相比,它具有结构简单,成本低,性能安全,修复效果好的特点。  裂纹破裂修复  真空泵通常会因铸造,机械缺陷,内部应力和过载操作而导致部件破裂或破裂。传统的维修方法是焊接,但有些零件是由铸铁,铝合金和钛合金制成,很难焊接。在某些危险情况下,也很容易发生爆炸,并且不太可能使用焊接修复方法。 美...
发布时间: 2019 - 11 - 13
来源: 92
水环真空泵是使用液体作为工作介质的粗泵。水被用作工作介质,称为水环真空泵。其他人可以使用油,硫酸和乙酸作为工作介质。工业水环真空泵的应用大部分。  使用真空泵时,需要注意以下事项:  1、真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。例如,真空镀膜需要的真空度为1 × 10-5mmHg,所选真空泵的真空度必须至少为5 × 10-6mmHg。通常将泵的真空选择为比真空设备的真空高一半数量级。  2、正确选择真空泵的工作点。每个泵都有一定的工作压力范围,例如:扩散泵为10-3〜10-7mmHg。在如此宽的压力范围内,泵的抽速随压力而变化,其稳定的工作压力范围为5 × 10-4〜5 × 10-6mmHg。因此,泵的工作点应在此范围内选择,并且不应在10-8mmHg的环境下长时间工作。另一个例子是钛热升华泵可以在10-2mmHg的压力下工作,但其工作压力应小于1020mm 10-5mmHg。  3、真空泵应该能够在真空设备的工作压力下清除真空设备过程中产生的所有气体。  4、正确组合真空泵。由于真空泵具有选择性泵送功能,因此有时一个泵无法满足泵送要求,因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如,钛升华泵对氢的抽吸速度很高,但是不能被抽吸,而三极溅射离子泵(或两极非对称阴极溅射离子泵)对于氩气则具有一定的抽吸速度。当结合使用时,真空装置将具有更好的真空度。另外,有些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空。一些真空泵的出口压力低于大气压,因此需要前级泵,因此必须将这些泵组合在一起。  5、真空设备油污的要求。如果严格要求设备无油,则应选择各种无油泵,例如:水环泵,分子筛吸附泵,溅射离子泵,低温泵等。如果要求不严格,则应可以选择拥有一个油泵,再加上一些油污染的措施,例如增加冷阱,挡板,油阱等,也可以达到清洁真空的要求。  6、了解要...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 153
罗茨真空泵是一种非常无油的真空泵装置。 罗茨真空泵可以形成大型的无油真空泵系统,以满足近年来各行业对无油真空泵系统不断增长的需求,因此罗茨真空泵在正常运行期间需要更高质量的润滑油。但是,由于设备的工作环境,润滑油更容易产生杂质。此时,在润滑油的检查中使用罗茨真空泵非常重要。一旦使用了带有杂质的润滑油。在随后的使用中会影响导向装置的正常运行。那么,在使用罗茨真空泵时如何测试机油的使用呢?  使用罗茨真空泵时如何检查机油的使用情况?我为您整理了以下三点:  一、首先,很容易使用手指在拇指和食指之间摇摆罗茨真空泵润滑剂。更好的润滑剂具有润滑感,减少了磨损碎屑。无摩擦,如果您在手指之间感觉到大的摩擦感(例如沙子),则意味着润滑油中有很多杂质,不能再次使用,应更换润滑油。  二、可以观察到所用润滑油的流动。拿两个量杯,其中只有一个装有要检查的罗茨真空泵润滑油,另一个放在桌面上,提起装满润滑油的量杯。高度离开工作台30-40厘米并倾斜,让润滑剂缓慢流入空杯中,观察流量,如果有快速流动的润滑油,则润滑油的质量应细长,均匀,连续,有时流量大,表明润滑剂已变质。  三、当晴天天气晴朗时,请使用工具以与水平面成45度角的方式撬动润滑剂。避免阳光直射,观察油滴。在光线下,可以清楚地看到润滑油中没有磨损残渣,该残渣可以继续工作。如果磨屑太多,则可以更换。您也可以取一张干净的白色滤纸,然后在滤纸上滴几滴油。 罗茨真空泵机油泄漏后,如果表面上有黑色粉末,请以抵触感接触它,这意味着润滑剂中有杂质。有很多很好的润滑剂,没有粉末,用手干燥和光滑,并带有黄色标记。  使用小编整理的信息检查罗茨真空泵中使用的润滑剂是否含有杂质,以便及时更换,减少设备使用的影响,并保持设备的正常使用。 罗茨真空泵在中国有很大的发展前景。随着工业的发展,需求不断增加。但是,如果不及时维护,那么大量的工作对于设备本身是非常不利的。质...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 228
随着中国经济的快速发展,中国真空泵行业保持了快速增长的势头,取得了持续稳定的发展。在其快速发展的同时,真空泵企业和用户也在不断探索如何促进真空泵的运行。真空泵是否在正常工作条件下工作直接影响到真空泵机组所泵送的空气量,并且真空泵的工作状态恶化,从而导致抽气能力下降。影响设备的背压,导致夏季设备的负载能力和热经济性下降。在此,真空泵厂家的工作效率低下的原因是什么?  真空泵水环工作的温度对设备背压的影响:由于水环 水环工作的真空泵的温度直接影响水环真空泵吸入口的真空度,因此水环工作如果接近或等于空气,工作温度会升高。在冷凝器的饱和压力下的饱和温度下,真空泵的工作水可能会蒸发。真空泵操作水环的破坏,导致真空泵的泵送能力下降,真空泵的吸入压力增加,从而增加了整个空气冷凝器的背压,从而导致真空泵的压力降低。机组的热经济性下降。  真空泵运行水环温度升高主要是由于以下原因引起的:  a.真空泵工作水冷却器脏污并堵塞,导致工作水未充分冷却。  b.真空泵工作水冷却器冷却水口温度高;  C.真空泵维护真空泵工作水冷却器的冷却水不足,导致真空泵冷却器的冷却效果下降。由于真空泵工作在水环上,因此设备的高温会使设备的负载能力在夏季降低。  真空泵厂家分析其解决方案:  (1)增加密封冷却水系统中的热交换器数量或改进为高效的热交换器组,并增加密封冷却水的循环流量,可以在密封冷却水系统中安装强制循环泵。  (2)及时清洗真空泵工作水冷却器。  (3)降低真空泵冷却水的温度。  通过接下来的真空泵厂家之真空泵工作效率差的原因,我们可以初步的了解到影响真空泵工作效率的因素都有哪些。  1、 蒸汽压力  蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,zui好用...
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造和低压铸造有什么区别?随着压铸行业的发展,越来越多的压铸制造商正在使用真空系统。如今,许多制造商对压铸零件有越来越高的要求。另外,在国内压铸行业中,使用真空制造商不多,真空系统的制造商也不平衡。结果,压铸制造商感到他们在选择真空设备时别无选择。本文旨在分析真空系统在高压铸造中的实际应用效果,希望对压铸制造商有所帮助。  高压铸造和低压铸造有什么区别?  高压铸造是将熔融的合金液体倒入压力室中,高速填充模具的型腔,并在压力下使合金液体凝固而形成的铸造方法。高压压铸的主要特征是与其他铸造方法不同的是高压和高速。 1熔融金属在压力下充满型腔,并在更高压力下结晶并凝固。共同压力是15-100MPa。 2金属液体通常以10-50 m/s的速度高速填充模腔,有些甚至会超过80 m/s(模腔通过入口浇口引入模腔的线速度),因此熔融金属填充时间非常短,可以在约0.01-0.2秒内填充型腔(取决于铸件的大小)。  低压铸造的过程是:在密封的坩埚(或密封的罐)中,引入干燥的压缩空气,熔融金属在气压的作用下沿立管上升进入浇口,并顺利通过浇口。进入腔体和保持在坩埚内的液面的气体压力。直到铸件完全凝固。然后,释放液体表面上的气压,并且液体提升管中的未固化金属液体流回坩埚。重新打开并取出铸件。  压铸的真空系统原理  压铸真空系统主要由三部分组成:真空阀,真空单元和控制系统。其中,真空单元部分包括诸如真空罐和真空泵的组件。  当压铸机对真空系统进行压制时,腔体内的空气被迅速抽出以实现真空压铸。由于喷射过程非常短,因此不可能依靠真空泵排出空气。该过程通过真空罐实现。真空泵的功能是排出真空罐中的空气,以保持真空罐处于高真空水平。然后,在压铸时,控制系统打开真空罐和型腔开关,从而可以快速实现型腔。  随着压铸制造商提高产品质量要求,真空系统将被越来越多的公司采用。真空...
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