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2020 - 07 - 20
旋片真空泵不适合抽高含氧量、爆炸性、腐蚀性和粉尘的气体。如果需要在这种情况下工作,应采取相应的防爆、防腐蚀和防尘措施。  打开冷却水,间歇启动(但不要太多次,否则电机会烧坏),使泵缓慢旋转,待泵腔内的油排出后正式运行。  移除可冷凝气体时,应打开气镇阀,以避免蒸汽冷凝影响旋片真空泵的性能。当可凝天然气被清除后,气镇阀应及时关闭。  旋片真空泵在泵运行期间,应注意声音。根据电机负载是否正确,在正常情况下,仅允许坚固和轻微的阀板打开和关闭阀门。  在停止之前,必须关闭旋片真空泵吸入口上方的阀门,以将泵与真空系统断开,然后停止并停止冷却水。当水冷泵不工作时,如果气温低于5,泵体内的冷却水必须排出,以免冻裂。  旋片真空泵主要由泵体、转子,旋片、端盖、弹簧等组成。一个转子偏心安装在旋片旋片真空泵真空泵的腔内,转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙),两个带弹簧的旋转叶片安装在转子槽内。当转子旋转时,旋转叶片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。  使用旋片真空泵前,确保泵清洁,防止泵内杂物进入。检查油位,以便在泵停止时将机油加注到机油标记的中心。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃罗茨真空泵油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。  当环境温度过高时,油温将升高,...
2020 - 07 - 24
真空泵的耐腐蚀问题,我看见很多的问题。 我认真看了所有的解答之后,受益匪浅,学到了很多东西。 我们是一个专门研究真空泵腐蚀问题的工作团队,经过了10多年的积累和实践,今天在这里写干货,帮助被真空泵腐蚀问题困扰的朋友们解决一些问题。  为什么有些问题需要解决,因为世界上没有完美的材料,一种材料可以耐各种强酸、强碱,也可以耐溶剂,还可以耐高温、耐磨,材料的强度还很高,说是真的很骄傲。 因此,对于各种情况的特点,正确的选择并不昂贵,科学合理的选择才是适合自各儿情况的真空泵才是王道。 而且,耐腐蚀在理论和实践上有明显的差异,每个使用单位的使用情况不同,各厂商也有各自独特的优点和立场。  真空泵随着人类工业近百年的发展,已经是非常成熟的技术和产品,但真空泵被酸性瓦斯气体腐蚀,使寿命大幅缩短,是使行业极为苦恼的问题。  真空泵叶轮因腐蚀损坏  那么,真空泵的耐腐蚀为什么这么难呢?  一、腐蚀种类多样,化学、电化学腐蚀与物理腐蚀并存  首先,真空泵多由金属材料制成,但金属耐腐蚀是天然的弱点,引用《腐蚀手册》,腐蚀是材料由环境引起的破坏,其种类多种多样。 在泵的运行环境下,金属材料要经受化学、电化学、物理的多种交叉腐蚀,而且至少有一种。  泵用金属材料面临的腐蚀种类  物理腐蚀主要是指空化作用,空化作用发生在高流速液体且有压力变化的环境中。 气泡破裂时产生冲击波压力,撕裂金属粒子,可引起设备变形。...
2020 - 07 - 29
真空泵的极限压力可以简单地理解为当真空泵在连续抽吸后的抽吸速度为0时真空室的压力。然而,在实践中,真空泵的极限压力需要满足一定的条件。如今,螺杆真空泵制造商带着大家去了解如何通过测试获得真空泵的极限压力。  真空泵极限压力试验  首先,在测试条件方面,测试真空泵的极限压力时,真空泵的实际转速与额定值之间的差值不应超过3%;非干式泵的泵液类型和数量是否符合设计要求;水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计要求;试验期间的环境温度应在20 ~ 25之间;测试气体为室内空气,相对湿度不应大于75%;如果是带气镇,的真空泵,其风量应满足实际要求。  具体的测试方法是将规定的测试盖装到泵端口上,并在平衡温度下测量盖内的极限压力。步骤如下:首先关闭微调阀,运行真空泵,带气镇在气镇,充足的情况下运行至少一小时,然后在气镇,关闭的情况下运行一小时,然后每30分钟测量一次压力。当三次连续测量的结果显示压力不再变化时,这是真空泵的极限压力。如果是气镇泵,在上述测试后,完全打开气镇阀。泵温度再次平衡后,重新测试气镇的极限压力
2020 - 08 - 05
环境保护规划明确指出,未来有必要形成资源节约型、环境友好型和本质安全型的发展模式。随着这场“低碳环保风暴”愈演愈烈,越来越意识到节能环保的中国,真空泵制造业开始积极参与这场“绿色新风”。  1.阿特拉斯GXS干式螺杆真空泵是一种机械真空泵,无需任何油润滑即可工作。它具有结构简单、操作方便、维护方便、不污染环境的优点。该系列干式螺杆真空泵具有良好的耐久性。它是一种抽真空、压缩和获得真空的两用真空泵。它是一种应用范围广泛的基础设备。  2.其工作原理与一般容积泵相同,由定子、转子、转子、缸体、电机等主要部件组成。带有转子叶片的转子偏心安装在固定气缸中。当转子高速旋转时,泵腔被转子槽中的四个径向滑动的转子叶片分成四个工作腔。由于离心力的作用,转子叶片紧贴气缸壁,将定子的进、出口分开,反复运转,改变容积,将吸入的气体从排气口排出,从而达到抽气的目的。  3.阿特拉斯GXS干式机械真空泵(简称干式机械泵)是指能从大气压力中抽出空气,并将抽出的空气直接排放到大气中的机械真空泵,泵腔内无油或其它工作介质,泵的极限压力与油封真空泵相同或相近。对于普通的无油真空系统,虽然可以使用油封真空泵和冷阱或吸附阱等附件来防止回流,但问题不能完全解决,系统比较复杂。  4.使用合适类型的阿特拉斯GXS 干式机械真空泵可以达到理想的使用效果,具有很低的噪音和良好的环保效果。  在这方面,预计阿特拉斯GXS 干式螺...
2020 - 08 - 13
水环泵最初用作自吸泵,后来逐渐用于许多工业部门,如石油、化工、机械、采矿、轻工、医药和食品。水环泵广泛应用于许多工业过程,如真空过滤、真空引水、真空进料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮率和真空脱气。由于真空应用技术的迅速发展,水环泵在获得粗真空时一直受到重视。由于水环泵中的气体压缩是等温的,易燃易爆气体可以被抽出,此外,含尘和含水气体也可以被抽出。因此,水环泵的使用越来越多。以下小编介绍水环真空泵的工作原理?水环真空泵的优缺点?  水环真空泵的原理:  泵体充满适量的水作为工作流体。当叶轮沿图中所示方向顺时针旋转时,水被叶轮甩出。由于离心力的作用,水形成了一个厚度大致相等的闭合环,这是由泵室的形状决定的。水环的上部正好与叶轮轮毂相切,而水环的下部正好与叶尖接触(实际上,叶片有一定的穿透深度)。此时,在叶轮轮毂和水环,之间形成一个新月形空间,该空间被叶轮分成几个叶片数量相等的小腔。如果叶轮的上部是0作为起点,当叶轮旋转180之前,小腔的体积由小变大,并与端面上的吸入口连通。这时,气体被吸入,当吸入结束时,小腔从吸入口被阻塞。当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,气体被压缩;当小腔与排气口连通时,气体从泵中排出。  综上所述,水环泵通过改变泵腔容积来结束吸气、压缩和排气,属于变容量真空泵。  水环真空泵水环真空泵的优点和缺点?  水环真空泵的优点  结构简单,制造精度低,易于加工。  结构紧凑...
2020 - 08 - 20
干式真空泵广泛应用于医疗行业、石化设备、各种实验室、电子工业行业等领域。挥发、结晶、真空泵和精炼等各种加工技术在该领域非常普遍,它们的优势与其普遍应用密不可分。让我们一起来看看它的优点。  第一,其主要优势是环保、节能、减排、提高质量和效率。替代蒸汽喷射泵,合理环保节能率达50%以上,无污水排放。  第二,干式真空泵具有很强的抽出可冷凝气体的能力,包括纯有机溶剂蒸气和其他蒸气,可以保证蒸气和液体的分离,精细管理分离和获取应用;它可以达到排出大量液体的目的,也可以在特定工作中的所有正常工作中排出液体。  第三,有一个干净的真空。合理提高生产率和质量产品。骨架密封、机械密封和N2密封组成的密封方式保证了泵腔和汽车油箱的安全保护。  第四,采用集散控制系统运行,影响小,合理提高了使用寿命。  第五,一般适用范围,干式真空泵可考虑石油化工设备、制药工业、电子设备、航空航天、中国核工业、实验室等生产工艺规程。它可以与分子泵和罗茨的真空泵完全形成一台真空机器。  第六,长期运行没有问题,质量有保证。节约了维护成本,降低了运行成本。  事实上,干式真空泵的优点远非上述那些。在具体应用中,我们可以根据具体情况进行应用,充分发挥其诸多优势。此外,它还使我们的生产率更高,制成品更强。
2020 - 08 - 28
往复真空泵(简称往复泵),又称活塞式真空泵,属于低真空获取设备之一。与旋片真空泵相比,它可制成泵速大的泵;与水环真空泵相比,效率略高。这种泵的主要缺点是结构复杂、体积大、运行时振动大等。它可以在许多场合被液环真空泵取代。  往复真空泵的工作原理:  如往复泵如图的结构和工作原理所示,主要部件是气缸1和活塞2,活塞2在气缸内做往复直线运动,活塞由曲柄连杆机构3(包括十字头)驱动。除上述主要部件外,还有排气阀4和吸气阀5等重要部件,以及发动机底座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件。  工作时,气缸内的活塞在电机驱动的曲柄连杆机构的作用下往复运动。当活塞在气缸中从左端移动到右端时,由于气缸左室的容积不断增加,气缸中气体的密度降低,形成了泵送过程。此时,泵送容器中的气体通过吸入阀5 进入,以泵送主体的左室。当活塞到达最右边的位置时,气缸的左室完全充满气体。然后活塞从右端移动到左端,此时吸入阀5关闭。  随着活塞从右向左移动,气缸中的气体逐渐被压缩。当气缸中的气体压力达到或稍微超过一个大气压时,排气阀4打开,将气体排放到大气中,完成一个工作循环。当活塞再次从左向右移动时,重复前面的循环,泵送的容器最终达到某个稳定的平衡压力。  为了提高泵送效率,通常在气缸的两端设置吸气阀和排气阀,然后通过管道将气缸两端的吸气口和排气口并联。
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发布时间: 2025 - 08 - 22
来源: 1290
将玻璃精雕机的真空发生器改造成集中抽真空系统,需从系统整合、管路优化、真空源升级、智能控制、密封与维护五个方面进行系统性改造,以实现多工位集中抽真空、压力精准调节及高效运行,具体改造步骤如下:一、系统整合:构建集中真空源核心设备选型:选用大流量真空泵(如水环式或螺杆式)作为集中真空源,其流量需覆盖所有工位需求。例如,若单台精雕机真空流量为50m³/h,改造后需支持4台同时运行,则真空泵流...
发布时间: 2020 - 03 - 26
来源: 65
罗茨真空泵缩小汽体需要的输出功率与压差正比,一旦汽体压差过高,泵就将会出現负载状况,导致电机绕组烧蚀。  一、处理泵负载难题的方式关键有下列几类:  1、选用机械式全自动变压进气阀  进气阀安裝在罗茨真空泵的出入口和入口中间的旁通阀管路上。此阀操纵泵出入口中间的压差不超过额定电流。当压差做到额定电流时,闸阀靠压差功效全自动开启,使罗茨真空泵出入口和入口互通,施展入口中间的压差快速减少,这时候罗茨真空泵在基本上无压差的负载下工作中。当压差小于额定电流时,阀全自动关掉,汽体根据罗茨真空泵内由前面泵吸走。含有旁通阀调速阀的罗茨真空泵能够与前面泵另外起动,使发电机组实际操作简易便捷。  2、选用液力传动连轴器  选用液力传动连轴器也可以避免泵的负载状况产生,使泵能够在高压差下工作中。液力传动连轴器安裝在泵和电机中间。在一切正常工作态度下,液力传动连轴器由电机端向泵传送额定值扭矩。罗茨真空泵的较大压差由液力传动连轴器所传送的较大转距来决策,而液力传动连轴器可传送的较大转距由在其中的液體量来调整。当泵在高压差下工作中或与前面泵另外启动,在液體连轴器內部造成了转速比差即拖动,只传送一定的扭矩,使泵降速工作中。伴随着抽真空的开展,汽体负载减少,罗茨真空泵慢慢加快至额定值转速比。  3、选用真空泵电气元器件操纵泵入口工作压力  在罗茨真空泵的入口管路处按置真空泵膜盒汽车继电器或电触点真空压力表等工作压力敏感元件。真空泵开机启动后,当罗茨真空泵入口处工作压力小于给出值(泵容许起动工作压力)时,工作压力敏感元件发信号,经电气设备自动控制系统打开罗茨真空泵(如超滤装置中配有罗茨真空泵旁通阀管路,则另外关掉旁通阀管路闸阀)。若泵入口工作压力高过标准值时,则全自动关掉罗茨真空泵(或另外开启泵旁通阀管路闸阀),进而确保了罗茨真空泵的靠谱运行。  二、修补方式  伴随着罗茨真空泵厂家的罗茨真空泵运用的日渐...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 117
真空泵机组调试前的准备:  (1)打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。  (2)加长轴封腔和油杯充满润滑油。齿轮箱和轴承箱中的润滑油添加到油窗直径的3/4高度。润滑油由1号真空泵提供。  (3)在下列情况下使用时,必须采取相应措施:  a .当吸入气体中存在灰尘或颗粒时,应在吸入口前安装除尘器或过滤器;  如果吸入的气体具有腐蚀性,必须采取中和措施;  c .如果吸入气体含有水蒸气,当选择的前级泵为油封机械泵时,油封机械泵应配备气镇机组。如果水蒸气太多,必须安装冷凝器。  真空泵机组负载测试运行:  (1)启动前置泵  (2)打开前置泵预抽旁通管上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。  (3)当系统压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后,关闭旁通管上的阀门并重新启动罗茨真空泵。如果没有旁通管和阀门,在系统压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后启动罗茨真空泵。如果采用自动控制机组,启动过程可以自动化。  (4)根据真空系统的实际情况,如果不是大型密封系统,可以启动前置泵罗茨真空泵。如果是大型真空系统,尽管溢流阀罗茨真空泵具有过载保护功能,但考虑到经济性,应在前级泵泵至一定压力后启动罗茨真空泵。  (5)停机时关闭前级油封机械泵气镇的阀门(如果前级泵在使用时打开气镇)。其次,关闭罗茨真空泵进气阀,逐步停止机械增压泵,最后停止前泵。严禁制定错误的停车程序。在停止前级泵的同时,立即给前级泵的进气口放气,并关闭冷却水进水阀;如果你需要长时间停止使用它,或者为了防止冬天冻裂,你必须排出冷却水套中的所有水。  真空泵机组操作中的注意事项:  (1)操作必须严格按照罗茨真空泵的技术规范进行。正常情况下,罗茨真空泵的入口压力低于1330帕,其最大入口压力不应超过其允许的最大入口压力。如果超过,带安全阀的ZJP罗茨真空泵可以自动保护,但这种保护只是对电机的过载保护。如果泵长时间工作超过最大允许入口压...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 112
水环真空泵因不同原因漏水,其处理方法也不同。不同情况造成的漏水,应根据实际情况选择合适的方法解决。那么水环真空泵漏水的处理方法是什么?  1.正在操作的机器漏水  如果发现工作机器漏水,不得立即停止工作。应保持最低稳定转速。同时,应在排放水以冷却发动机的同时,向冷却系统的内边缘添加水。发动机应在短时间内缓慢行驶,然后开到附近的掩蔽处进行拆卸。  2.真空泵外壳突然破裂导致漏水  如果因真空泵外壳突然破裂或内部零件损坏而导致漏水,并丧失抽水功能,可酌情更换相关零件,以消除故障。  3.泵本身损坏严重。  如果泵损坏严重,且途中没有维修条件,不锈钢真空泵的进出口管可以直接连接,充分利用冷热水的自然循环,暂时维持发动机的正常温度。或者用一个内管或桶作为容器将其牢固地固定,然后从容器中抽出两根橡胶管,其中一根连接到发动机的进水口,另一根连接到发动机的出水口,两根管子的另一端插入容器中,橡胶管应牢固地固定。  4、只有泵壳开裂和漏水  如果水环真空泵外壳有裂纹和漏水,可以清洁裂纹,然后用粘合剂修补。在紧急情况下,可将鸡蛋清加水泥混合成粘性物质,涂抹在裂缝上,固化几分钟后即可使用。  如果水环真空泵的水封因密封不严而轻微漏水,但磨损不太严重,可以在玻璃板或平板上铺上砂布,水封的密封面可以磨平。胶木水封也可以翻转和重复使用。然而,应该注意的是,水盖和泵体之间的接触面应该研磨以确保其密封性能。  水环真空泵工作时应注意:  1.尽可能要求在高效区运行,即在临界真空度或临界排气压力区。  2.避免在大真空或大排气压力附近操作。在这一地区作业不仅效率极低,而且不稳定,容易产生振动和噪音。对于高真空真空泵,气蚀经常发生在这个区域。这种现象的明显迹象是泵中的噪音和振动。气蚀会损坏泵体、叶轮等部件,从而使泵无法工作。  水环真空泵在运行过程中发出尖叫声或振动有几个原因:  1.水环真空泵的零件损坏或...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 92
在单作用水环真空泵的零件损坏中,轴损坏占很大比例。泵轴损坏包括弯曲、开裂和断裂。  水环真空泵泵轴的弯曲主要是由套筒刚度不足和叶轮不平衡造成的,这导致了运行过程中的变形。轴的弯曲方向和尺寸可通过以下方法测量:°  将轴平放在支架上,将两个承点(可以是泵轴的中心孔或轴颈的位置)调整到相同的高度,在轴上选择几个等距部分,在轴的一次旋转中用千分表测量四个方向的径向跳动量(即每旋转90度一次),并做好记录。根据这些数据,可以得到四个方向的弯曲值,用图解法可以求出最大弯曲的方向和大小,从而可以进行矫直。  水环真空泵泵轴的裂纹和断裂部位经常出现在局部应力集中的地方,如键槽边缘和直径突变。损坏的原因通常是振动引起的疲劳损坏。  如果泵轴出现疲劳裂纹(即将断裂的前兆),应及时更换。如果由于客观因素需要继续使用,暂时无法更换,临时补救办法是修复焊缝裂纹。补焊后使用泵轴时,应注意补焊区域的变化,以免发生事故。  在使用单作用水环真空泵时,经常出现的故障是泵轴断裂(特别是对于空气量较大的泵)。断裂面一般垂直于轴线,非常整齐,像刀切一样,整个断面大部分光滑,有金属光泽,小部分粗糙。显然,这是疲劳破坏引起的断裂特征。  疲劳损坏的主要原因是泵轴运行期间泵腔内的气体对泵轴施加的力,也称为径向力。  除了水环真空泵存在径向力的根本原因外,不合理的结构也是泵轴疲劳损坏不可忽视的重要原因。主要是:  目前水环真空泵轴与叶轮为一级动配合,键槽未用0型密封圈密封。泵中的液体(尤其是在化学工业液环中使用腐蚀性液体时)会通过配合间隙和键槽进入轴孔腐蚀轴和叶轮轴孔,从而大大降低疲劳强度。在腐蚀和磨损之后,配合间隙增加(一些被研磨成椭圆形轴孔),这不仅影响性能,而且加剧振动和促进疲劳断裂。  通用水环真空泵的泵轴未经过热处理,疲劳强度低。为了防止断裂,泵轴必须至少淬火和回火,并在条件允许的情况下氮化。  设...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 52
水环真空泵的原理:  叶轮工作,泵体内充入适量的水作为工作流体。当叶轮旋转时,水被叶轮甩来甩去。由于离心力的作用,根据泵室的形状,水形成厚度大致相等的闭合环。水环下部的内表面正好与叶轮轮毂相切,而水环上部的内表面正好与叶片的尖端接触(事实上,叶片在水环中具有一定的插入深度)。此时,在叶轮轮毂和水环之间形成月牙形空间,在一边的月牙形空间中的两个相邻叶片之间的空间连续增加,气体通过吸入口连续吸入;另一侧月牙形空间中相邻叶片之间的空间不断减小,吸入的气体不断压缩,压力不断增加,当压力大于外部压力时,气体通过排气孔排出。在泵的连续运行过程中,吸入、压缩和排出过程连续进行以获得真空。  水环真空泵使用注意事项:  1.连接管道时,严禁在泵内使用焊渣进入。  2.泵的进水管道连接到循环水箱的中部和下部。  3、严禁在极限压力(尖叫声)下工作,此时应调整位于泵体上的放气阀。  4.泵不允许无水连续工作,否则会损坏机械密封。  5、不应在泵腔充满水的状态下启动泵,防止扭矩过大而造成主轴断裂  6.冬季停泵时,泵室内的水应及时排出,以防冻裂。  7.当硬水用作工作流体时,工业锅炉上使用的10%草酸或清洁剂应定期放入泵室浸泡和清洗。  水环真空泵叶片的损坏类型主要是叶片损坏、叶片裂纹、叶片腐蚀或气蚀。  1.叶片断裂  这主要是由于固体卡在泵中,如金属块和碎石。当叶轮旋转时,它会碰到固体块或被固体卡住,从而损坏叶片。此外,由于叶片根部的应力集中以及泵的小腔中的气体和液体压力引起的疲劳损坏。叶片损坏的叶轮应及时更换,并查明原因,采取相应措施(若叶轮因强度不足而损坏,可增加叶片数量)。  2.叶片裂纹  它通常发生在叶片的根部。其中大部分是疲劳裂纹,还有一些是由叶片和车轮螺栓尺寸的巨大差异造成的铸造裂纹。有裂纹的叶轮应更换,以免损坏叶片,造成事故。  3、叶片磨损  如果叶轮因输送腐蚀性气体和液体...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 73
如果真空泵装置中的零件被污染了怎么办?有什么好的清洁方法吗?今天,真空泵会给你分享一些清洁技巧,朋友应该记住它们!  一、真空泵装置中清洁技巧之溶剂去油  附着在零件上的油脂分为两类:矿物油和动植物油。矿物油可以用有机溶剂除去,动植物油可以用碱溶液除去。然而,事实上,两种类型的油脂经常同时存在,因此在清洗过程中经常连续使用几种不同的溶剂。  1、碱液去油  当零件浸泡在碱液中时,由于碱液和油脂的化学作用,动植物油转化可以是脂肪酸盐(皂化),可以溶解在水中,从而使零件能够去除油脂。从脱脂溶液中取出后,应立即用温水彻底清洗金属部件,然后用冷水清洗。如果金属表面没有被水浸湿(有水滴),这意味着油污没有完全清除,应该再次处理。  2、有机溶剂去油  有机溶剂可溶解矿物油、动植物油,并可与碱液一起用于除油。常见的有机溶剂包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂。由于自来水含有更多的氯离子,通常用加热的自来水清洗。当要求较高时,可使用蒸馏水或去离子水,电镀和酸碱腐蚀后的零件通常用流动热水清洗。  第二,真空泵装置中清洁技巧之酸碱蚀刻处理  除油后,进行刻蚀处理,去除金属表面的氧化物。热处理后,零件上不再有油污,可以直接进行刻蚀处理,去除退火后的氧化层。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液反应。氧化物与酸反应生成盐和水。金属与酸反应生成盐和氢。部分氢吸附在金属表面后,一些金属会变脆。为了避免金属脆化和过度腐蚀,可以在腐蚀液中加入缓蚀剂,并适当控制腐蚀液的浓度和温度。  三、真空泵装置中清洁技巧之电化学清洗  将待清洗的金属零件置于一定的溶液中,将零件连接到电源的正电极或负电极上,将由一定材料制成的极板连接到电源的另一个电极上,从而调节电源电压以获得一定的电流密度,达到去除金属表面的油污和氧化层的目的。  电解除油的...
发布时间: 2020 - 03 - 24
来源: 94
真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵厂家为您分享真空泵安全操作流程。  01.操作前的准备工作  首先应将设备放置在水平、通风、干燥处,将真空机组抽气口与被抽系统连接好,密封一定要严密,不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求,连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。  2.操作机组的启动运行  接通主电源开关,主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮,指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位,否则控制电源按钮无法接通),如电源相序错误黄色指示灯亮,则需换相。将真空泵断路器接通,按下真空泵控制按钮,真空泵指示灯亮,同时真空泵运转。  根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器,调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通,按下增压泵控制按钮,增压泵指示灯亮,同时增压泵运转。油井内设有油位开关,当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警,同时系统关闭。  3.关机停运  关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮,控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时,设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
发布时间: 2020 - 03 - 24
来源: 56
1、旋片真空泵不运行。如果情况未知,则无法先打开泵,以免加剧故障。可以和不能用手移动。  答:泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障。皮带在打滑;电机接线错误;电机损坏;电源断电等  B.它无法转动或很重。原因可能是启动泵的温度太低,泵油的粘度太高。由于设计和制造原因造成的泵停止过多。  由于油位过高而停止泵并返回了过多的油(太多的燃料,泵中冷凝的水蒸气或冷凝在排水口气管中的水回流到泵中);泵中的异物(进入气管的焊渣,氧化物,来自泵零件的碎屑,例如旋转板簧);旋转叶片变形并卡住;癫痫发作(铜套,转子,中间壁,泵盖,定子,轴承)。  2、旋片真空泵温度过高。在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵的温度升高,泵油的粘度将显着降低,并且泵油的饱和蒸气压将增加,这将增加泵的极限压力并降低泵送效率;容易使橡胶部件老化。热膨胀将使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高,进气温度过高,进气冷却装置出现故障以及泵长时间连续运行以及介质压力太高水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;水控制阀故障。  3、机油泄漏。它可能发生在轴封,油箱和泵零件的密封面,放油塞,油表,油孔隔板,定子零件和轴承的通孔连接,气镇阀(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化,安装不当,损坏故障,表面不平整,杂质,粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油,则油将进入气镇阀。如果未关闭气镇阀,则机油可能会泄漏。  制作橡胶垫时,必须使用耐油橡胶,根据原始设计形状,如果密封面太大,油会泄漏。  4、旋片真空泵漏水。它可能发生在水管头,水套的平坦表面,排水装置孔螺塞,排水阀等处,水套钻穿,铸件有缺陷,霜裂,并且可能也会造成漏水。  5、旋片真空泵最大功率超出标准。可能是由于长期连续工作,进气压力过高,排气压力过高,杂物进入和堵塞,泵温度过高,旋转叶片的旋转间隙太小,电压过高,泵液...
发布时间: 2020 - 03 - 24
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旋片真空泵油的维护方法!真空泵的排油方法。  1、使用前检查  1.1确保电源交流230伏±10%,电源50Hz  1.2旋片式真空油泵应放置在干燥、通风、清洁的地方。  1.3检查油位,以便停止使用旋片式真空油泵,并加注机油至油标玻璃直径的2/3。  2.操作方法  2.1检查油位。油位应在2/3高度,过低或过高都会影响使用。  2.2接通电源,按一次或两次启动按钮,观察运行中是否有异常声音和特殊振动,或是否有喷油现象。如果一切正常,正式开始操作。  2.3在停止旋片式真空油泵之前,应关闭吸入口的阀门,使其与真空系统隔离,然后停止泵。  2.4清洁仪器和仪器周围的地面或工作台面。  3.注意使用  3.1操作人员应在使用前阅读本标准操作规程。  3.2旋片真空油泵的入口应持续向大气开放不超过三分钟;  3.3如果待减压抽真空的样品含有大量的有机溶剂,在使用油泵之前,应使用抗化学腐蚀泵(如隔膜泵或水泵)将大部分有机溶剂抽出。  3.4旋片式真空油泵不适用于泵送对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应、含有颗粒灰尘的气体以及含氧过多且具有爆炸性的气体。  3.5旋片式真空油泵不得用作压缩泵或输送泵。  3.6旋片式真空油泵的工作环境:温度在5℃-40℃,湿度不大于90%,进气压力小于1333帕的条件下,允许长期连续运行。  4.维护和保养  4.1保持旋片真空油泵清洁,防止泵内有杂物进入。  4.2定期检查一些污染。换油前,旋片式真空油泵必须运行30分钟以稀释油,然后停止旋片式真空油泵,从排油孔排油,然后打开进气口运行1-2分钟。此时,可以从吸入口缓慢加入少量清洁油,以更换油室中的油。  4.3柴油、汽油和其他高饱和蒸汽压的油不允许混入油室,以免降低极限真空。拆卸和清洗旋片式真空油泵中的零件时,通常会用纱布擦拭几个开口。当需要清洗时,汽油可用于擦洗,但只能在干燥后使用。 ...
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一、现象:离心泵排量大,压力下降  主要原因:  (1)过滤器间隙过大,原油中的杂质堵塞了泵一级叶轮的吸入口。  (2)平衡板与平衡板配合间隙不当,轴与叶轮叶轮口环和导翼磨环配合间隙过大(由不同心引起);  (3)叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量);  (4)由于进油管路泄漏,造成供油和输油关系混乱。  处理方法:  (1)打开泵的低压端,清除叶轮中的堵塞物;  (2)打开离心泵,用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙,安装泵时按安装要求进行;  (3)仔细检查叶轮磨损表面;分析损坏原因,制定下一步操作计划(泵的使用条件不同,教条不可照搬);  (4)检查进油管路及相关设备;  二、现象:泵启动后,输油正常,压力缓慢下降。  主要原因:  (1)过滤器太脏,影响油流过;  (2)油温过高(气蚀)或过低(稠油);  (3)平衡管堵塞(用手触摸检查)导致泵头高压段发热,影响举升;  (4)排气不完全,输油过程中气泡逐渐积聚,形成气体分段,影响液体进入泵;  (5)灌罐后,管道内压力变化导致溶解气体析出,影响输油环境;  处理方法:  (1)停止泵以清洁过滤器;  (2)控制油温;  (3)拆除平衡管,清除堵塞;  (4)完全放空(输油初期要经常检查,观察压力表指针的变化,随时放空泵内气体;  (5)排出罐内倾倒产生的气弹流(建议重新布置输油管道,将缓冲罐进油管路与过滤器前的大罐油管路分开;  三、现象:离心泵运行过程中,平衡板磨损,泵串超出规定范围。  主要原因:  (1)泵负荷不好,油中杂质过多造成泵平衡板磨损;  (2)装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;  (3)轴承磨损,间隙较大,导致轴允许串量过大;  (4)操作不当,每次启动离心泵时不要调整(打开)平衡板与平衡板之间的间隙;  (5)电机轴和泵轴的不同中心(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤,导致平衡板和平衡板...
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