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2020 - 07 - 09

1.机械真空泵及其周围环境应始终保持清洁。　　2.在机械真空泵运行期间，油箱中的油量不得低于油标中心。　　3.不同类型和品牌的真空泵油不应混合。　　4.使用中泵的温升不应超过70。　　5.新机械真空泵使用约100小时后应更换1-2次，更换后的油中不再有黑色金属粉末，换油周期可延长。换油周期可根据规格和实际使用情况确定。　　6.新泵和修复后的泵应测试4- 6小时，以检查泵是否满足使用要求。　　7.机械真空泵长时间使用(2-3年)后，极限真空度下降，应大修一次。同时，系统、管道、阀门和电机应进行清洁和检修。　　8.当泵在使用时，由于特殊事故如系统损坏，或当进气口突然暴露在大气中。尽快停止泵。切断与系统连接的真空管道(关闭低真空阀门或夹住真空夹)，防止喷油和污染工作场所。　　9.机械真空泵上的所有零件。这不是绝对必要的。不要自己拆卸。　　10.当泵不使用时，用橡胶塞(盖)堵住进气口，以免灰尘和硬物落入泵内。　　11.时刻关注真空技术的发展趋势，引进新技术和新材料(如新真空泵油等)。)尽早提高原有系统的性能。　　12.对于以上几点，可根据具体情况制定相应的操作程序。严格执行。

机械旋片真空泵使用罗茨真空泵特点

2020 - 07 - 14

机械旋片真空泵使用方法　　(1)机械真空泵不能抽腐蚀性、与泵油起化学反应或含有颗粒尘埃的气体，也不能直接抽可凝性蒸气，如果必须抽这些气体，须在泵的进口前接上吸收这些气体的吸收瓶或冷阱。冷阱是在气体通道中设世的一种冷却式陷阱.使气体中的某些可凝蒸气冷凝成液体。冷阱放在杜瓦瓶中.杜瓦瓶中故人冷剂。被抽气体温度离于40℃时，应将水环真空泵气体预先冷至室温。　　(2)检查油面须达到油标中线以上.开始抽气时，要断续启动.观察运转方向是否正确。　　(3)停止真空泵运转时,应先关闭通真空系统的阀门.使真空泵通大气.以免在通真空系统的情况下，关闭真空泵，使真空油从真空泵被倒吸入真空管道和真空系统。在连接系统装置时，应在真空泵进口处连接一个连通大气的阀门。如泵突然停止旋片真空泵工作或突然停电.应立即将真空系统封闭.并使真空泵连通大气。　　罗茨真空泵产品特点：　　1.马达多样性，每一台普诺克罗茨真空泵的马达都可采用风冷或水冷，以保证客户的正常使用泵整体采用铝合金或铸铁材料，实现泵散热快、耐腐蚀性强等优点　　2.结构简单维护方便，转子型线通过精心设计产用圆弧转子方式使泵的设计更加紧凑抽气效果更加罗茨真空泵突出，相比同级别其它厂家抽速有很大提高维护起来也很方便，维护费用非常低。　　3.高清洁真空，罗茨泵泵腔内没有任何能与空气发生化学反应的介质，确保被抽气体不受二次污染,实现高清洁真空。　　罗茨泵也称助力泵...

真空泵维护怎么做

2020 - 07 - 17

真空泵的“预防性维护”比“不错的修理”大。　　所谓预防检查，是指根据真空泵设备的运转周期和使用频率，事先确认设备现状的维护方式。我问大家，事后修理好还是预防修理好?也许很多人认为预防性维护好。那么，和事后维护相比，认真考虑预防维护在哪里比较好的人好。　　在预防性维护中有两种具体的模式。一是定期预防性维护，按照真空设备消耗周期订正计划安排的宕机时间检查;二是监测设备状态，发现故障危险性和潜在故障，及时安排修理，将故障消灭在萌芽状态。　　预防性维护的另一种形式是机会保全。即利用生产淡季、休息日、周末或上下游的宕机时间检查机会的预防性维护。已经证明，维护的“机会”可以适当地延长检查周期，也可以适当地缩短检查周期，这种延长或缩短不会对设备造成重大损害。这种预防性维护也被称为机会保全。无论采用什么样的预防性维护方式，为了避免故障的发生，都是设备故障停止前的处理。　　到底预防性维护在哪里比较好? 具体研究一下吧。　　1.可以减少和避免修订版以外的宕机时间　　今天的企业大多按订单组织生产，客户对交货期要求非常严格，在精益生产企业中，准时化、零库存成为典型特征。真空设备一旦设备停机，必然会影响某一生产工序，该订单受到影响，对企业效益、信誉造成严重损害。通过预防性维护，避免大量的修订版外宕机时间，保证按时交货意义重大。　　2.可减少设备的连锁损坏，延长设备寿命　　设备损坏多从局部或...

水环真空泵不能启动要检查2个方面

2020 - 07 - 23

一旦投入使用的水环真空泵设备出现故障，将导致无法正常工作。因此，每个企业都非常重视设备的维护，以免发生故障。即便如此，我也不知道读者有没有什么共同的疑问，那就是，当你匆匆忙忙的时候，失败的概率会增加。即使企业使用不同的设备，它们产生的故障问题基本上是相似的。例如，我们今天要讨论的水环真空泵不能启动。　　当启动失败时，可能意味着设备按正常、规范的操作流程启动后无法工作，汽车不能着火，手机不能启动，空调不能冷却等。水环真空泵启动失败也是如此，影响了企业的工作效率。因此，当我们遇到这种情况时，如何应对，以及如何在相对较短的时间内恢复设备的使用，是我们接下来要关注的重点。　　第一次检查　　首先要检查电源是否正常，如接头连接是否松动;开关触点是否合适;保险丝是否熔断;三相电源是否不平等。当判断故障是由开路、接触不良、保险丝熔断和缺相引起时，应立即修理。　　第二次检查　　检查水环真空泵本身是否有机械故障，如：包装是否太紧;叶轮与泵体之间是否有杂物，杂物是否被卡住，是否造成堵塞;泵轴、轴承和减漏设备是否生锈;泵轴严重弯曲等。水环真空泵机械故障的相应解决办法是放松填料;疏散和清洁导流通道;拆卸泵体，清除杂物和铁锈;拆下泵轴，根据泵轴的弯曲程度选择是否修理或更换新的泵轴。　　总结　　当水环真空泵不能启动时，我们应该做的第一件事就是找出故障的原因。因为只有确定了原因，我们才能用正确的方法解决问题，所以...

阿特拉斯旋片真空泵选型要考虑哪些参数？

2020 - 07 - 28

阿特拉斯旋片真空泵又分为单级旋片真空泵和双级旋片真空泵，单级旋片式真空泵和双级旋片式真空泵的润滑方法的基本区别是它们的适用范围不同。与其说双级旋片式真空泵的本身具有产生低极限压强的能力，不如说双级旋片真空泵中有效的分馏作用使其更适于在低压强(低于1Torr)下工作。　　阿特拉斯旋片真空泵常用在如下行业工艺中：　　1、包装、粘贴：各种食品、金属件及电子元件的真空或惰性气体包装、照片、广告纸的粘;　　2、吊运、输送、吸持，装卸：玻璃板的吊运;木板、塑料板的夹持;非磁性件的装卸;造纸和印刷工业中，纸和纸板的装卸，输送;粉状材料的输送;　　3、干燥、除气、浸渍：电子元器件干燥、浸渍;铸模、涂料、真空炉的除气;　　4、其它实验室装置;医疗装置;氟利昂的回收;真空热处理.　　下面小编为大家总结了一下阿特拉斯旋片真空泵选型需要考虑的参数问题：　　1. 单级或双级旋片真空泵?　　2. 极限压力(需要达到多少mbar?或Pa?)　　3. 定额抽速?(多少m³/h或多少l/min?)　　4. 电机定额功率?(多少kw?)　　5. 噪音?(要求低于多少dB?)　　6. 油量?(L?)　　7. 行业要求是需要耐腐蚀或防爆电机?　　8. 温度的要求?　　9. 还要考虑价格方面，是使用进口泵还是国产的?　　10. 进气口?

螺杆真空泵开机前做的准备事项

2020 - 08 - 04

在螺杆真空泵安装和启动之前，为了确保安全运行，一些准备工作是必不可少的。这一次，螺杆真空泵将谈论几件事情，需要做之前，螺杆真空泵开始。　　开始拧杆真空泵之前要做的第一件事就是清理杂物。首先应清除真空泵内的灰尘，其次是管道内的灰尘和杂物，尤其是不应出现焊渣，以确保彻底清洁，防止进入泵堵塞和卡住。　　第二点是检查进气口和排气口是否拧紧，所有管道是否安装正确，冷却水管道是否正常。　　第三，确保齿轮箱润滑油处于标准油位。螺杆真空泵变速箱中的油太少，很容易导致润滑不足，齿轮和轴承卡住;过多容易导致润滑油温度过高，导致齿轮噪音或影响其他部件。因此，有必要将油位长时间保持在合理的范围内。　　第四，注意冷却水是否按要求配置。螺杆式真空泵通过水冷套冷却泵体，每种型号的冷却水量也不同。在实际启动前，需要根据相应的型号要求和环境条件，确保冷却水的水量是否满足配置要求。

液环真空泵的应用

2020 - 08 - 11

随着现代工业技术的不断发展和进步，真空技术已经逐渐广泛应用于各种生产过程中。液环真空泵具有结构紧凑、操作简单、环境适应性强的特点，因此在实际生产中得到广泛应用，无论是采矿、选矿、石油、制药、造纸、电力、食品还是氧化铝厂等。液环真空泵可以在这些行业中看到。　　液环真空泵的工作原理　　液环泵是一种容积式泵，如下图所示。叶轮偏心安装在泵腔内。当叶轮旋转时，它将迫使工作流体沿泵腔形成一个厚度相等的旋转液环，从而在两个相邻的叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着叶轮的旋转，泵的吸气区气腔的容积逐渐增大。它的内部压力下降，因此气体被吸入泵中。相反，排气区的气室容积逐渐减小，内部压力上升，气体被排出。　　液环泵的工作流体有两个功能：一个用于密封，另一个用于冷却。常用的工作流体是水，但是也可以使用适用于过程介质的其他流体，例如低粘度油、乙二醇和其他过程溶剂，例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。　　液环真空泵在油田的应用　　在采油过程中，浸出车间一般采用全负压蒸发工艺去除混合油中的溶剂。近年来，新建炼油厂混合油蒸发汽提负压由液环真空泵形成。一些老厂浸出车间蒸发汽提段负压的初步设计是用蒸汽喷射泵抽真空，现已逐步改造成液环真空泵。　　单级液环真空泵的极限真空相对较小(可达0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸发器和第二蒸发器的真空度为0.040 ~ 0.053兆帕，汽提塔的...

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Hot News / 热点新闻

玻璃精雕机发生器如何改造成集中抽真空

发布时间: 2025 - 08 - 22

来源: 1288

将玻璃精雕机的真空发生器改造成集中抽真空系统，需从系统整合、管路优化、真空源升级、智能控制、密封与维护五个方面进行系统性改造，以实现多工位集中抽真空、压力精准调节及高效运行，具体改造步骤如下：一、系统整合：构建集中真空源核心设备选型：选用大流量真空泵（如水环式或螺杆式）作为集中真空源，其流量需覆盖所有工位需求。例如，若单台精雕机真空流量为50m³/h，改造后需支持4台同时运行，则真空泵流...

真空泵漏气的原因

发布时间: 2021 - 01 - 20

来源: 75

真空泵在使用中如果发生漏气问题，会大大降低工作效率，同时如果不及时找出原因并解决，可能还会给设备带来更多损伤，下面我们介绍一下真空泵漏气的原因。　　前后侧盖不同心，即前后侧盖有着较大的不同轴度，后侧与轴承歪斜的相同。轴承歪斜这种现象使叶轮倾斜地装在泵体中。对于单作用泵而言，其轴向间隙不均匀，叶轮旋转时，会有一部分与侧盖摩擦，擦伤侧盖和叶轮端面，使轴向间隙增大。压缩腔气体在通过增大了的间隙时，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排气压力降低。这时须将真空泵的轴承拆下来进行修理，然后再进行正确地安装。液环温度升高，饱和蒸汽压也随之升高，这样就会降低真空度，但这对排气压力是没有什么影响的。　　真空泵液环发热的原因比较多，有可能是输进液环的温度本来就高，也有可能是供给水或供给液水母不足，以致不能起到冷却的作用而使液环温度升高，还有可能由于它的叶轮和侧盖的摩擦发热促使液环温升，以及轴承发热或泵长期工作等因素所造成。拧紧真空泵的所有联接螺栓，拧紧填料压盖，紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处，还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。如果您在使用中发现真空泵有漏气的问题，那不妨先按照以上几个方法来进行排查，及时处理。

水环真空泵生锈主要原因

发布时间: 2021 - 01 - 19

来源: 77

现在的水环真空泵的材质一般都是铸铁的，长时间使用后，会因为磨损或腐蚀产生锈迹，出现这种情况后很多人都不去在意，但如果长期生锈，会影响水环真空泵的使用期限，其实水环真空泵生锈主要有以下几种原因。　　1、水环真空泵在长时间使用后，表面的涂层经过风吹日晒雨淋，老化后脱落，也会导致设备生锈，当遇到酸溶液或碱溶液后会产生化学反应，生成二氧化铁。　　2、经常下雨导致空气潮湿也会导致生锈，一旦下雨，铁锈就会受到环境影响，铁锈会流到各处表面，产生生锈的痕迹，时间久了会引发大面积的修饰。　　3、在安装的时候因为施工人员不注意，碰坏了真空泵的防锈涂层，导失去了保护的地方就会受到水汽或酸碱溶剂的腐蚀，严重会导致锈穿，影响设备的使用。　　4、人的汗液PH值为5~6，也会引起水环真空泵生锈，所以要避免手直接触摸，应带手套或用手巾擦干汗液。　　以上就是水环真空泵生锈的主要原因。因此现在很多类型的真空泵都改用了不锈钢材质，大大降低了生锈的可能性，以后大家在使用的过程中如果发现生锈及时除去，以延长真空泵的寿命。

真空泵选型介质受哪些因素影响

发布时间: 2021 - 01 - 18

来源: 50

真空泵选型过程中，不仅需要了解真空度、抽气时间、工作温度、容积等参数，同时还需要考虑被抽气体成分、是否回收等其他一些因素。今天螺杆真空泵厂家和大家一起聊聊过程中对气体成分要考虑的一些因素。　　一、要考虑被抽介质是气体还是含有液体、颗粒性物质、可凝气体等。如被抽介质中含有颗粒性粉尘介质、水汽等，旋片、滑阀这类油封式机械泵就要慎选，需要考虑气镇、加装过滤装置等，大量的话或者考虑除尘、冷凝等装置。　　二、要考虑被抽介质是否易燃易爆，是否需要回收。如一些溶剂回收类应用，油封泵或者液环泵因为被抽介质可能与工作介质混合相溶而对回收造成不便，而像一些涉及瓦斯气体的应用就需要水环这类等温压缩的真空泵。　　三、要了解被抽介质是否有腐蚀性，是酸性还是碱性，PH值是多少。如果含有酸碱腐蚀性气体或者有机腐蚀等因素的气体，就需要考虑防腐涂层、中和，介质是否会和油封泵、液环泵等的工作液发生化反等。　　四、被抽介质是否会对橡胶、油品等有污染。真空泵的密封件中可能涉及橡胶材料，被抽介质如果过橡胶材料会产生污染或者腐蚀，就需要考虑针对替换。对油类等工作液等可能造成污染的话，同前面一样需要在前端考虑冷凝、过滤，或者采用干式类型的真空泵。　　上面几点就是螺杆真空泵厂家在真空泵选型了解被抽介质过程中会关注的几个主要因素，不同的介质对真空泵的类型以及周边的功能配套等都有不同的要求，不可忽视。

水环真空泵安装方便?

发布时间: 2021 - 01 - 18

来源: 43

一、泵和电机的安装　　真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所要求的同心度。　　电动机与泵轴，即使有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装正确，用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内。　　二、汽水分离器的安装　　汽水分离器根据外形图安装在地基上。如果必须改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不宜过长，转弯不宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗。　　三、泵与汽水分离器的管路安装　　泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，防止泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。　　四、调节结构　　水环真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度和气量。当作为压缩机使用时，可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时，应在进气管和排气管之间装有导气管，其直径与阀门直径相同，以便在最大限度内调节气量与压力。

干式真空泵应用

发布时间: 2021 - 01 - 15

来源: 63

干式真空泵用途及使用范围多表现为整体结构的应用，轴封采用的是机械密封，它本身具有结构简单、安装简捷、无油安全可靠等系列特点。干式真空泵适于抽除气体与湿润蒸汽，吸气压力可达到固定真空度，当真空泵在吸气压力低的状态下长期开展工作时，应该联接汽蚀保护管对干式真空泵进行保护，如配大气喷射器吸气压力可达高标准，喷射器可以直接安装在真空泵的吸气口上，从而作为压缩机使用时，其压力大至是绝压的标准。　　干式真空泵被广泛用于石油化工、食品制糖工业等领域，因而在工作过程中，气体的压缩过程是等温的效果，这样在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不容易发生爆炸，所以干式真空泵应用更加广泛。干式真空泵的安装时必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装相对牢固。为了防止在安装时焊渣进入干式真空泵，这样在干式真空泵安装时，应确保吸气管上安装过滤网即可。干式真空泵的进气管上需装有逆止阀，方便在停车时，避免干式真空泵内的水在排气管方面的压力作用下应用系统。干式真空泵采用的机械密封，若是出现泄漏现象，应检查机械密封的动和静环是已损坏了的，若是密封圈已老化，正是出现相关情况，均需更换新的零件设备。

真空泵安装调试以及运行中的检漏工作

发布时间: 2021 - 01 - 15

来源: 50

在真空泵工作的各个阶段都要考虑检漏工作，由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，要求制造不同用途的高真空、超高真空，甚至极高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂，内部有很多管道和传动机构，有的体积很大，达几十立方米，甚至数百立方米，连接管道和内部管道的总长度可达几公里，焊缝、密封圈的总长度可达数十公里，必须投人很大力量对设备严格进行检漏，所以且应该从设备开始设计时起就考虑检漏问题。如果等到进行安装时再考虑检漏间题就可能给检漏工作带来很大困难。以下对设计、加工、安装调试以及运行中的检漏工作做以说明。　　一、在设计阶段应考虑的问题　　1、合理规定真空设备的最大允许漏率，由此再规定各零、部件的最大允许漏率。　　2、要考虑加工、安装、运转过程中，对不同零、部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和哪种检漏方法。　　如采用压力检漏法时，要考虑:　　a.容器充气后的耐压性能;　　b.容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;　　c.检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;　　d.如何通进示漏气体。　　如采用真空检漏法时，要考虑:　　a.容器是否允许处于负压状态;　　b.检漏仪的连接方法。　　3、在设计中要避免“寄生空间”，这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增长。　　4、工艺设计要合理。例如，通常只允许容器的一侧有焊缝，如需加强焊缝的强度，在真空一侧应采用连续焊，在非真空一侧则采用断续焊。　　二、加工过程中应考虑的检漏问题　　1、焊接件的检漏　　真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的最大漏率来确定。　　焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行，还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时，由于装配后焊缝不能暴露在外面，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大，使检漏灵敏度降得很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。考虑到类...

干式真空泵介绍

发布时间: 2021 - 01 - 14

来源: 56

干式真空泵主要在半导体行业、化学工业、薄膜产业得到应用与发展。国外的干泵市场正处于蒸蒸日上的阶段，如日本，半导体行业已全部用干式真空泵代替油封式机械泵，而欧美半导体行业45%以上用干式真空泵代替了油封式机械泵，大大提高了产品的性能和质量。　　为了满足不同应用领域和不同工况的要求，国外有螺杆式真空泵、多级罗茨真空泵、多级爪式真空泵、往复式活塞真空泵、涡旋式真空泵以及涡轮式无油真空泵等。干泵极限压力从10Pa～10-2Pa，抽速从20m3/h～500m3/h。　　1、干式真空泵的介绍及原理　　此为立式双螺杆干式真空泵，它的吸气和排气原理和大多数是一样的，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。　　干式真空泵工作时，相互之间无摩擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘。由于螺杆制成变螺距结构，与等螺距结构相比，极限真空更高，而消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。　　备品备件是标准的O型圈。从上至下的输送方式能可靠地处理夹带液体的湿气及粉尘，并且无需过滤器。最优化的螺杆外形设计使功率消耗降到最低，简单的设计可使泵腔在1小时内在现场全部解体，易于清洗维护。　　2、独特的冷却方式　　很多泵转子卡死的原因是吸入含有粉尘及结晶的物质、高温发生聚合的物质、热敏性物质的升华造成转子间的间隙变小，另外一个原因是由于长期运转，转子会由于热胀冷缩而发生形变，造成泵的卡死。　　干式真空泵的冷却方式：　　目前干泵多用夹套冷却水对转子进行冷却。　　3、抽除易燃易爆及腐蚀性介质怎么办?　　众所周知，腐蚀是由于溶液里的酸性离子和碱性离子跟金属发生反应才造成的，温度越高腐蚀的速率越快。一般的真空泵采用一些防腐材质或是在转子上做一些防腐涂层来延缓腐蚀速率。　　但是由于干式真空泵运行时内部存在苛刻的热...

真空泵的使用

发布时间: 2021 - 01 - 14

来源: 50

旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。　　旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。　　旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。　　旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙)，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

螺杆真空泵如何选择正确的冷却液呢?

发布时间: 2021 - 01 - 13

来源: 122

螺杆真空泵是需要冷却液对夹套进行降温冷却的，冷却液的选择将直接影响到泵体的工作效率，严重时会导致真空泵不能开机，那到底应该如何选择正确的冷却液呢?　　1、如冷却水温度低于0℃此时恰恰泵体内有水分或者可凝结的液体时容易在泵腔内凝结，导致螺杆真空泵不能开机。这就要求我们开机之前不要长时间通冷却液，以保证泵腔内不被凝结。　　2、由于螺杆真空泵运行时有压缩过程，产生热量使泵体温度升高，此时螺杆之间、泵腔与螺杆之间的间隙由于热涨冷缩间隙会变小，如温度持续升高会被卡死，所以要求冷却也温度越低对泵的降温效果越好。　　因此选择正确的冷却液是至关重要的，通冷却液时间的长短也对设备有影响，掌握好以上几点，防止影响螺杆真空泵的工作效率，引起不必要的损失。

罗茨真空泵的使用要点

发布时间: 2021 - 01 - 13

来源: 58

随着罗茨真空泵使用率越来越普遍，它的的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下罗茨真空泵的使用要点有哪些吧。　　现在罗茨真空泵应用非常广泛，在石油、化工、塑料等行业都有应用，真空泵的工作压强应满足真空设备真空极限值和工作压强要求。正确选择罗茨真空泵运行工况点。每一种泵都有一定的工作压力大小，泵的工作点应选择在该大小范围内，而不应允许其长时间工作在10-8mHg范围内。真空泵在其工作压强下，应能排出真空设备工艺过程中产生的全部气体体积。　　罗茨真空泵的正确组合，由于真空泵具有选择性抽气，所以，有时选择一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵联合使用，相互补充才能满足抽气要求。另外，有些真空泵在大气压下工作时不能预真空，有些真空泵出口压强低于大气压，需要一级泵，所以需要将泵组合起来使用。真空设备对油类污染的要求，如果设备严格要求无油，则应选用各种无油泵，如果设备要求不严格，可选用有油泵，并配以加冷阱、障板、挡油阱等防油措施，以达到洁净真空的要求。了解被抽气体的组成，该气体含有不含可凝蒸汽的气体，有无颗粒尘埃，有无腐蚀等。选择真空抽油机时，要求了解气体组分，针对所抽气体选择相应的抽油机。假设有蒸汽、微粒和腐蚀性气体存在，应考虑在泵的入口管道上安装辅助设备，例如冷凝器、除尘器等。如果过程过程不允许，则应选择无振荡的泵或采取防振荡措施。　　以上是关于罗茨真空泵的使用要点，大家可以根据实际使用要求，选择合适的方法，避免盲目操作造成不必要的损失。

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