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2024 - 11 - 28
司倍克水环真空泵在吸附搬运检测线路板的工艺中具有以下优势:稳定吸附:真空泵通过产生负压,能够提供强大的吸附力,确保线路板牢固地吸附在吸附盘上,使其在搬运和检测过程中保持稳定。高效搬运:利用真空泵的吸附功能,可以快速、准确地搬运线路板,实现高效的生产线传输。相比传统的机械搬运方式,真空泵搬运更加灵活,能够适应不同形状和尺寸的线路板。清洁除尘:真空泵可以有效地吸除线路板表面的尘埃和杂质,提高检测的精度和可靠性。通过清洁除尘,还可以减少对环境的污染,符合绿色生产的要求。可靠性强:真空泵具有较高的可靠性和稳定性,能够长时间连续工作,确保生产线的高效运行。此外,真空泵的维护成本较低,降低了生产成本。应用广泛:真空泵适用于各种类型的线路板检测工艺,无论线路板的大小、形状和材质,都能够提供可靠的吸附和搬运解决方案。综上所述,真空泵在吸附搬运检测线路板的工艺中具有稳定吸附、高效搬运、清洁除尘、可靠性高、维护成本低和应用广泛等优势。总的来说,司倍克水环真空技术在检测线路板的工艺中扮演着重要的角色,通过吸附和搬运两个主要功能,提高了检测的效率和准确性。如需定制高品质真空泵、司倍克水环真空泵,告诉我们你的真空要求,提供真空参数,我们将有专业人员为您的真空泵选型。深圳恒才机电设备有限公司的真空泵、真空系统在电子、水处理、引水、半导体工业、光电、制药工业、印刷行业、镀膜、橡塑成型、PET片材挤出、颗粒挤出、...
2025 - 04 - 28
罗茨水环真空泵:塑胶片材加工的“效率革命”利器在塑胶片材加工领域,鼓包、吸膜慢、良品率低等问题长期困扰着生产企业。传统工艺中,因真空系统响应迟缓、压力波动大导致的片材起泡、变形,已成为制约产能提升的核心痛点。而罗茨水环真空泵的组合应用,正以“1秒抽真空、效率翻倍”的硬核实力,成为塑胶厂逆袭突围的“秘密武器”。一、鼓包与吸膜慢:传统工艺的“双重枷锁”塑胶片材鼓包的本质是材料与模具间真空吸附不均。当片材加热软化后,若真空系统无法在0.5秒内建立稳定负压,材料表面会因局部受力不均形成褶皱或气泡。尤其在PVC、PET等高收缩率材料加工中,传统水环泵或旋片泵因抽速不足、压力波动大,常导致:鼓包缺陷:模具温度与片材软化速度不匹配,真空眼堵塞或分布不合理,使材料在拉伸阶段无法完全贴合模具;吸膜迟滞:真空泵启动响应时间超过1秒,导致片材边缘先接触模具而中心区域悬空,形成“伞状”变形;能耗虚高:为弥补真空不足,企业被迫延长加热时间或提高模具温度,单台设备日耗电量增加20%以上。二、罗茨水环真空泵:技术破局的核心逻辑罗茨泵与水环泵的组合,本质是通过“接力式”抽真空实现压力的精准控制。其技术优势体现在三个维度:瞬时响应能力罗茨泵采用双转子同步反向旋转设计,转速可达3450转/分钟,启动后0.3秒内即可将型腔压力从大气压降至1000Pa,为水环泵创造高入口真空度。例如,某家电外壳吸塑厂实测数据显示,使用罗...
2025 - 08 - 14
00号真空泵油的优势主要体现在以下几个方面:高真空度与高效抽气能力100号真空泵油具有较低的饱和蒸汽压,即使在高温环境下仍能维持高极限真空度(如50微米汞柱至商用真空泵最高真空范围),并保持较快的抽气速率。这一特性使其成为高真空系统(如旋片式真空泵)的理想选择,可显著提升设备运行效率。优异的热稳定性与抗氧化性采用深度精炼矿物油或合成油基底,100号真空泵油具备出色的化学和热稳定性。它能有效抵抗高温氧化,防止油泥和沉积物生成,从而延长油品使用寿命,减少设备维护频率。例如,美孚真空泵油100通过特殊白油配方,在连续运行中仍能保持初始粘度和抗乳化性能。卓越的抗乳化与分水性能真空系统中水蒸气冷凝是常见问题,100号真空泵油通过良好的抗乳化性设计,可快速实现油水分离,防止乳液形成。这一特性不仅避免了水分对金属部件的腐蚀(如抗海水和酸性水保护),还能确保润滑效果持久稳定,特别适用于潮湿或多水蒸气环境。良好的粘温性能与低温启动性100号真空泵油具有适宜的粘度指数,在低温下仍能保持流动性,确保真空泵快速启动;高温时则形成稳定油膜,提供可靠密封和润滑。例如,斯卡兰100号油通过天然原油减压蒸馏工艺,实现了粘度与温度的平衡,适应宽温域工况。抗泡沫与耐磨保护在高速运转或溢流工况下,100号真空泵油通过优良的抗泡沫性减少空气混入,避免泵体磨损。同时,其抗磨损添加剂可在启动和临界状态下形成保护膜,延长设备寿...
2025 - 11 - 21
在塑胶造粒行业中,真空泵的环保节能改造可通过采用干式集中真空泵系统实现,该系统以无油污染、高效节能、稳定可靠等优势,成为替代传统水环式真空泵的理想方案。以下从改造背景、改造方案、改造效果三个方面进行详细阐述:一、改造背景传统塑胶造粒行业多采用水环式真空泵,其存在以下问题:能耗高:水环式真空泵需要消耗大量电能来维持真空度,且由于设计原因,其抽气效率较低,导致能耗进一步增加。污染大:水环式真空泵需要水作为工作液,而造粒过程中产生的废渣和水混合在一起,产生大量废水,其中可能含有有害物质,对环境造成污染。维护成本高:水环式真空泵内部结构复杂,易磨损,需要定期更换易损件,且废水处理也需要投入大量人力和物力。二、改造方案针对上述问题,可采用干式集中真空泵系统进行改造,具体方案如下:采用干式真空泵:干式真空泵无需油或水作为工作液,通过机械间隙或特殊材料实现密封,彻底避免了油污染和废水排放问题。同时,干式真空泵具有更高的抽气效率和更低的能耗。集中真空系统:打破传统的一机一泵配置,采用集中真空系统,通过一套真空泵为多台造粒机提供真空服务。这种设计不仅节省了设备占地面积,还降低了初期投资成本。智能控制:集成PLC控制系统,实时监测真空度、温度、电流等关键参数,并自动调节泵转速或切换备用泵,实现无人值守运行。同时,通过大数据分析云端智能管理平台,可对设备性能与维护需求进行即时掌控。三、改造效果以某塑料有...
2018 - 03 - 26
水环式真空泵在造纸行业中的应用 大家都知道水环真空泵在造纸行业中有常应用到,今天来了解下水环真空泵在造纸行业中的应用以及出现的问题。在制浆造纸工艺过程中,有好多处工艺要用到真空脱水这一工艺方法,有网部的真空吸水箱、伏辊、真空吸移辊、真空压榨部以及上、下毛布真空吸水箱等,利用水环真空泵的抽真空能力是造纸制浆真空脱水的一种常用方法。          衡量一个制浆造纸真空系统的水环真空泵的选型是否合理的指标有三个:即抽气量、工作点轴功率及电机配套功率。选型水环空泵时,在抽气功量满足生产线工艺要求的前提下,应尽可能地减少水环真空泵的工作点轴功率,因为水环真空泵消耗的轴功率越小,则制浆造纸的成本就越小。电机配套功率也较小,总装机容量也较小,电气配置成本也可以下降。    一条年产量已定的造纸生产线,其要求的抽气量是一定的,对造纸厂来说,为减少能耗、节约能源,从而降低造纸生产成本,水环真空泵选型的正确性是非常关键重要的。为说明这一问题,我们首先来了解水环真空泵的工作特性。水环真空泵是一容积式的泵,当水环真空泵的型号确定后,其容积也就确定了。对水环真空泵来讲,影响其抽气能力的主要因素有两个:泵的容积大小以及泵运行的转速。水环式真空泵在造纸业结垢的原因及有效的解决措施     ...
2019 - 09 - 05
螺杆真空泵是运用两只挤出机螺杆,在泵体中作同歩髙速反方向转动而造成的呼吸和排气管功效的抽真空机器设备。机械泵由于运作构造上的差别,其制冷系统也是不一样,那么螺杆真空泵的水冷却方法有哪些?下边就来一块儿认识一下吧!一、汽体水冷却。自来水冷有时候不可以超过理想化的水冷却实际效果,因此一般 在挨近排气管端电机转子周边通水冷却汽体(多见N2),如今海外的流行干井式螺杆真空泵都选用这类方式 。这类方式 有2个益处:1个是能水冷却电机转子及外壳,减少排气管溫度;另外是,当汽体内带有细颗粒物时,能避免细颗粒物堆积或是引起各种放热反应。二、罩壳水冷却。螺杆真空泵因为电机转子在工作中全过程中无润滑脂的参加,没法根据润滑脂带去工作中时造成的发热量。因为无内缩小全过程,排气管溫度十分高,如水冷却实际效果不太好,会导致电机转子和外壳形变,危害抽真空实际效果。因而螺杆真空泵罩壳选用两层壁厚空心构造,人们能够 称作水冷却套,其内嵌冷冻液,是机械泵的关键热管散热安全通道。水冷散热是比较普遍的方式 ,水冷却套中通冷却循环水,能够 超过水冷却罩壳从而水冷却电机转子的目地。总的来说,就是说螺杆真空泵水冷却方法的有关详细介绍了,除此之外,还可以在电机转子內部通冷却水,提升电机转子使用寿命,并超过非常好的水冷却实际效果。但该总体设计,必须必须的技术性及加工水平适用。
2019 - 10 - 25
螺杆真空泵堵塞怎么办?  一,螺杆真空泵-定期清除油脂和损坏的零件  螺杆真空泵的内部关键部件大致为涡流,蜗轮,导轨滑块和新的活塞杆。对这些组件的损坏将导致螺杆真空泵的总流量减少或微不足道。解决方案:定期清除油脂,损坏并清洁液压腔。  二,螺杆真空泵-标准安全操作流程  1.严格执行螺杆真空泵的启动和停车操作,以进行实际操作。在启动时,零输出打开,并且当螺杆真空泵的出口值达到工作压力时,增压室充满氮气。  2.防止隔膜因充氮而变形,避免隔膜破裂,并缓慢增加泵螺杆真空的输出。当泵停止运转时,也应减慢螺杆真空泵的输出。  三,螺杆真空泵-提升泵维护  1.在螺杆真空泵运行期间进行定期安全检查,检查润滑脂的量,机器泵的声音,出口值工作压力,氢缓冲罐工作压力等。  2.定期更换螺杆真空泵壳隔膜和氢缓冲罐隔膜,以避免损坏两个螺杆真空泵,从而导致金属催化剂停止安全事故。  螺杆真空泵产生水垢  由于螺杆真空泵的工作物质(即补充液),关键是立即引用饮用水或造纸厂的水。由于自来水的高硬度,合金在净水中的电离成分也非常复杂。因此,螺杆真空泵的内部两相流组件在这种材料标准下工作。经过长时间的物理处理,将产生污垢并产生污垢。会损坏螺杆真空泵以使其正常工作。  缩放后的螺杆真空泵真空度将降低。由于在风轮的中部以及入口和泄压阀对话框的中间有污垢,因此密封腔的容积变小,并且入口和出口蒸气体的体积状态也减小了。...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 901
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2020 - 06 - 02
来源: 89
合成材料是新材料的重要组成部分。它经常在工业中使用。今天我们将介绍真空泵在合成材料中的应用。  合成材料不同于天然材料。合成材料不仅有更充足的来源,而且可以控制合成过程,实现各种所需的材料性能。  合成材料的大多数原材料来自石油。石油被提炼和提炼以获得基本的化学原料,然后通过一系列化学单元转化以形成化学中间体,然后聚合以获得各种合成树脂。  经过树脂的进一步加工成型,最终得到合成材料,并投入建筑、运输、日常使用等各个应用领域。  人造丝产业链就是一个典型的例子。  在这个产业链中,真空泵的存在无处不在,包括树脂生产、挤出脱气、母料共混、薄膜片材、真空成型、发泡聚苯乙烯等。我们将解释真空泵如何帮助新材料工业的发展。  树脂的形成机理可以理解为小分子聚合形成长链大分子。在这个过程中,气态或液态的小分子不断聚合,分子量逐渐增加,最终形成固体或粘性聚合物,即树脂。根据不同的聚合反应,树脂也可大致分为聚烯烃(加成聚合反应)或聚酯(缩合反应)。  树脂通常通过挤出工艺造粒,以形成用于运输、储存或再加工的颗粒。  合成材料通常是合成树脂加工成型的产物。作为材料的基体,树脂的性能往往决定了材料的基本性能,如机械强度、耐热性、透明性等。可以说,性能优异的树脂是获得高性能材料的前提。因此,影响树脂性能的生产工艺尤为重要。  对于聚烯烃,气态原料如乙烯通过真空引入反应器。聚合反应由固体催化剂引发,并在反应器中连续进行。聚合完成后,将产物从反应器中取出进行脱气。在脱气槽中,首先引入失活剂使催化剂失活;产物中未反应的单体通过真空系统除去(该系统将被回收到反应器中用于循环反应)。此后,产品进入从罐中清除,用真空驱动的循环氮气除去绝大部分水分和挥发性气体。最后,产品形成粉末,并与助剂一起送入挤出机。在挤出机中逐渐熔化后,熔体通过真空口除去挥发性气体,然后通过压力累积,然后冷却形成粒料产品。  聚酯的生产...
发布时间: 2020 - 06 - 02
来源: 251
真空系统应用于半导体工业还是比较多的。接下来,介绍我们就来介绍真空系统的内容。  真空系统简介  通过真空系统的设计,在单个生产机器上,更多的单个泵被几个更大的真空泵代替。自动变频控制系统通过储气罐的主支管配置并连接到生产机器上。真空供应根据生产要求全自动,节能、低成本、维护方便、性能稳定。员工工作区域的噪音水平大大降低,以满足半导体行业的技术要求。  真空泵应用部分  1.生产用真空主要是通过高真空减少工作空间的空气,保持工作空间的清洁。所用真空泵的主要类型包括干式泵(干式螺旋真空泵、爪式泵)、分子泵及其装置。生产用真空设备数量多,功率小。  2.清洁真空主要利用负压和大气压之间的差异来清洁或输送液体或颗粒。对于这些应用,主要使用水环泵和多级离心风扇。由于真空度低,通常采用多级离心风机,真空源是其系统的一部分。  3.工艺真空主要采用工件搬运负压吸附或夹紧。螺杆泵、爪式泵、水环泵、旋转叶片泵和微油螺杆泵等干式泵都是过程真空中常见的真空设备。  真空系统的组成  真空泵+控制系统+储气罐+管道安装  半导体真空泵应用安全事项:  1、防止真空泵温度过高:  真空泵温度过高会影响真空度和排气量,对生产有直接影响。在半导体在真空泵的应用中,有害气体比较多,而无论是干式真空泵还是油封机械泵,泵腔内温度过高,高温下易燃易爆及有毒气体就会容易发生危险。  2、半导体真空泵有效稀释有害气体的浓度:  半导体易产生前面所说的易燃易爆、有毒的有害气体。所以半导体真空泵应用中在抽取这些介质时就必须防止它们在真空泵内或者排气过程中发生一些不可控的反应。  比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物质,在与空气或氧接触的时候,会引起燃烧甚至爆炸;氢气在空气中的混合比例达到一定程度与温度时也会发生燃烧。这些都取决于该物质的量以及与环境的压力、温度的关系。因此半导体真空泵在抽取这些介质时,需要用氮...
发布时间: 2020 - 06 - 02
来源: 903
真空干燥,也称为分析干燥,是一种干燥材料的方法,将材料置于负压下,并在负压下适当加热至沸点,或冷却使其固化,然后通过熔点干燥。  真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产,尤其是天然产物提取物的干燥。真空干燥被广泛使用,因为天然产品中的许多功能成分不耐高温。  材料中的水分  在负压下,熔点的沸点随着真空度的增加而降低,同时通过对真空泵的间隙抽真空来降低水蒸气的含量,使得材料中的水等溶液获得足够的动能从材料表面分离。真空干燥在负压下隔绝空气,因此一些在干燥过程中容易发生化学变化(如氧化)的材料可以更好地保持其原有特性,并且通过注入惰性气体和抽真空可以更好地保护材料。常见的真空干燥设备包括:真空干燥箱、连续真空干燥设备等。  真空干燥原理  常压下的各种加热和干燥方法会因加热而导致材料的颜色、香味、味道和营养成分的一定损失。如果采用真空干燥方法,由于在负压下隔离空气,一些在干燥过程中容易发生化学变化如氧化的材料可以更好地保持其原有特性,并可以减少质量损失。真空干燥是指将干燥后的食品材料放入密闭的干燥室中,在真空系统抽真空的同时,对干燥后的材料进行适当的连续加热,使材料中的水分通过压差或浓度差扩散到表面,水分子在材料表面获得足够的动能,克服分子间的引力后,逃逸到真空室内的低压空气中,并被真空泵排出。有各种真空干燥方法。基本上,它们可以分为两种类型:沸点和熔点。  真空干燥的主要特点  (1)真空干燥适用于热敏性材料,或在高温下容易氧化的材料,或废气有价值、有毒或易燃的材料。  (2)干燥所用的真空度和加热温度范围较大,通用性好。  (3)干燥温度低,不过热,水分容易蒸发,干燥时间短,  (4)减少材料与空气的接触机会,避免污染或氧化变质。  (5)干燥后的产品可形成多孔结构,松脆多孔,易于粉碎,具有较好的溶解性、复水性,且具有较好的色泽和口感。  (6)挥发性液体可以回收,但生产...
发布时间: 2020 - 06 - 01
来源: 119
在工厂中最普遍应用的都是水环真空泵,水环真空泵可以满足大多说工厂的生产需求。但是在使用水环真空泵的能力受到一些影响。那么这些影响是什么呢?我们一起来看一下。  1、工作中蒸汽和水分含量的研究:蒸汽工作压力稍低和工作压力起伏对真空泵的工作能力有很大危害,蒸汽工作压力不应小于规定压力,但常用真空泵总体设计确定,蒸汽工作压力过高,供气量和真空值上升。  2、循环系统冷却循环水规定的研究:冷却循环水供应量不足,冷却器加热,旋风噪声增大,真空值急剧下降,蒸汽返回支气管。  3、真空泵厂家规定真空泵系统软件密封性的研究:真空泵有限时,由一级排出的水非常少,时而非常少。 因此,认为一级泵排出了很多水,泄漏了系统软件。 通常蒸汽泄漏的原因是,没有安装垫圈,反而没有安装或者损坏,地脚螺栓没有扭转,法兰盘面损坏,砂眼焊接,没有安装接头(气压计、负压计等)。  4、机头规定的科学研究:机头是危害真空泵特性的重要因素,机头安装逆、应变、堵塞、破坏、侵蚀和泄漏不足。 采取任何预防措施都不可避免地堵塞磁头。  5、自然环境的危害关键在于抽气对管理系统的环境污染,在脱溶处理的全过程中,脱溶释放出大量抽气,另外,一些微小的空气氧化甘薯粉皮等小颗粒被真空泵吸入,这些小颗粒附着在泵壳上,减少了支气管吸入通道的流导。         上面我们的5条广东水环真空泵性能受到的影响因素。要想使用水环真空泵不止要掌握水环真空泵的操作还要考虑其他的一些因素。这样才能保证真空泵的长时间的使用。
发布时间: 2020 - 06 - 01
来源: 1889
干式真空泵需要定期维护,特别是耐腐蚀干式真空泵的使用环境特殊,可以进行日常维护,提高工作效率,增加企业利润。  一、干式真空泵为什么要定期维护:  1.定期维护干式真空泵可以减少和避免计划外停机  目前企业多为按单生产,产品交货期一般明确。 对企业来说,按单生产,定时化、零化库存可以降低企业经营成本和库存压力。 真空泵系统的设备一旦停止,必定会影响到某些生产工序,这个订单会受到影响,对企业的利益、信用造成很大的损害。 通过预防性维修,避免大量计划外停机,保证按时交货,意义重大。  2.干式螺杆真空泵的定期维护可以减少设备的连锁破损,延长设备寿命  设备损坏通常从局部或某个部件开始,该局部或部件影响其他局部或部件,最后设备严重损坏或废弃。此时,真空设备某些部件的质量发生变化或破损,不仅会导致真空设备系统故障,还会传递给应用环节的设备。 因此,预防性维护减少或避免轻微损坏,及时消除小风险,不扩大影响,结果导致更严重的故障损坏。  3.能降低维护成本的定期维护是有计划的,必须根据自己的状况和设备的使用情况决定维护周期。不同企业没有同行业务,使用时间因情况而异。 要根据自己的情况分析和解决问题。 可事先研究真空泵的维护方案,有效完成维护工作。 相反,如果是后续的修理,人们会突然停止急剧的诊断原因,寻找工具、用品、材料,真正的修理需要半天的时间,但是前期的准备可能是1天半到2天,时间效率明显降低,修理成本自然增加,加上后续的修理带来的连锁的损坏,更换损失也增加,修理成本进一步增大。  二、干式真空泵的维护内容  1.小维护项目  (a)检查轴封泄漏,调整盖与轴的间隙,更换密封垫或修理机械密封垫。  (b)检查轴承。  (c)检查各部分的螺栓紧固。  (d)消除冷却水、油封、润滑系统运转过程中发生的跑步、刮风、掉落、泄漏等问题。  (e)检查联轴器和定心。  2.大维护项目  (a)包...
发布时间: 2020 - 06 - 01
来源: 154
随着各行业生产的多样化,对真空泵的需求也变得多样化。在这个时候,罗茨真空泵应该满足需求。在此为大家整理出正确使用罗茨真空泵的注意事项。  罗茨真空泵泵体、连接管和附件的表面温度较高,人体接触可能会造成伤害。一旦操作不当,泵的内部或外部传动部件和驱动设备也可能对人体造成严重伤害。不打开进气口盖或出气口盖,不得操作泵。如果要检查或维护泵的运动部件,必须首先完全切断并锁定控制电源设备。操作、提升、安装、使用和维护设备时,必须严格按照正确的程序进行操作。  安装地点要求:罗茨真空泵应安装在明亮无尘的建筑内,安装环境温度为5-40,周围应留有足够的空间,便于日常检查、维护、拆卸和转移。罗茨真空泵和前级泵安装在同一个框架上形成一个单元,然后安装在混凝土基础上。必须单独安装大型泵来浇筑混凝土基础。根据罗茨泵的重量和基础的抗压能力,确定混凝土基础的受压面积和深度。为了在混凝土中嵌入地脚螺栓,混凝土基础必须根据基础孔的位置浇筑足够的孔,并在基础表面找平。罗茨真空泵必须安装在水平基础表面上。如果基础表面不平,将影响泵的正常运行。根据脚孔的位置制作木框架,将地脚螺栓固定在木框架上,放入预留孔内,向预留孔内灌注混凝土,放置数日,待混凝土硬化后拆除木框架。将罗茨真空泵放在基础上,用水平仪校正水平,用金属垫片垫平不平整部分,拧紧地脚螺栓,用水泥填充底部空隙。  此外,如果泵在工作过程中有焊渣和其他异物进入,将对罗茨泵和前级系统造成严重的横向损坏或损坏。因此,管道安装前必须严格清洗。工作过程中严禁吸入带有颗粒和灰尘的气体,因此必须配备相应的过滤装置。确保进、排气管道中无焊渣、杂质等异物,并有足够的通风能力。为了减少前级泵振动对罗茨真空泵,的影响,在罗茨真空泵至前级泵的连接管道中应安装一段弹性管,以缩短预插入时间,在一般系统中,除了连接前级泵的进气口和罗茨真空泵,旁路预抽管道的出气口外,还应安装阀门。为了...
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 108
人们经常问,“操作和维护人员能做些什么来延长潜水离心泵的寿命?”虽然维护和操作人员与潜水离心泵的使用寿命有很大关系,但他们只影响大约50%的重要因素。  在维修人员进入之前,有两个关键因素会影响泵的预期寿命。泵的选择和项目设计,以及设备的正确安装是保证泵成功的关键。  潜水离心泵的选择  泵的选择是潜水离心泵使用寿命的关键。最初选择泵时要考虑的主要因素包括:  1.初始泵设计  2.泵的预期性能  3.初始安装所需的泵数量  4.泵序列  5.这个系统和其他系统合并了吗  6.与泵送系统和其他必要设备相连的产品  7。电压类型  8.电机保护装置  所有这些项目在泵送设备的预期寿命中起着重要的作用。所有这些项目都经过了仔细的评估,正确的安装对延长潜水离心泵的使用寿命有很大的影响。  设备  评估初始承包商将如何安装项目以及计划和规范非常重要。这些计划允许我们看到所需的变化,例如由于主要力量的路径变化而需要的缓解,以及这些变化将如何影响整个泵送系统。不仅如此,还有压力表,确保它们安装正确。  围绕泵系统安装的环境问题将影响预期寿命。一个主要的环境因素是沙子。在泵送应用中引入砂/砾石比在非砂/砾石土壤中更容易磨损旋转部件。  整个管道的安装也会影响设备的预期寿命。是否采取了适当的措施来正确安装管道?排气阀是否正确安装在管道系统的所有高点?  启动设备是安装过程的最后一部分。这允许确认适当的电压、泵旋转和站的一般功能。一旦完成,记录启动程序、控制面板电压、安培数等。建立泵运行的基线。欢迎关注泵圈的朋友公众号。验证所有电机保护装置是否正确连接。最后,确保所有零件的正确安装。  一般维护  当操作和维护人员接管他们的新泵系统时,他们必须确定确保设备长期无故障运行所需的一般维护。一般/常规维护因制造商和设备类型而异,但以下是推荐的维护措施:  日常保养  每日执行例行检查,如泄漏检查、...
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 96
真空泵选型好难啊,我不是专业的工程师该怎么去给真空泵选型呢?今天小编就帮你解决,在真空泵选型前,我们必须弄清楚几个基础概念:  真空  理论上是指容积里面不含有任何的物质。(现实中是不存在真正的真空的)通常把容器内气压低于正常大气压(101325 Pa)的都称之为真空状态。  真空度  表示处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用压力值来表示。实际应用中,真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值,从表上表示出来的数值又称为表压强,业界也称为极限相对压强,即: 真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa,水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)。  极限相对压强  相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽,因此,内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候,数值前面必须带负号,表示容器内部压强比外部压强低。  极限绝对压强  绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限,我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值,因此,真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时,数值前面无负号。例如,设备的真空度标为0.098MPa,实际上是-0.098MPa。  抽气量  抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m³/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解,理论下抽一个相同体积的容器,为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度,而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度? 因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气,而抽气量大的弥...
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 325
浅谈水环式真空泵的应用领域,适合水环式真空泵的行业有哪些?  水环真空泵以其优越的性能、突出的功能和简单的操作得到了越来越广泛的应用。虽然它的外观很轻,但可以广泛应用于生活中。让我们了解一下主要的应用领域。  1、真空浸渍;用于食品加工、木器加工、纺织厂、胶合板厂、电线杆的制造等。  2、真空蒸馏;在牛奶厂、食品厂、化工厂、纸浆厂等领域。  3、真空引水;用于自来水厂、排灌站、电站、水泵吸排饮水等。  4、真空输送;用于卷烟厂、制罐厂中。  5、真空消毒;用于医院、医务室、实验室等  6、真空脱气;用于瓶装厂、水软化、食品加工、食品包装等。  7、真空成型;用于塑料厂、橡胶厂、轮胎厂、聚乙烯产品制造等领域。  8、真空过滤;用于化学制品过滤厂、化工制品处理厂、造纸厂、铁矿厂、采矿厂、磷肥厂、家禽加工、选煤厂等领域。  9、真空烘干:化工、医药制造业、木材烘干处理等。  今天,我们介绍水环真空泵的主要应用领域。水环真空泵的应用领域不仅如此。此外,水环真空泵在蒸汽回收、溶剂回收和土壤净化方面也发挥着重要作用。
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目前,各种真空泵的发展越来越受到真空应用的影响。一般的传统真空泵系统已不能满足清洁、无油、耐腐蚀、可冷凝的蒸汽抽取和苛刻工况下运行的需要。因此,近年来,干式真空泵发展迅速,真空产品不断更新。  螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想泵型。它具有泵速范围宽、结构简单紧凑、泵室内无摩擦元件、能耗低、无废液排放、运行成本低等一系列优点。因此,它已广泛应用于半导体、光伏产业、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域。  溶剂回收在制药工业中的应用  采用溶剂结晶工艺的原料药结晶后应过滤、洗涤并真空干燥。原料的含水量一般在20%左右,加热温度不能超过80,干燥后的生药含水量应低于0.5%。为了从材料中除去溶剂,干燥罐中的压力应该低于干燥温度下溶剂的饱和蒸汽压,并且通常需要在0.1-50 Pa的中等真空压力下干燥。  湿材料携带的溶剂通常是易燃、易爆、有毒和有害的危险化学品,在干燥过程中由真空装置抽走。  传统的湿式真空系统一般采用罗茨液环真空泵机组。液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶剂,在汽液分离罐中分离成废气和高浓度有机废液。但是,这两部分都需要处理,这不仅不能完全回收这部分溶剂,而且增加了企业的运营成本,给健康、安全和环保带来危害。  然而,由罗茨泵和螺杆真空泵组成的干燥真空系统可以在干燥过程中在排气侧冷凝有机溶剂以实现溶剂回收。由于螺杆泵的腔体内没有其它工艺介质,因此节能环保,无废液处理问题,并能充分回收溶剂。因此,螺杆真空泵已成为该应用领域的最佳选择。
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