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2025 - 07 - 03
在塑胶造粒产线中,干式螺杆真空泵可全面替代水环式真空泵,其优势体现在环保性、工艺适应性、稳定性、经济性及安全性五大方面,具体分析如下:1. 环保性:无污染排放,降低合规风险水环泵痛点:水环泵以水为密封介质,运行中水环与物料、气体接触易导致水质污染,尤其处理腐蚀性或有毒塑胶原料时,废水处理成本高且环保压力大。例如,某塑胶企业因水环泵油雾排放超标被罚款,后更换为干式泵后顺利通过环保认证。干式泵优势:采用无油无水设计,彻底杜绝油雾、油蒸汽及废水排放,避免塑胶颗粒表面油斑、异味等问题,提升产品纯度。同时,尾气中未冷凝的溶剂(如甲苯)可通过常压冷凝器高效回收(回收率超96%),减少VOCs排放,满足严格环保法规。2. 工艺适应性:满足高真空度与复杂工况需求真空度与稳定性:水环泵极限真空度仅达2000Pa,需多级泵串联才能实现更高真空,且真空度受水温、水质影响大(如夏季水温升高导致真空度下降)。干式螺杆泵单台即可直接抽至1Pa(绝压),且运行稳定,不受水温及抽出溶剂影响,满足塑胶造粒中除气、脱挥等高精度工艺需求。耐腐蚀与粉尘处理:水环泵不便进行防腐处理,难以适应酸性或含腐蚀性添加剂的工况。干式泵过流部件(如螺杆、泵腔)可采用镀镍、特氟龙涂层或哈氏合金,耐受大部分有机酸、无机酸腐蚀;同时内置高效滤芯或旋风分离装置,拦截塑胶粉尘、挥发物等杂质,避免磨损或堵塞,延长设备寿命。3. 稳定性:减少非计划...
2025 - 08 - 26
中央真空泵系统在节能降耗方面优势显著,其核心优势体现在减少真空泵数量、需求驱动型运行、热量回收、降低空调需求以及优化维护周期等多个方面,具体分析如下:一、减少真空泵数量,降低基础能耗中央真空泵系统通过集中供气,显著减少了分散式真空泵的重复配置。例如,在食品包装或硫化机车间,单台中央真空泵可替代多台独立真空泵,直接降低设备采购成本。由于真空泵数量减少,系统整体能耗相应降低,这是中央真空泵系统节能降耗的基础。二、需求驱动型运行,实现精细调控中央真空泵系统配备变速驱动装置,可根据实际需求动态调整真空泵性能。在包装机非满负荷运行时,系统自动降低功率,避免能源浪费。这种需求驱动型运行方式,使得系统仅在需要时产生真空,进一步降低了能耗。部分案例显示,通过精细调控,中央真空泵系统可节约30%-70%的电机能耗。三、热量回收技术,提升能源利用效率中央真空泵系统通过水-油热交换器,可回收50%-70%的电机余热。这些余热可用于车间供暖或工艺预热,从而减少了对外部能源的需求。例如,在寒冷地区,回收的余热可直接用于车间供暖,降低了供暖成本;在工艺过程中,余热可用于预热原材料,提高了生产效率。四、降低空调需求,减少间接能耗分散式真空泵直接排放热量会增加空调负荷,而中央真空泵系统将热量集中在设备间,减少了车间温度波动。某汽车零部件厂采用中央系统后,空调能耗降低25%。这一优势在需要空调制冷的生产环境中尤为显...
2025 - 12 - 13
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使总功率降至原分散小泵的60%左右,例如某PCB厂改造后节省电费高达50%。稳定性增强:模块化设计确保单泵故障时其他泵仍可继续工作,保障生产连续性;集中监控系统实时监测真空度、泵组状态等关键参数,异常情况可及时处理。维护成本降低:先进泵组(如罗茨泵、水环泵)维护周期长、费用低,且维护工作可灵活安排。环保性优化:无油设计避免油分子挥发污染产品与车间环境,符合绿色制造趋势。二、集中真空泵系统的实施要点系统配置:泵组选择:根据生产需求选择罗茨泵、水环泵等高效泵型,确保真空度稳定在5Pa以下(高性能系统要求)。管道设计:优化管道布局,减少阻力,确保气体流通顺畅。智能控制:配备智能电控箱,实现自动或手动控制机组运行,实时监测真空度、泵组状态等参数。操作流程:启动阶段:系统启动后,罗茨真空泵和水环真空泵协同工作,快速抽取层压机工作区域内的空气。保压阶段:初抽达到理想真空度后,通常只需一组泵维持较高真空度...
2018 - 09 - 28
真空系统是真空干燥和真空冷冻干燥中的必备主要部件,为获得高质量的制品,必须知道对对真空干燥机的真空泵使用注意事项要有全面的了解,真空系统出现问题,就不能进行加工,因此,真空系统的日常维护保养是很重要的工作,下面我们就一起来学习一下真空系统的保养事项。一、真空泵油:1、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。3、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 二、使用注意事项:1、尽量控制真空干燥机真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。2、真空干燥机真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。3、如发现真空干燥机真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 三、真空泵清理:1、一般情况下,真空干燥机真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻...
2019 - 10 - 23
水环真空泵的特点  与其他类型的机械真空泵相比,水环真空泵具有以下优点:  1)结构简单,制造精度要求低,易于加工。  2)结构紧凑,泵转数高,一般可直接与电动机连接。不需要减速装置。  因此,在结构尺寸小的情况下,能够获得大的位移,并且占地面积小。  3)压缩气体基本上是等温的(通常压缩指数n=1.1〜1.15可变),即压缩气体过程中,温度变化小; 4)腔内无金属摩擦面,无需润滑泵,磨损很小,旋转件与固定件之间的间隙可用液体密封; 5)吸气均匀,工作稳定可靠,操作简单,维修方便。  水环真空泵是粗真空泵,极限压力:单级泵:2.66〜9.31 kPa;两级泵:0.133〜0.665 kPa;串联大气压喷油器:0.27〜0.67 kPa 液环型压缩机,工作压力范围:(1〜2)× 105Pa(表压)含浓硫酸的工作介质:压力最高为6× 105 Pa。  水环真空泵的启动和停止  首先,水环真空泵的启动步骤:  1.打开图中的闸门,向水环泵供水。特别提醒:水量不应超过泵高的1/4,然后关闭水闸。  2.启动电动机,使水环泵运行。  同时,打开门,使得真空压力计的指针接近0MPa(表压)。  随着水环泵的绝对压力下降,指针将移至负值(读数在0-0.003 MPa之间)。  3.启动水环之后,当泵正常运行时,可能会有噪音。这是因为水环泵的工作点更接近高真空,并且泵的运行噪音...
2019 - 10 - 29
真空泵故障现象  1.泵负载偏大  原因:起动时真空泵内水位过高。  处理方法:按规定水位起动(自动排水阀以下)。  原因:填料压盖上的太紧。  处理方法:放松填料压盖。  原因:内部机件生锈。  处理方法:用力扳动转子,并用水冲洗。  原因:排出压力增高。  处理方法:检查排气管路及阀门管径是否过小。  原因:配电屏电流保护调整不当。  处理方法:调整热继电器至电流额定值。  2.真空泵泵卡死  原因:管路有焊渣等异物被吸入至泵体内。  处理方法:清理。  原因:结垢严重。  处理方法:拆卸清洗。  3.真空泵真空度低  原因:供水量不足或水温偏高。  处理方法:调整供水量,检查供水管路是否堵塞。  原因:系统有泄漏。  处理方法:检查管路连接的密封性。  原因:介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使内部机件间隙加大。  处理方法:净化介质。  原因:填料密封泄漏。  处理方法:拧紧填料压盖。  原因:内部结垢严重。  处理方法:清除水垢。  原因:机件腐蚀。  处理方法:更换零件。  原因:修配后,轴向间隙不符合要求。  处理方法:重新调整轴向间隙。  4.真空泵运转声音异常  原因:气体冲刷或喷射。  处理方法:加装喷射器。  原因:吸、排气管壁太薄。  处理方法:采用管壁较厚的气管。  原因:泵在高真空下运行发生气蚀。  处理方法:采用较低温度的工作水,或在吸入侧补充气体,也可配上喷...
2020 - 05 - 19
真空泵是一种真空获取设备,它可以利用物理、化学或机械方法从容器中抽取空气,以获得和改善真空环境。真空泵种类繁多,在我国许多工业领域都有应用。本文重点介绍了真空泵的分类以及几种常见真空泵的性能、优缺点,并分析了我国真空泵产品的发展趋势。  真空的意义  17世纪,意大利物理学家托里拆利揭示了“真空”的存在。真空是指给定空间内气体压力低于一个大气压的气体状态。完全没有气体的状态叫做绝对真空。一般来说,我们指的是相对真空,也就是说,在可以达到的最低压力下,每立方米气体中仍有几个气体分子。  在真空技术中,“真空度”和“压力”通常用来表示真空度。某个空间的压力越低,真空度越高,压力越高,真空度越低。根据各压力范围内不同的物理特性,真空一般分为粗真空、低真空、高真空和超高真空。  真空泵的分类及发展趋势  真空泵的分类  自20世纪初以来,真空技术不断发展,真空设备种类越来越多,应用领域逐渐扩大。根据真空泵的工作原理,它可分为两种基本类型:输气泵和集气泵。输气泵主要是通过不断地吸入和排出气体来达到抽气的目的。气体捕获泵通过允许气体分子在泵的内表面上被吸附或冷凝来减少容器中气体分子的数量。  真空泵的分类及发展趋势  几种常见的工业真空泵及其发展趋势  水环真空泵是一种可变容积泵,它可以清除易燃、易爆和腐蚀性气体,以及含有灰尘和湿气的气体。该真空泵具有结构简单、易于维护、磨损小、安全性高、对输...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 901
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2020 - 06 - 17
来源: 64
真空泵的高温是什么原因,又用什么方法解决? 接下来,小编介绍一下,希望能对真空泵的使用有所帮助。  真空泵高温原因分析:  1.电机功率过大,工作电流大,热功率也大。  2.风扇叶片少,产生的风量少,所以不能散热。  3.由于风扇转速低,风低,风量小。  4.真空泵电机的母线电压为380V,符合电缆的电压降和分配的不均匀性,所以电机施加低于380V的电压,为了保证电力不变,电流增大,热电力变大。  5.电机上附着灰尘、油污等污垢,散热功能下降。  真空泵厂家的真空泵降温方法:  马达的功率、转速与真空泵一致,不能变更。 风扇安装在电动机主轴上,根据电动机的转速决定风扇的转速,所以不能变更。 增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但是叶片增加的话,原来的动平衡就会崩溃,需要寻找新的动平衡。 找到新的动平衡并不容易。 动平衡不同,会引起电动机的剧烈振动。 因此,一般采取了以下方法:  1.将原来的风扇盖加长40cm,设置了与风扇通径的轴流风扇,轴流风扇的电动机功率要求为850w、转速14889r/min、电压380v。 原来的粉丝还在。 轴流风扇设在别的电源控制中,真空泵启动后,轴流风扇运转,真空泵停止后,在30min停止轴流风扇,充分冷却主马达。  2.保持马达的清洁和清洁,定期清除马达上的污垢,提高散热能力。  3.把真空泵的母线电压提高到400v。
发布时间: 2020 - 06 - 17
来源: 488
运转中的旋片真空泵,如果进行了不适当的操作,旋片真空泵的真空度会降低,经常会发生冒烟、喷油、油封漏油、噪音等现象,以及泵内真空泵油的乳化等现象。 万一发生这种情况时,首先不要恐慌,瘫痪后配合故障解决故障。 以下是旋片真空泵故障的排除方法,希望能对大家有所帮助!  一、旋片真空泵的烟和喷射:旋片真空泵在运转中从排气口冒烟或喷射烟  1、冒烟:泵刚开始运转有冒烟现象就正常,长时间冒烟就不正常。 解决办法:发烟在泵吸气口外,说明管道、阀门、容器均已修好。 因为检测出泄漏后再处理,所以冒烟就结束了。  2、喷油:说明进气口外有大量漏点,进气口暴露在大气中。 解决方法:堵塞泵的吸气口,运行泵,如果不喷射油,则检查说明有泄漏点的排气阀座是否破损,更换破损的排气阀座。  二、旋片真空泵的噪音:这里指泵的噪音  1、爆震缸:泵运转时发出不规则的声音,就像金属敲打金属的声音。 这是旋转体敲打泵体的声音。 这主要是因为对方的旋转片间的弹簧断开、收缩、飞出的原因。 解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。 更换的弹簧。  2、排气阀座噪音:主要是泵的排气阀座破损。 解决方法:更换的排气阀座。  三、旋片真空泵的真空度下降  是指现在测定的旋片真空泵的真空度比出厂时的指标和以前使用时的真空度低。 真空度低的原因有很多,这里介绍几个主要情况。  1、由于真空泵的油号不同,油内的饱和蒸气压也不同,结果也不同。  解决办法:根据产品的形式规格,更换正确的新真空泵油。  2、另外,真空泵油的真空度低时,真空泵油会乳化变色或污染。  解决办法:清洁泵内的所有真空泵油,更换同一类型的真空泵油,解决被排气中没有水蒸气和杂质进入泵内。  3 .排出的气体的温度可能太高。  解决方案:降低废气温度或添加相应的热交换器。  4 .泵内的油路不通或堵塞,泵室内无法保持一定量的油量。  解决方法:检查回路是否接通,加入同...
发布时间: 2020 - 06 - 17
来源: 93
阿特拉斯真空泵有以下超强节能优势:  1. 螺杆转子(静态节能)  2. 变频技术(动态节能)  3. 数据拓展(动态节能)  4. 一级能耗节电,能耗低,真空泵产品已达到国际先进水平。  阿特拉斯真空泵生命周期成本低:  以下两个实例充分展现GHSVSD+系列生命周期成本低的特性:  具有极低的生命周期成本(包括维护费用和能耗)。与油润滑或干式旋片泵相比,投资回报周期至少可以缩短两年,这还只计算了能耗和维护费用,没有将安装的便利性考虑在内。  新采购设备,阿特拉斯真空泵的生命周期成本可削减50%左右。  阿特拉斯螺杆泵的螺杆转子主要的优势就是采用了爱德华品牌的干螺杆技术,该产品具有很好的工作效益,并且抗颗粒性能好,使用寿命长,产气量大。  阿特拉斯真空泵的变频技术和空压机一样是行业高的 ,变频范围能做到10%-100%。一般市场上竞争对手的变频范围是60%-100%(实测)。  数据挖掘这方面阿特拉斯真空泵内置数据采集器和显示屏,用户可以很直观的看到,机器的使用情况,以及之前出现过的故障和将会出现什么故障,能做到一种预先防范的作用。  阿特拉斯真空泵广泛的应用领域:  适用于塑料、管道干燥、玻璃、制瓶、制罐、木材、包装、电子、印刷、造纸、肉类包装、热处理、氮化、冶金、高度模拟、干燥和一般疏散任务、涂层、中央吸尘真空系统、厂务中央真空系统等各类应用。
发布时间: 2020 - 06 - 17
来源: 131
螺杆真空泵正确安装很重要,不注重安装要求将会导致机器不能正常运行,甚至带来额外的高额维修费用。因安装不良所产生的机器故障不属于保修范畴。  本片收集的安装实例,从多个方面介绍了螺杆真空泵的正确安装方法。  真空泵到货前安装注意事项  1.安装平面示意图介绍。  2.真空泵机房环境。  3.真空泵机房通风系统安装要求。  4.真空泵进、排气管道安装要求。  5.真空泵供电系统安装要求。  6.真空泵供水系统安装要求。  1.1 参照真空泵说明书安装平面示意图进行安装。  2.1 真空泵机房应安装起吊设备。  起吊设备的限吊重量必须大于真空泵主机的重量。  移动、起吊设备前请详细阅读说明书中的操作说明,以免损伤机器。  2.2 真空泵机房选择应宽敞、通风良好。  3.1 真空泵不能安装在没有通风设施的机房内。  如果真空泵机房没有通风设计,机器排出的热量会促使机房温度迅速升高,机房高温将导致真空泵高温;  3.2真空泵的各方向要预留足够的空间。  预留空间是用做安全、日常巡检和保养之用,具体数据请参照各机型安装图纸。  4.1系统到真空泵之间的管道安装。  管道要尽可能短和减少弯头。  从系统到真空泵之间的真空度压降要小于10%。  4.2真空泵进口需要安装真空截止阀。  每一台真空泵前都需要安装一个真空截止阀,将真空泵与系统隔开,便于检修和测试。  真空泵前需要安装真空罐,真空罐的选择需要咨询阿特拉斯·科普柯机器销售。  多台真空泵并联安装请咨询阿特拉斯·科普科当地服务中心。  4.3 进、排气管道和机器间需要使用软连接。  机器的进、排气管道间需要安装软连接,硬连接可能导致机器损坏。  4.4真空泵排气管道安装。  真空泵排气管不能安装任何阀门,防止产生背压。  排气管也应在远离真空泵 的位置倾斜安装或者使用滴油器以防止冷凝水回流至液体储存器。  4.5...
发布时间: 2020 - 06 - 16
来源: 95
目前,国内许多企业使用的真空泵都是进口真空泵。尽管进口真空泵性能良好,但在维护和售后服务方面,最好找一家专业制造商。一些不专业的真空泵维护人员不仅不能解决技术问题,还会对进口真空泵造成二次损坏。  但是,在维修之前,我们仍然需要尽可能地做好维护工作。进口真空泵的正确维护可以降低进口真空泵的维护难度。今天小编我们为使用进口真空泵的企业提供一些建议,供您参考:  1.如果是旋片真空泵,应安装在清洁干净的环境中,不得有杂物、灰尘、水源和温度过高的区域。  2.首次安装进口真空泵时,检查电机是否正常转动,即电机与泵内转子同向转动。通常,电机的正常运行方向标记在电机上方。  3.在长时间停止之前,间歇地启动真空泵几次。  4.使用真空泵后,应排空真空泵中的油。  5.真空泵运行时,油温不应高于75度。如果发现故障原因,请立即联系真空泵制造商。  6.如果真空泵有潜在危险,如吸入杂质、灰尘、湿气和化学物质,应在真空泵的进气口安装精密过滤器。如果杂质、灰尘和水的量太大,必须安装一个储存罐进行过滤,以防止杂质如灰尘和湿气化学品进入真空泵。  7.如果真空泵需要24小时运行,真空泵必须每六个月维护一次。  8.在真空泵正常运行期间,泵中的真空泵油应保持不低于油标记线。它应该位于油镜的2/3处。注油时,严禁与不同品牌和型号的真空泵油混合。  9.真空泵油应定期更换,一般每3-6个月更换一次。如果泵油发生乳化和碳化,真空泵专用油也应及时更换。  事实上,进口真空泵的维护方法与国产真空泵相似。市场上有一些假冒的进口真空泵配件。如果您的进口真空泵出现故障,需要更换,您必须找到正规的制造商。原装进口真空泵附件可以第一次和第二次使用,没有任何异常。经过几次使用后,比较真假。  无论真空泵的质量有多好,长期使用后都会出现一些问题,如:  1.真空泵排出烟雾  2.真空泵喷油和泄漏  3.真空泵噪声超标  ...
发布时间: 2020 - 06 - 16
来源: 68
进口真空泵滤芯是真空泵中的过滤设备,是过滤器的重要工作部件。过滤效果主要取决于滤芯的性能。如何维护真空泵的滤芯?  滤芯,进口真空泵运行过程中主要有三种过滤形式:  1.进气过滤元件  能有效防止固体颗粒和细灰被吸入真空泵。减少机械磨损,提高运行可靠性。它能有效保护系统部件,同时延长泵的使用寿命。  2.排气滤芯  考虑到排气阻力、含尘量和油气分离性能,三者的垂直要求应达到最佳平衡。不同的材料应该用于不同的内部和外部位置,以达到不同的分离目的。  3.机油滤清器滤芯  用于真空泵的润滑油过滤,延长油的使用寿命。主流过滤器安装在油路中。  使用和维护方法  就清洁和更换而言,有许多人不符合目的。他们经常用他们的能量来安装内核,但是没有得到更好的结果。  1.松开旋钮螺栓,将过滤器外壳从头部分离。小心不要丢失橡胶密封圈和纤维垫圈。  2.小心取出弹簧和毛毡垫圈,然后取出纸芯。  3.用刷子清除滤芯折叠缝中的灰尘和异物,然后平放并用手轻轻拍打,使剩余的灰尘落下,并擦去外壳内壁上的灰尘和纤维垫上的灰尘。  4.按照与拆卸相反的顺序将已经清洗过的或新的过滤器放回原处。
发布时间: 2020 - 06 - 16
来源: 103
罗茨真空泵在使用时可能会出现轴向力问题,对我们的使用有一定的影响,今天小编我们将向大家介绍如何正确地消除罗茨真空泵的轴向力。  一、产生轴向力的原因  因为吸排液口的压力不同,所以在不完全对称的叶轮两侧液体的压力不同,从而产生了轴向力。 如果叶轮两侧的液体压力无视轴的截面积,也不考虑叶轮的旋转对压力分布的影响,则作用于叶轮的力是轮盘受到的力和轮盖受到的力的差,转化计算式是出口压力和入口压力的差和叶轮盖的面积的积,出口压力为。  二、轴力引起的问题  不平衡的轴向力加重了罗茨真空泵的轴向力轴承的工作负荷,对轴承不利,同时轴向力将泵转子向吸入口扩展,引起振动,叶轮口环摩擦,泵体有可能破损。  三、消除轴向力的方法  罗茨真空泵一般采用平衡盘和叶轮的对称安装,单级泵一般在叶轮上开平衡孔,当然是通过在叶轮的轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。  虽然要求消除轴向力,但如果完全消除,转子的旋转会变得不稳定,因此设计时为了抵消轴承而设计了30%的量。 因此,低压真空泵的非驱动侧轴承可以承受很多轴向力。  只要一开始就知道什么是罗茨真空泵的轴向力,就能更好地解决它,相信大家在理解了这些知识之后,就能容易地解决轴向力的问题。
发布时间: 2020 - 06 - 16
来源: 74
如何正确使用罗茨真空泵机组,在实际使用过程中必须做以下工作  1.仔细检查罗茨真空泵的油位位置,不满足要求的,必须调整以满足运行要求。 以油位标准为基准。  2.换油时期根据实际使用情况,可以满足用户的性能要求和其他方面的考虑,一般的新型罗茨泵,抽出气体,推荐100小时左右的换油后,油中看不到黑色金属粉,截止日期后油有可能伸长。  3.要经常检查油品质量,发现油品变质,更换新油,确保罗茨真空泵正常工作。  2000小时后检查,检查密封件的劣化程度,检查排气阀是否破裂,清洗阀板和排气阀座的污垢,清洗罗茨泵室整体的部件,例如转子.旋转体.弹簧等。 一般用汽油清洗干燥。 清洗和组装的时候,请轻装轻伤。  5.真空泵轴承必须面向轴承体的润滑油,观察油位在油的中心线,交换或添加润滑油。  6.观察管和接头是否松动,洛奇真空泵是否柔软。  7.试运行后必须重新组装。 通常要空两个小时换油。 清洗罗茨真空泵后,还有一定的挥发成分,所以正常运转,使进入正常工作。  8.操作员必须熟读淄博通常真空装置的产品使用说明书。  9.在产品使用前,确认产品中长期没有放置环境因素。  10.工作中发现异常声音和振动时,必须停止故障诊断。  11.电气设备的外壳必须接地或为零。  接通电源前的准备  1.检查水泵(前级泵)的水箱液位是否在水箱的3/4以上,不足时补充。  2.检查罐内的使用水是否清洁,使用含有砂土的污水堵塞管路,或者增大马达负荷而发生故障,不影响泵的寿命。  3.检查中间泵和主泵的泵内润滑油的油面高度,达到油窗的3/4以上,检查润滑油的颜色,乳白色和黑色的异物多的情况下,必须通知机器更换润滑油。  4.检查中间泵和主泵的循环冷却水水路是否健全,打开循环冷却水出入口阀,检查循环冷却水出入口水是否正常。  5.检查中间泵底部缓冲罐的排出阀是否关闭。  6.检查真空泵机组的回路是否健全,控制柜...
发布时间: 2020 - 06 - 16
来源: 87
进口真空泵在运转中,有时进口真空泵的真空度很低,在这种情况下,如何找到问题的原因来解决呢? 现在,让我们来理解一下。  一、进口真空泵本身的漏气  1 .贴纸漏了。 检查所有密封部的密封状况,更换破损的密封环。  2 .煤气镇阀座损坏或没有紧固。 必须更换垫圈,拧紧煤气镇阀。  3 .排气阀座破损,密封不好。 必须更换气门座.  4 .进口真空泵中隔板压入时的量太大,真空泵室变形导致空气泄漏。 必须修整或更换真空泵室。  5 .进口真空泵端面油封不良引起的漏气。 请拆卸端盖,检查垃圾和不平整地面,进行清洗和修理。  二、进口真空泵油存在问题  1 .进口真空泵的油位太低。 把油的量加到油标的中心线上  2 .油脏,油质变差。 交换新的油  3、油品牌不合适。 更换规定品牌的真空泵油  4 .回路不通,真空泵室内不能保持适当的油量。 请检查油路和油阀的供油量,确保油路。  三、进口真空泵入口的过滤器堵塞。 请拆下过滤器清洗干净后再安装.  四、进口真空泵转子的弹簧变形或折断,旋转片不容易动。 修理或更换弹簧的变形,使转子集成电路片的配合良好。  五、进口真空泵的温度太高  1 .排气的气体温度太高。 请冷却气体后再次放入真空泵内进入。  2 .吸入坚硬的东西使进口真空泵体磨损。 必须分解真空泵去除坚硬的东西,修复或更换有损伤的零件。  3 .真空泵的冷却水流不足。 请增大冷却水流量。  4 .转子轴心因配置不适当而位移,单面磨损。 必须分解检查,重新组装。  六、进口真空泵因加工不良和磨损,配合间隙过大。 必须检查真空泵室、转子、转子、端板之间的配合间隙,以规定的精度进行修复或更换。  七、进口真空泵运行中的摩擦发热:温度上升过高,真空泵油变薄,密封性变差。 必须通过冷却水或用电扇冷却。 同时,要检查有关零件的配合间隙,以规定的要求精度进行修理和更换。
发布时间: 2020 - 06 - 15
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螺杆泵是一台结构独特的容积式泵。它主要由驱动电机和减速器、连杆和连杆箱、定子和转子等组成。根据螺杆泵轴套抱死分析介质和转速对轴套间隙的要求,提出了解决轴套抱死的整改方案。  一、螺杆泵轴套抱死原因分析  根据滑动轴承的工作条件,衬套孔与轴的配合一般为间隙配合。零件中轴直径和衬套孔之间的尺寸偏差通常是通过在平均工作温度为20时确保轴和衬套孔之间的合理间隙变化来确定的。影响滑动轴承过热的因素有很多。在合理的轴承结构设计和正确的材料选择条件下,滑动轴承的过热主要是由于轴承径向间隙装配和使用不当造成的。  滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响。滑动轴承的径向间隙是轴承孔直径和轴颈直径之差。滑动轴承应具有一定的径向间隙。其功能如下:它是实现轴与轴承之间活动连接的最低条件;它是控制轴运行精度的保证。这是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙非常重要,过大或过小都是极其有害的。如果间隙过小,很难形成润滑油膜,摩擦热也不容易带走,严重时会使轴承过热而“抱轴”。如果间隙过大,油膜难以形成,会降低机器的运行精度,产生严重的振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。  在轴承的实际使用过程中,由于间隙过小,摩擦热不易带走。此外,润滑油为中残油,含有许多杂质,容易产生进入间隙,导致轴承过热。在严重的情况下,轴承会“抱轴”,烧瓦。  二、螺杆泵轴套抱死的预防和改进措施  为了防止轴承过热,如果径向间隙增大,=0.03毫米。此时,虽然轴承的配合副可以正常工作,但其使用寿命大大缩短。因此,在确定轴承的径向间隙时,在正常运行的前提下,轴承应尽可能小。轴承装配完毕后,首先要按照磨合试验磨合规范进行磨合和磨合,然后逐渐加载和加速,使轴和轴承配合面的凸起部分光滑,最后才能投入正常运行。否则,即使间隙不小,由于装配后没有试车,轴承也会正常运转,导致过热甚至烧瓦。为此,滑动轴承的径向间隙应控制在0.10毫米~ 0.1...
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