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2025 - 12 - 13
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使总功率降至原分散小泵的60%左右,例如某PCB厂改造后节省电费高达50%。稳定性增强:模块化设计确保单泵故障时其他泵仍可继续工作,保障生产连续性;集中监控系统实时监测真空度、泵组状态等关键参数,异常情况可及时处理。维护成本降低:先进泵组(如罗茨泵、水环泵)维护周期长、费用低,且维护工作可灵活安排。环保性优化:无油设计避免油分子挥发污染产品与车间环境,符合绿色制造趋势。二、集中真空泵系统的实施要点系统配置:泵组选择:根据生产需求选择罗茨泵、水环泵等高效泵型,确保真空度稳定在5Pa以下(高性能系统要求)。管道设计:优化管道布局,减少阻力,确保气体流通顺畅。智能控制:配备智能电控箱,实现自动或手动控制机组运行,实时监测真空度、泵组状态等参数。操作流程:启动阶段:系统启动后,罗茨真空泵和水环真空泵协同工作,快速抽取层压机工作区域内的空气。保压阶段:初抽达到理想真空度后,通常只需一组泵维持较高真空度...
2026 - 04 - 08
在环保要求日益严格和产品质量竞争激烈的背景下,塑胶造粒行业需要采用更先进的真空技术。干式真空泵集中抽真空方案在环保和质量提升方面具有显著优势。一、环保优势体现水环真空泵运行产生大量含油和含化学物质的废水,处理难度大,对环境造成污染。而干式真空泵无油无水设计,从源头上避免了废水产生,符合环保标准。例如,某企业原使用水环泵,每月产生废水500立方米,废水处理费用高昂。改造为干式集中抽真空系统后,废水产生量为零,节省了废水处理成本,减少了对环境的污染。二、质量提升效果干式真空泵集中抽真空提供的稳定高真空环境,能有效去除熔体中的气体和杂质,提高产品的纯净度和均匀性。对于透明塑料制品,可避免因气体残留导致的雾度和瑕疵,提高产品的透明度和光泽度。在水环泵应用中,产品透明度可能因气体残留降低10% - 15%,而干式集中抽真空系统可使产品透明度提高5% - 10%。三、成功应用案例某塑料制品企业生产高端透明塑料包装材料,原用水环真空泵,产品质量不稳定,客户投诉率高。改造时采用干式真空泵集中抽真空系统,投资150万元。改造后,产品质量显著提升,客户投诉率降低80%,产品市场竞争力增强,年销售额增加200万元,投资回收期不到1年。
2026 - 04 - 20
在印刷行业蓬勃发展的当下,能源成本的控制成为企业提升竞争力的关键因素。某中型印刷厂长期依赖 13 台分散小泵为印刷设备提供真空,这种传统模式逐渐暴露出诸多弊端,严重制约了企业的发展。这些分散小泵的真空度波动较大,范围在±6kPa 之间。在印刷过程中,这种不稳定的真空度导致纸张吸附不均匀,印刷品出现墨色深浅不一、套印偏差等问题,产品合格率仅为 82%。这不仅造成了大量原材料的浪费,还使得企业不得不投入更多的人力进行返工处理,增加了生产成本。同时,分散小泵的能耗问题十分突出,每月电费支出高达 6 万元,给企业带来了沉重的经济负担。为了改变这一现状,该印刷厂经过慎重考虑和多方比较,决定引入一套先进的中央真空泵系统。新系统投入使用后,效果立竿见影。其真空度稳定在±0.8kPa,为印刷设备提供了稳定可靠的真空环境,有效解决了纸张吸附不均匀和印刷品质量问题。产品合格率迅速提升至 94%,原材料浪费大幅减少,返工率也显著降低。在节能方面,中央真空泵系统展现出了强大的优势。它采用了智能节能控制技术,能够根据印刷设备的实际运行情况自动调整功率输出。当设备处于低负荷运行时,系统会自动降低功率,避免不必要的能源消耗。相比分散小泵,每月电费支出降至 3.2 万元,节能率高达 46.67%,一年下来可为企业节省数十万元的电费成本。从维护角度来看,分散小泵由于数量众多、分布分散,给维护工作...
2026 - 05 - 14
PCB真空泵集中改造,一年到底能省多少电费?直接给你答案:少则省十几万,多则省几百万,取决于你厂里有多少条线。先说一个最核心的数字:集中真空系统的总功率,通常只有原来分散小泵的60%左右,也就是说节能比例在35%到50%之间。这不是估算,是大量PCB厂改造后实测出来的数据。按你的产线规模,一年省多少钱,我给你算清楚。5条层压线的小厂,改造后一年省电费大概15万到25万,大半年就回本。10条层压线的中型厂,一年省电费大概40万到80万。有个真实案例:某大型PCB企业原有12台压合机,用分散式真空泵一年耗电216万度,改造后总功率从180kW降到108kW,一年耗电降到129.6万度,光电费就省了86.4万元,综合年节约成本超过200万元。15条线以上的大厂,一年省电费轻松过百万。有个AI服务器PCB生产线的案例,单线年增收就超过200万元。再看单线数据:某企业改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降到0.72kWh,按年生产100万片PCB算,单线一年省电费超60万元。也有数据显示单线年节省电费超20万元,这个跟你原来用的泵功率大小有关。还有一个很多人忽略的省钱点:变频控制。系统可以根据压合机实时需求动态调节转速,压合初期全速抽真空,保压阶段转速自动降到30%。有企业通过远程调度,非生产时段把功率压到20%到30%,一年又多省15万到18万电费。把账算总账,不光是电费。旋片泵一...
2026 - 06 - 04
先给结论:不是"能不能"的问题,是"不换就亏"的问题。 深圳恒才机电设备有限公司的中央真空泵系统,已经用大量PCB厂的实测数据证明了一件事——集中抽真空比分散旋片泵省电40%,油雾问题从原理上直接归零,成品率从92%提到98%,投资回收期不到一年半。这不是概念,是已经跑通的降本增效方案。想了解具体方案,可以直接联系深圳恒才机电设备有限公司,咨询热线:13928410990。一、分散旋片泵到底在烧多少钱?算一笔账你就睡不着了PCB压合工艺里,真空泵系统的电力消耗占整条产线能耗的比重非常高。传统方案是"一台压合机配一台油旋片泵",假设单台泵功率15kW,10台压合机总功率就是150kW,12台就是180kW。某大型PCB企业的真实数据摆在这里:原有12台压合机,采用分散式真空泵方案,年耗电量达216万度(按8000小时/年计算)。按工业电价0.8元/度算,一年光电费就烧掉172.8万元。更狠的是,旋片泵的真空度受油温影响极大。油温每升高1℃,真空度可能下降0.5到1kPa。 夏天车间温度一高,真空度直接跳水,压合周期被迫拉长,产能上不去,电费照样烧。而深圳恒才机电的中央真空泵系统,采用罗茨泵加水环泵双级串联,总功率从180kW降至108kW以下,节能比例高达40%。改造后年耗电量降至129.6万度,一年省电费86.4万元。单线...
2026 - 07 - 01
国产2BV vs 进口SPECK水环真空泵——核心区别就四个字:稳、省、快、久先说结论:真空性能完全一样,极限真空都是33mbar,工作范围都是760到33mbar,晶圆吸附只需要200到500mbar,两家都绰绰有余。真正的差距不在参数表上,在你看不见的地方。第一个区别:振动——这是最核心的分水岭SPECK是德国原产,叶轮经过严格动平衡校正,振动值极低。2BV是国产头部品牌,叶轮动平衡精度够用,但跟德国原产比仍有差距,实际运行中振动值比SPECK高15%到30%。这意味着什么?晶圆吸附对振动极其敏感,振动大了晶圆会产生微移位,导致后续光刻对位出现偏差,直接掉片。产线节拍快,零点五到两秒就要建好真空,振动小的泵响应更稳定,掉片率更低。一年下来SPECK少停机两到三次,每次停机换泵加排气加重新调真空,损失的产能远超泵本身的差价。第二个区别:寿命和衰减水环泵的核心易损件是机械密封和叶轮。SPECK的密封寿命通常是2BV的一点五到两倍,叶轮磨损也更慢,连续运转衰减很小。2BV的机械密封虽然标称进口,但不同批次质量参差不齐,密封寿命波动较大。如果叶轮选的是铝青铜版而非不锈钢版,耐腐蚀性也不如SPECK的不锈钢叶轮。七乘二十四小时运转的产线,这个差距会被时间放大。第三个区别:金属析出——2BV不锈钢版反而赢了一局晶圆产线对金属离子析出有严格要求。2BV不锈钢版过流部件全是316L不锈钢,在这...
2026 - 07 - 21
PCB层压工艺真空系统升级:告别传统旋片泵,迈向集中式无油新时代在PCB(印制电路板)制造行业中,层压工序是决定产品良率与绝缘性能的核心环节。真空系统作为层压机的重要配套设备,其性能直接关系到板材内部气泡的排出效果。然而,长期以来,许多PCB工厂在层压机配套上仍沿用传统的一对一旋片式真空泵,这种分散式的真空解决方案在实际生产中暴露出诸多弊端,成为制约企业降本增效的“痛点”。传统旋片真空泵以真空油作为密封和润滑介质,在层压机200℃以上的高温工况下,原材料挥发出的气体极易被吸入泵内,导致真空油乳化、变质,进而引发严重的漏油与油雾污染问题。这不仅破坏了车间的洁净环境,还增加了产品的次品风险。此外,旋片泵的高能耗、高噪音,以及数十台设备分散在车间内产生的巨大热量,导致车间温度常年偏高,大幅增加了厂区空调的制冷负荷。更令企业头疼的是,旋片泵故障率高、维修频繁,频繁的停机更换耗材严重影响了生产的连续性。面对这一行业困境,深圳恒才机电设备有限公司推出了专业的罗茨水环真空泵系统升级方案,为PCB层压工艺带来了革命性的改变。该方案的核心在于“集中统一供气”,彻底颠覆了传统一对一的分散模式。通过建立独立的真空站房,恒才罗茨水环真空机组仅需通过一条主管道即可实现对全厂层压机的集中抽真空,极大地规整了生产现场的布局,释放了宝贵的车间空间。在技术性能上,恒才罗茨水环真空机组展现出卓越的优势。罗茨泵作为增压...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 08 - 21
来源: 1268
从“一机一泵”到“集中供气”,恒才重新定义PCB层压真空新标准过去三十年,中国PCB行业从低端双面板制造起步,一路走到今天成为全球高端HDI板、IC载板、AI服务器主板的核心生产基地,工艺精度从毫米级进化到微米级,产品附加值提升了数十倍。但很多工厂的层压真空系统,却依然停留在几十年前“一台层压机配一台油旋片泵”的传统模式里。这套方案在产能优先的时代尚能勉强应付,却在如今高密度、高良率、绿色制造的行...
发布时间: 2018 - 06 - 06
来源: 387
真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。真空干燥的过程就是将干燥物料置放在密闭的干燥室内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。 真空泵是真空干燥最主要组成部份,那么真空干燥机的真空泵使用注意事项有哪些呢,我们就一起来了解吧!1、一般情况下,真空干燥机真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。2、有条件的对真空干燥机管中同样进行清理,确保管路畅通。3、检查真空干燥机真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。4、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。5、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。真空干燥机真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。7、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。8、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。9、点动电机,试看电机转向是否正确。10、拧下真空干燥...
发布时间: 2018 - 06 - 04
来源: 529
真空泵的原理是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内,当它旋转时,把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。真空泵广泛应用于电子、电池化工、塑胶、造纸、包装印刷、线路版压合、CNC加工中心等等各行各业中,那么泵使用不恰当会出现哪些需要我们特别注意的问题呢,下面来看看我们售后部的总结,真空泵引水使用过程中,由于操作不当而导致真空泵抽不上水的原因有:(1)真空泵转数不够或反转进而导致烧电机。(2)循环水没有通入或水管线堵塞,阀门未打开。(3)循环水量过大,循环水打回流。(4)提升泵密封盒(俗称盘根),上水管线或法兰等有漏气。(5)提升真空泵出口阀门未关严。(6)真空泵盘漏气,泵磨损严重或损坏。 真空泵故障原因及排除方法1.真空泵温太高。①被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内,②真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量。③吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换。④装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。2、真空泵油有问题。①油被沾污,油质变坏,应更换新油,②油位过低。应加足油量到油标中心线,③油路不通,真空泵腔内没有保持适当的油量,应检查油路及油阀的进油量,保持油路畅通。④油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油,3、真空泵本身漏气①气镇阀垫圈损坏:或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀。②密封圈漏气,应检查所有密封部位的密封情况,更换破损的密封圈。③真空泵中隔板压入时过盈量太大,造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换。④由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖,检查是否有杂物或不平整,并进行清洗或修理。⑤排气阀片损坏,密封不好。应更换气阀片。4、进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净,再装上去。5、真空泵运转中摩擦发热.温升太高,使真空泵油变稀,密封性变差。应通冷...
发布时间: 2018 - 06 - 01
来源: 512
真空蒸馏是使一些具有很高的沸点化合物化合物沸腾,降低化合物沸腾时的压力,一但压力降低到化合物的蒸汽压(在一定的温度下),化合物就开始沸腾,蒸馏作用就可进行的技术,且以真空汽化器的形式常见于实验室。真空蒸馏工艺在石油化工中使用较普遍,与大气压下蒸馏相比,它有许多特点,使沸点降低;分解聚合物危险性小,能够低温处理;容易加热,热损失小;空气中的氧、水蒸气等成分的影响减小湘对挥发度大;平衡关系改变(如共沸点消失等) 按蒸馏系统操作压力的不同,真空蒸馏可分为: ①减压蒸馏常见的减压蒸馏过程,大多在104Pa以上的压力范围内操作。减压蒸馏机理与常压蒸馏差不多,常压蒸馏装置形式基本上可用。 ②粗真空蒸馏压力范围为1.O*104Pa-2.7x102Pa,气体的流动属粘滞态。在这个压力范围内进行蒸馏操作是容易实现的。 ③低真空蒸馏压力范围为2.7*102Pa-1.OPa,此时气体接近过渡流状态,对真空蒸馏装置的选型、设计、制造、安装、操作等都有较为严格的要求。 ④准分子蒸馏压力范围为1.0-1.0*10-2Pa,此时,气体分子的平均自由程与蒸馏器尺寸相近,气体呈过渡流状态。 ⑤分子蒸馏操作压力在1.33*10-2Pa以下。在分子蒸馏或准分子蒸馏装置中,气体的流动为分子的自由运动,也就是说,可以忽视该系统中的其它分子的碰撞和干扰,此时,蒸馏过程受来自液面的蒸发所支配。 真空蒸馏装置: 1、间歇式蒸馏装置 间歇式真空蒸馏装置,在实验室及小批量生产中广泛应用。其主要部件为: ①蒸馏罐 为外压容器,一般采用蛇管或夹套型换热器,用水蒸气或油加热。为改善传热状况,大多数罐上装有搅拌器,也可设置原料预热器或强制循环加热器。原料的加热、脱气、蒸馏等工序均在罐内进行。 ②冷凝器 通常选用列管式(蒸气走壳程)、旋板式(蒸气走直通道)冷凝器。冷凝器和蒸馏罐通常是分开设置的。但有时也可将其直接放在蒸馏罐的...
发布时间: 2018 - 05 - 30
来源: 575
真空系统的种类有很多,但无论哪一种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以便在真空容器内获得所需要的真空条件。举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空测量装置,这就构成了一个最简单的真空抽气系统(如图1)。 如图1所示的最简单的真空系统只能在被抽容器内获得低真空范围内的真空度,当需要获得高真空范围内的真空度时,通常在图1所示的真空系统中串联一个高真空泵。当串联一个高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门,以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵,为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器,通常在油扩散泵的入口加一个捕集器——水冷障板(如图2所示)。根据要求,还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀等等,这样就构成了一个较完善的高真空系统。 凡是由两个以上真空泵串联组成的真空系统,通常都把抽低真空的泵叫做它上一级高真空泵的前级泵(或称前置泵),而最高一级的真空泵叫做该真空系统的主泵,即它是最主要的泵,被抽容器中的极限真空度和工作真空度就由主泵确定。被抽容器出口到主泵入口之间的管路称为高真空管路,主泵入口处的阀门称为主阀。通常前级泵又兼作予真空抽气泵。被抽容器到予抽泵之间的管路称为予真空管路,该管路上的阀门称为予真空管道阀。主泵出口到前级泵入口之间的管路称为前级管道,该管路上的阀门称为前级管道阀,而软连接管道是为了隔离前级泵的振动而设置的。总起来说,一个较完善的真空系统由下列元件组成:1.真空阀门;2.连接管道;3.抽气设备:例如各种真空泵; 4.其它元件:例如捕集器、除尘器、真空继电器规头、储气罐等。5.真空测量装置:例如真空压力表、各种规管; 真空系统设计的基本内容:是根据被抽容器对真空度的要求...
发布时间: 2018 - 05 - 25
来源: 579
用户在使用厂家直销的水环真空泵工作的过程中,由于连续使用、作业环境、操作技术等方面的原因,致使水环真空泵出现类似盘车困难、电机运转不畅、启动声音异常、流量不足等故障,下面我们结合实际情况给出水环真空泵使用常见故障维修方法。1:水环真空泵盘车困难:出现盘车困难的大多为出厂后长久未进入工作状态的水环真空泵出现端面锈蚀,需要在泵腔内充入草酸浸泡半个小时,松动螺栓后进行盘车顺畅后复将泵盖螺栓均匀锁紧。若为使用状态下的水环真空泵,用户需对泵腔水温和污垢清理情况进行检查,除在泵腔内浸泡草酸之外,还应改进工艺尽量降低水温、减少工作液污垢。2:水环真空泵启动声音异常:启动声音异常时用户应将供电电压、电机接线等逐一排查无误后,对长期未用的水环真空泵用户应进开盖除去杂质及异物,对发生锈蚀的应添加除锈剂或人工除锈。如声音仍未正常,用户应打开排污口放出适量工作液,原因可能是工作液充满泵腔满水启动。3:水环真空泵温度过高:水环真空泵温度过高应根据工作液和气体的实际情况进行解决。如果是工作液入口温度过高或供应量过小造成的水环真空泵温度过高,用户应想办法降低工作液温度或增加工作液供应量。如果是吸入气体温度过高导致水环真空泵温度过高的,用户应想方法降低吸入气体温度;抽除气体在压缩腔放出汽化热,用户应在泵入口前冷凝可凝性气体。4:水环真空泵电机过热:出现电机过热时用户应将将电机缺相、接线牢固、排气孔堵塞、叶轮拖动等逐一排查无误后,重点检查供水量导致电机超载,并将供水量降到参数设置范围。以上是水环真空泵在日常使用过程中经常出现的几种故障及简易维修方法。相对而言,高效的水环真空泵出故障的概率还是相对较低的。水环真空泵在正常作业过程中,用户及设备管理人员应该多留心、多观察、勤保管,如果出现常用故障,可以采用上述方法去解决。对有超过常见故障又不熟悉技术参数的,用户切忌盲目操作,应找专业人士去维修。
发布时间: 2018 - 05 - 25
来源: 507
水环真空泵简称水环泵,是一种旋转式的变容真空泵,是属于低压的压缩机,它是需要在前级泵的配合下方可继续使用,在较宽的压力范围内有较大的抽速,主要用在塑料机械、农药化工、染料化工等行业。对于厂家直销的水环真空泵,用户在安装时首先要注意选择地板结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。那么应如何正确安装水环真空泵?1:水环真空泵泵轴、轴承安装安装进入托架过程中,用户应在轴承端面位置放置软木、布条等垫块后,目的是在轻敲轴承外圈时减缓压力、避免轴承损坏,使泵轴平稳进入到托架中。用户在非驱动端轴承盖、垫圈、驱动端轴承盖、平键、联轴器的安装过程中,应锁紧螺栓,并通过手动方式将水环真空泵的泵轴调节至顺畅状态。2:水环真空泵泵体、机械密封安装安装密封静环进入泵体时,用户应用净水使密封静环部门湿滑,方可均匀、平稳用力使之进入泵体内,并查验装配紧密程度是否达到要求。用户在安装泵体、电机盖、轴承、转子等部位过程中,应锁紧螺栓,并注意不得损坏机械密封静环部分。随后依次安装风扇、挡圈、护罩、螺钉,风扇护罩端应向下垂直于地面。3:水环真空泵叶轮安装安装叶轮时,用户需按相应技术参数要求用精度百分尺,将叶轮和泵体的前端面之间留出合理的空隙。高效的水环真空泵间隙过小会造成机械故障,间隙过大会降低抽气速率。4:水环真空泵泵盖、圆盘安装用户应将注意护罩向下垂直于地面,将圆盘、泵体的小孔与定位销准确地对接,并用密封胶均匀持续地涂向圆盘朝上泵盖一侧的密封表面。在安装水环真空泵盖时用户需注意保护管两端均应位于圆盘、泵盖的相应孔中。用户在安装水环真空泵时,还应注意底座应安装在地基水平,底座四角处垫有减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保水环真空泵运转平稳,振动小。在运转过程中,若水环真空泵排出的气体影响了工作环境时,可在水环真空泵的排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
发布时间: 2018 - 05 - 23
来源: 694
双级旋片真空泵工作原理:如图所示,双级旋片真空泵主要是由定子、转子、旋片、弹簧、端盖等部分组成。转子偏心的安装于泵体内表面相切(两者间的有很小的间隙),转子里开了个槽,槽内装有旋片。当转子旋转时,旋片靠离心力和弹簧的张力使其顶端与定子内壁相接触,沿定子内壁滑动。双级旋片真空泵的详细介绍:阿特拉斯GVD系列双级油润滑旋片真空泵以真空度高,抽速快和水蒸气处理能力强而著称。旋片式真空泵结构紧凑,无振动,运行平稳,应用于各种广泛的真空领域。双级旋片真空泵的应用行业:l  冰箱和空调系统抽真空、干燥和回填l  真空干燥和真空蒸馏l  作为高真空应用的前级泵l  真空冶金l  薄膜技术l  真空冷冻干燥l  变压器和电缆干燥及浸渍、绝缘油处理l  低温容器抽真空 双级旋片真空泵技术参数:双级旋片真空泵维护保养:1.       根据需要检查油位,至少每月一次,2.       根据具体应用更换油,3-6个月,3.       每次更换油,检测并清洁入口过滤器,4.       每年清洁或更换气囊过滤器,5.       每年清洁马达风扇盖子和外壳,6.       清洁和对泵做彻底检查并根据需要更换叶片,3-4年左右7.       更换电容器,4年左右,8.  &...
发布时间: 2018 - 05 - 21
来源: 606
一、真空泵真空度要求单位(pa/mba);真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求,选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如:真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度,选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa,则优先选择水环式真空泵作为真空装置,如果绝对压强要求低于3300Pa,则不能选择水环式真空泵,选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。 二、真空泵抽速要求单位(L/S或M3/MIN);真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下,排出气体、液体,固体的能力),一般单位:m3/h,L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然,真空泵的选型是一个综合过程,涉及到相关经验等因素。S=(V/t)×ln(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积(L)t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始压强(Pa)P2为要求压强(Pa)三、真空泵要抽的物体成分;1、被抽物体是气体、液体还是颗粒,如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质,慎选旋片式真空泵,如果真空度要求较高,则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。2、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性,PH值是多少?),若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体,应过滤或中和处理才能选旋片式真空泵。3、被抽物体是否对橡胶或者油品有污染?针对不同的被抽介质要选用相应的真空设备,如果气体中含有大量蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装相应的辅助设备,如冷凝器,过滤器等(具体联系我们相应技术工程人员)。      第四、 真空泵的噪音,振动,美观的对工厂是否有影响。      第五、真空泵的电机功率(K...
发布时间: 2018 - 05 - 18
来源: 442
市场上生产水环真空泵的厂家已经很多了,用户的使用需求也在不断增加,那么该怎样选择水环真空泵呢?有很多用户选择的是和同行进行咨询确定水环真空泵哪家公司好。事实上,水环式真空泵的类型主要由所抽介质、工作所需的气量、真空度或排气压力而定,如果有相应的了解,就会帮助用户明确如何选择水环真空泵。1:水环真空泵选择转速较低的规格当前国内市场使用最多的水环真空泵是轴向吸排气单作用泵,对于同一个规格都有多种转速供选择。相较而言,大规格水环真空泵的叶轮较大且转速较低,以同样当量的抽气量作为参照,大泵转率较低,消耗的功率比较小,效率较高。同时,大规格水环真空泵叶片流道长致使流体曲率小,因接近为直线的流体产生的二次涡流和附面层导致的能量损失也小的多。2:选择水环真空泵要考虑水温的实际影响这是用户选择水环真空泵需要考虑的另一个要点。因市场上的水环真空泵设置的性能曲线、技术参数与国内大多数用户补水的实际温度均有一定量的偏差,因此,用户在选择水环真空泵时应应充分考虑实际水温对气量的影响,最好比照技术文件上的气量适量增大为好。3:选择水环真空泵要考虑吸气阻力的影响在煤矿使用水环真空泵作业的用户,还需考虑瓦斯气体的吸气地点与水环真空泵的实际距离,精准测算吸气阻力损失,选择相应参数的水环真空泵,并在管线采用上宜粗不宜细、管线布置上宜直不宜曲,减少直角弯头,提高吸气效率。用户在选择厂家直销的水环真空泵时,应根据排气压力升高、轴功率增大、驱动机功率等要求制造厂商提供相应的技术参数,以期充分达到用户的要求。同时,用户应尽可能的选择真空泵的真空度在高效区间内运行。
发布时间: 2018 - 04 - 11
来源: 481
真空泵泵油是真空泵配件,在选择真空泵油的时候要注意哪些事项,有哪些要求呢,我们刘工做了如下几点总结。   1、泵油的密封性真空泵泵油需求具有适合的粘度,在低温下能使真空泵疾速启动,在高温下泵油能具有良好的密封性,在泵内泵油具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分,降低运用过程中真空泵的返油率。   2、泵油的饱和蒸汽压饱和蒸汽压是泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中,当汽液两相到达动态均衡时的压力称谓饱和蒸汽压。泵油品的饱和蒸汽压要尽量低,在泵的最高工作温度下,仍要具有足够低的饱和蒸汽压,并要低于真空泵规则的极限压强。在60℃温度条件下至少要到达6.5×10-5 kPa(因温升每上升20℃,饱和蒸汽压大约要下跌一个数量级)。 3、极限全压力和极限分压力极限全压力:由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵一切物质(气体)产生压强的总和。国外目前注重全压强的测试指标。 极限分压力:用水银紧缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力,双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa.极限全压力与极限分压力差值请求不大于一个数量级。二者之间的差值越大,泵油中含有的挥发成分就越多,油品的性质就越差。   4、真空泵泵油的光滑性表现佳的泵油有利于抑止腐蚀磨损;能够有效地减轻粘着磨损和外表疲倦磨损;摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等,都与光滑条件有关。流体光滑剂对摩擦面具有清洗作用,也可减轻磨擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损,以延长机械寿命。5、降温冷却性能降低摩擦面的温度是光滑的一个重要作用。摩擦面运动时必需克制摩擦力而作功,耗费在克制摩擦力上的功全部转化为热量,其结果将惹起摩擦面温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关,粘度高的热量最大,粘度低的热量最小,而边境摩擦的热量则介于两者之间。由此可见,用适宜粘度的泵油不只能够完...
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