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2020 - 11 - 09
真空设备正越来越多地用于工业领域,螺杆真空泵的使用已在许多领域证明了其性能,在正常情况下会吸油。在使用中,我们将找出为什么真空泵不吸油。是什么原因造成的?怎么处理?  1.失败原因:  1.吸管受杂物影响,导致堵塞或漏气。  2.吸程超过允许的吸程高度。  3.螺杆真空泵的马达反转。  4.油的粘度太大。  2.处置方法:  1.加热油以降低粘度。  2.修理真空泵,使螺杆真空泵的轴功率缓慢增加。  3.改变电动机的方向以保持与泵的方向相同的状态。  4.检查吸管是否漏气,并更换法兰垫片。  5.降低泵的安装高度,并将其保持在指定的高度范围内。  面对螺杆真空泵不吸油的问题,该怎么办?首先,我们需要了解造成不吸收的原因,然后维修真空泵以恢复吸油功能,然后恢复正常使用。另外,应及时清除杂质,以避免堵塞。
2020 - 11 - 19
水环真空泵在使用的过程中,是通过管道对要抽取的物质进行连接的,这样一来,水环真空泵需要配备什么样的管道,有没有选择趋向,就成为了一个很重要的问题,那今天小编就来讲一下管道的配置问题,一起来看看吧。  为了提高水环真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头要用大曲率半径),以减少管道阻力损失。  为防止水环真空泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。  为了避免水环真空泵管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的允许外载荷,在真空泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许max载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。  输送密度小于650Kg的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10到1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以免泵产生汽蚀。  以上就是今天关于水环真空泵的配管问题的一些说明,我们在操作的时候之所以要注意这些问题,是为了保证运作的正常和工序的合理运作。
2020 - 12 - 01
水环真空泵通常用水做工作液,也可以用乙二醇、甲苯等液体做工作液。每种液体在某一温度下都有对应的饱和蒸汽压。水环真空泵在工作时,吸气腔与被抽真空系统相连通,当吸气腔形成的真空(绝对压力)越接近工作液的饱和蒸汽压时,该区域的液环内表面产生气泡的程度就会越高,甚至会达到沸腾状态。随着叶轮的转动,当夹在相邻两个叶片之间的气泡进入到压缩与排出区域时,气泡受到挤压而破裂。液环内表面气泡的产生、破裂现象称为水环真空泵的汽蚀现象。  气蚀会降低水环真空泵的抽气能力,产生振动和噪声以及对轮縠表面、叶片产生破坏。那么,该如何防止气蚀产生呢?  降低工作液的温度  水环真空泵在运行时,排出的气体会带出一定量的工作液,必须要连续不断地向泵腔内提供工作液才能保证其正常工作。供入腔体内的工作液温度越低,其饱和蒸汽压则越低。  假设真空泵的工作点在80mbar (绝对压力),水温越高,工作点绝对压力与水的饱和蒸汽压的差值就越小,真空泵越容易产生汽蚀。所以,在水环真空泵工作点为固定值的前提下,降低工作液温度可以达到防汽蚀的效果。  降低吸入气体温度  如果吸入气体温度过高,气体在与泵内液体接触时,压缩热以及气体本身的热量都会传递到液体中,从而使液环温度升高,也就是使泵腔内液体的饱和蒸汽压升高。相反,降低吸入气体温度可以降低液环温度,从而降低泵腔内液体的饱和蒸汽压。  使水环真空泵运行在安全区域  在选用液环式真空...
2020 - 12 - 11
真空吸塑机(又叫热塑成型机)这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。真空泵能够确保塑料膜或塑料片精确地按照模具而成型。  1.真空吸塑工艺  v 吸塑工艺又称真空加热成型工艺,利用模具冷却用热塑性塑料的片材作为原料加热,真空吸成型,  v 广泛应用塑料包装,广告,装饰等行业,  v 流程:塑料片材——切割——固定——加热——成型——脱模——去料边——成品,  v 吸附压力:模具底部抽真空(100~ 300mbar),使片材两面产生压差,贴附模具成型。  2.真空吸塑机的主要应用  1、塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)  2、食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)  3、医药行业(药丸包装、药片包装)  4、工业上冷却塔冷却水导流板等,  5、装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业,  6、适合生产各种颜色片材:聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯;植绒片材;环保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。  3.真空吸塑机如何选型真空泵  真空吸塑机的真空泵选型,首先看参数,以下两种指标作为参考,  1、真空度:所谓真空...
2020 - 12 - 24
螺杆真空泵是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备,在运用的过程中,难免会发作磨损的问题,下面就给我们介绍一下设备呈现磨损的原因:  1、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加速螺杆和机筒的磨损。  2、螺杆真空泵转速应调校妥当:  (1)在注塑塑料时,假设用高的转速成则在进步对塑料的剪切力的一起,亦将令强化相应地发作更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利结尾,令磨损力大为增加。  (2)无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。  3、螺杆真空泵螺杆在机筒内滚动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:  (1)螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样螺杆与机筒的合作直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。  (2)因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。  (3)效果使塑胶机械生产量下降,这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,构成物料分解。假设是聚乙烯,分解发作的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。  螺杆真空泵工作时与物料产生摩擦的原因就介绍完了,用户在使用产品过程中应定期对设备进行维护保养工作,确保设备运行的稳定可靠,提高设备的利用率。
2021 - 01 - 05
当真空泵工作时,常常会呈现冒烟、喷油等毛病;那么为什么真空泵会呈现冒烟、喷油的景象?很多人不清楚原因。今天告诉大家最常见的真空泵冒烟、喷油几种毛病及解决办法。  1、做完保养后开机就一直冒烟  当刚做完保养,真空泵过滤器刚刚安装上去开机的那一时刻,排气口出现少量的烟雾,那是正常现象,那只是在保养前油箱内未排完的气体而已,一分钟就可以消失了。如果在真空泵在做完保养后开机就一直冒烟,则就要考虑是否是过滤器没有安装到位,或是过滤器密封圈与泵体接触位置是否有异物存在影响密封度,导致气体未经过滤而排出 。如果安装检查无问题,则就考虑是否真空泵本身的密封组件是否有问题或新安装的过滤器质量有无异常了。  2、保养完毕两个月内出现冒烟  保养完毕后使用了几天到两个月内开始出现冒烟现象,则考虑是过滤器出问题了,正常情况下过滤器使用寿命应该是2000小时或三个月以上。如果不到这个时间就出现冒烟现象,要么是过滤器质量有问题,要么是真空泵油有问题,到底是哪个有问题呢?辨别方法是:将过滤器拿出来看看,如果外表面的棉已呈黑色,或已经很脏了,则是真空泵油的问题了,如果棉表面还很净,而滤芯堵死了无法排气则是过滤器的问题。  3、使用2000小时或三个月后出现冒烟 使用2000小时或三个月后出现冒烟现象,基本是正常现象了,该做保养了。同时也表明使用环境不是很好,或是泵的保养不够好,一般情况下,滤芯应该可以使用半年以...
2021 - 01 - 15
干式真空泵用途及使用范围多表现为整体结构的应用,轴封采用的是机械密封,它本身具有结构简单、安装简捷、无油安全可靠等系列特点。干式真空泵适于抽除气体与湿润蒸汽,吸气压力可达到固定真空度,当真空泵在吸气压力低的状态下长期开展工作时,应该联接汽蚀保护管对干式真空泵进行保护,如配大气喷射器吸气压力可达高标准,喷射器可以直接安装在真空泵的吸气口上,从而作为压缩机使用时,其压力大至是绝压的标准。  干式真空泵被广泛用于石油化工、食品制糖工业等领域,因而在工作过程中,气体的压缩过程是等温的效果,这样在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不容易发生爆炸,所以干式真空泵应用更加广泛。干式真空泵的安装时必须水平,并通过底角的孔用螺栓安装相对牢固。为了防止在安装时焊渣进入干式真空泵,这样在干式真空泵安装时,应确保吸气管上安装过滤网即可。干式真空泵的进气管上需装有逆止阀,方便在停车时,避免干式真空泵内的水在排气管方面的压力作用下应用系统。干式真空泵采用的机械密封,若是出现泄漏现象,应检查机械密封的动和静环是已损坏了的,若是密封圈已老化,正是出现相关情况,均需更换新的零件设备。
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 08 - 22
来源: 1288
将玻璃精雕机的真空发生器改造成集中抽真空系统,需从系统整合、管路优化、真空源升级、智能控制、密封与维护五个方面进行系统性改造,以实现多工位集中抽真空、压力精准调节及高效运行,具体改造步骤如下:一、系统整合:构建集中真空源核心设备选型:选用大流量真空泵(如水环式或螺杆式)作为集中真空源,其流量需覆盖所有工位需求。例如,若单台精雕机真空流量为50m³/h,改造后需支持4台同时运行,则真空泵流...
发布时间: 2019 - 07 - 24
来源: 68
水环式真空泵安装前应清洗水环真空泵,并清洁表面纸垫的残留表面。轴承应清洁并涂上新油。轴承座中的旧油被清洁。安装过程分为三个部分,泵和电机的安装,气水分离器的安装,泵的安装和气体水分库,以下说明如下:        1.水环式真空泵中泵和电机的安装:        在安装之前,用手转动联轴器以验证泵中是否有卡或其他损坏。如果工作正常,请将泵安装在泵底座上。在将电机固定在泵底座上之前,应校正电机轴和泵轴的同心度。直尺应平行放置在联轴器上,联轴器的接头应在整个圆周上的任何位置紧密封闭,不得有接头。当轴的轴向间隙相等时,实现所需的同心度。        2.水环式真空泵中气水分离器的安装:        气体水分调节器的入口法兰和泵排气法兰通过歧管连接,并且在气体冰分离器的底部,管道与泵连接,从而为泵的正常操作提供水,并且供水量由管道上的阀门调节,气体冰分离器有另一条管道,管道充满阀门,消耗的工作水补充。在改变安装位置时,应注意分离器与泵之间的连接线不宜过长,转弯不应太急,否则管道中气水混合物的流量损失会增加,增加排气阻力,从而降低流量和真空度,增加功耗。        3,水环真空泵中泵和气体水分夸张闫管道安装:        真空泵或压力机的排气管连接到气水分离器的进气管。当用作压缩机时,气水分离器的排气管连接到使用压缩气体的系统。在正常情况下,不需要管道。太长了,转弯一定不要太仓促。当用作真空泵时,气体从气水分离器排出[到大气中。如果改善了工作环境,则可以通过管道将气体排放到工作场所的外部。      ...
发布时间: 2019 - 07 - 24
来源: 89
水环式真空泵是一种普通的泵,在我们的生产和生活中发挥着重要作用。它具有操作方便,效率高,运行成本低的优点,使该装置得到广泛应用。使用,想知道可以一起看看吧!        1.在电力工业中的应用:冷凝器真空吸尘,真空吸水,烟气脱硫,真空排气和地热气体排放。        2.石油化工行业的应用:气体回收,气体回收,气体增压,强化石油回收,气体收集,原油稳定,易燃易爆气体压缩,真空蒸馏顶置真空系统,真空结晶和干燥,真空过滤,真空交付各种材料。        3.在制造业中的应用:干燥,反应器干燥,蒸馏,脱气,结晶,材料转移。        4.在纸浆和纸张生产中的应用:黑液蒸发,粗浆洗涤器,石灰泥和过滤器,沉淀过滤器,真空脱水机,原料和白水脱气系统,浆料罐压缩机,吸水箱,辊辊,吸辊和转印辊,真空压力机,毛毡吸水箱,防喷箱。        5.在塑料工业中的应用:挤出机脱气,定型台(型材),EPS发泡,干燥,气动输送装置,氯乙烯气体提取和压缩。        6,应用装置:蒸汽灭菌,呼吸器,气体,防护服,牙科器械,中央真空系统。        7.在环保行业的应用:废水处理,沼气压缩,真空加水,废水净化/活性污泥罐氧化,鱼塘通风,沼气回收,废物处理机。        8.在食品和饮料行业的应用:鱿鱼清洗机,矿泉水脱气,色拉油和脂肪除臭,茶和调味品杀菌,香肠火腿生产,烟草产品加湿,真空蒸发器。        以上仅是小编总结的...
发布时间: 2019 - 07 - 24
来源: 91
水环式真空泵用于工业生产中,用于真空饮用,进料,蒸发,浓缩,回收,过滤和其他过程。水环式真空泵应在广泛使用时用于维护真空泵。简而言之,良好的维护与真空泵的使用寿命有关,确保真空泵的正常运行。接下来,我们将向您介绍恒才机电真空泵维修专业人员介绍的水环式真空泵的一些常用维护方法。1.为了避免叶轮,泵体或主叶轮的磨损,含有气体和工作流体的灰尘颗粒可以通过泵下部的冲洗口冲出泵室。2.如果使用硬水工作液,必须首先软化硬水或使用溶液清洗泵一段时间。3.电机正常工作温度为15C~20C,高于环境温度不超过55C~60C,正常工作轴承应每年加油1次或2次,至少每年一次,并更换润滑剂。4.当机械密封泄漏时,检查机械密封的移动,静环是否损坏或密封是否老化。如果发生这种情况,您将需要更换新部件。这是水环式真空泵的常用维护方法。在日常维护中,只要精心制定和实施相应的计划,基本上保证了真空泵的正常运行。如遇特殊情况,请立即停车,仔细检查,或请专业人员进行维护。
发布时间: 2019 - 07 - 23
来源: 114
01水环式真空泵分类根据结构,分为单级单作用水环泵,单级双作用水环式真空泵,双吸环泵和大气水环式真空泵。单级单作用水环泵:单级意味着只有一个叶轮。单动是指每次叶轮旋转时,吸气和排气都进行一次。该泵的极限真空度更高,但泵送速度和效率更高。单级双作用水环泵:单级意味着只有一个叶轮,双作用意味着每次叶轮旋转时,吸气和排气都进行两次。在相同的速度条件下,双作用水环泵的尺寸和重量比单作用水泵小得多。由于工作室对称地分布在泵壳的两侧,因此改善了作用在转子上的载荷。这种泵具有更高的抽速和更高的效率,但极限真空度更低。双吸环泵:大多数是串联连接的单作用泵。实质上,两个单级单作用水环泵的叶轮共用一个心轴。它的主要特点是它具有高真空。 ,抽速仍然很大,工作状态稳定。大气水环泵:它实际上是大气喷射器系列水环泵的单元。水环泵前面的空气泵用于增加极限真空并扩大泵的适用范围。根据吸入和排出的方法,它分为轴向吸入和径向吸入和排出。轴向吸入和排出:气体的吸入和排出通过壳体侧盖上的吸入口和排出口进行,结构简单,维护方便,缺点是气体流入气体进入和排出叶轮的方向。叶轮叶片在彼此垂直的方向上移动,气体不能在叶片的整个宽度上均匀地进出叶轮,这增加了气体进出叶轮时的水力损失,降低了泵的效率。 。径向吸入和排出:气体通过位于叶轮内圆周(对应于轮辋)的气体分配器上的吸入口和排出口进入和离开叶轮。优点是气体可以在叶片中。叶轮进出全宽,吸气口和排气口的形状可用于使气体以与叶轮运动方向基本相同的方向进出叶轮,从而减少液压损失并提高泵的效率。缺点是气体分配器结构复杂,加工和安装精度高。02水环式真空泵工作原理水环式真空泵的工作原理。泵体内充满适量的水作为工作液。当叶轮顺时针旋转时,水被叶轮抛出。由于离心力,水根据泵室的形状形成大致相等厚度的闭合环。水环上部的内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚刚与叶片的尖端接触(实际上叶...
发布时间: 2019 - 07 - 23
来源: 119
抽真空速度是决定真空等离子清洗机工作效率的重要因素之一。吸尘速度主要由真空泵决定。当要加工的产品的尺寸很大时,必须使用具有大腔(80L以上)的真空等离子清洁器。如果仅使用一个真空泵,则抽真空速度将变慢,并且抽真空所需的时间将很长。 因此,大腔真空等离子体清洁器通常配备有真空泵组以提高抽真空速度。今天我们将介绍等离子清洁器中使用的真空泵组的类型以及选择真空泵组时的注意事项。真空泵组合两个或多个真空泵组成一系列结构,可大大加快真空泵送速度。在真空等离子体清洁器中通常使用三种类型的真空泵组,一种是旋转叶片真空泵和罗茨泵;另一种是干式真空泵+罗茨泵;最后一个是机械泵和分子泵。 1.旋片式真空泵+罗茨泵旋片式真空泵和由罗茨泵组成的泵组也可称为油泵组。该泵组是我们真空等离子清洗机中最常见的泵组。它由旋片式真空泵驱动。泵,加上罗茨泵作为二级泵的组合。这种类型的泵组通常用于真空等离子清洁器,其中清洁度要求不是很高并且腔体很大。旋片式真空泵和罗茨泵是真空等离子清洗机中最常见的泵组。有许多优点:首先,它可以大大提高抽速和减少抽真空时间。二,结构相对简单,易于维护;第三,具有成本效益,具有价格优势。2.干式螺杆真空泵+罗茨泵干式螺杆真空泵和罗茨泵组合成干式泵组。泵组使用干式螺杆真空泵作为底部泵,使用罗茨泵作为辅助泵。因为它们都是由干式真空泵组成,所以没有油污染,清洁度高于油泵组。干泵组通常用于具有高清洁度要求的行业,例如生物医学,半导体和航空航天。干泵组具有优越的性能,具有许多优点:一是清洁度高,避免油污;二,高真空速度,提高工作效率;三,工作性能稳定,声音低。第四,对工作环境的要求低,可以应对各种恶劣的工作环境。3.机械泵+分子泵机械泵加上分子泵形成一个特殊的泵组 - 分子泵组。分子泵组的使用可以形成清洁的超高真空环境,因此分子泵组通常用于需要高真空环境的涂布机和蚀刻机等设备中。分子...
发布时间: 2019 - 07 - 23
来源: 79
真空泵机组已广泛应用于许多领域:1.半导体工业:薄膜制造设备,半导体器件封装设备; 2.科学仪器行业:同步辐射束线机,电子显微镜,真空泵单元极光测试设备,分析测试设备; 3.机械设备行业:材料制备设备,真空检测设备,真空过滤设备,物料净化设备,超高真空排气设备; 4.医疗器械行业:牙科设备,透析机;5.生物制品业:材料净化和药物制备;6.包装行业:食品,医药,生物制品等包装设备; 7.真空冶金行业:真空炉,纳米材料制备设备,真空检测设备等领域。真空泵是获得无油真空系统作为分子泵和小型低温泵的前级泵的最佳配置。其主要运动部件只有一个动涡旋,因此动力传递简单,在相同尺寸下运动半径小,零件小,结构简单紧凑,整机尺寸小,介于两者之间移动和静止涡旋,移动板和泵腔室之间的间隙很小,泵中的运动部件与泵腔没有摩擦,因此几乎没有磨损,运行稳定,功耗低,气流小损耗小,工作可靠性高,使用寿命长,易于维护,维护成本低,容积效率高。高。风冷,无需水冷。真空泵在很宽的压力范围内具有高压缩比和稳定的抽速。由于压缩室的容积变化是连续的,因此驱动转矩变化小,功率变化小,振动噪声低。不提供干式真空泵的类型。为了达到涡旋泵有效运行的目的,滚动管必须在每个真空室中牢固地啮合,以避免由于真空室之间的大的压力差,热变形和部件而导致的涡旋壁力的恶化。排气室。高压气体保留和降低真空泵效率。因此,必须确保涡旋轮廓之间的精确容纳和啮合,以控制工作介质的泄漏,并实现泵送的目的。这是真空泵结构设计的重要基础。在泵送气流路径中,不需要使用任何油和密封液体作为介质,并且可移动和静止涡旋件相对旋转以形成吸入腔室和压缩腔室以被泵送气体排出,并且吸入,压缩和排气过程不断完成。 因此,如何防止泄漏解决密封问题尤为重要。真空泵的密封件主要包括轴向啮合间隙的径向密封和径向啮合间隙的切向密封,即齿侧密封。
发布时间: 2019 - 07 - 23
来源: 72
介绍循环水真空泵的两个用法一、抽真空的用法:       循环水真空泵用于真空干燥箱、旋转蒸发器、双层玻璃反应釜等仪器设备抽真空,降低实验设备内气压,使受试样品能在较低温度条件下迅速蒸发,比如在真空干燥箱上使用,可以让物料在高真空度的状态下使用较低的温度快速干燥,既不破坏试样的有效成份,又不造成二次污染。       循环水真空泵又名循环水多用真空泵,顾名思义,除了抽真空以外还应有循环的用途,但是,很多单位在使用循环水真空泵时并没有用到抽真空以外的用途,比如在作旋转蒸发实验时,大家常使用的方法是把真空泵的抽气嘴直接连通到冷凝器的抽真空气嘴上抽气,如果觉得抽气速度慢会把两抽头并联起来再接到旋蒸上,这样是增加了抽气速度,但是,真空泵水箱里的水会因为抽入了大量蒸汽而变热,当温度升高到超过40℃,抽气效率就会降低,我们看一下水箱背面,可能会注意到水箱上面有两个水嘴,这两个水嘴就是为了解决水箱里的水温过高设计的,把水箱的上水嘴接个水管放到水池中,把下水嘴用水管连接到自来水上,打开水龙头,调节至合适的流量,这样既可以防止水温过高真空度降低,又可以减少腐蚀性气体对循环水真空泵的辐射。二、多用途的使用方法:       除了抽真空和水循环以外,循环水真空泵还有个用途,就是为冷凝器提供冷却水。具体操作方法是:将旋转蒸发器或双层玻璃反应釜的冷凝器进水口用胶管连接到真空泵背面的出水口上,再将冷凝器的出水口用胶管连接到进水口上,检查胶管连接牢固后,开启循环水真空泵电源开关,再旋转真空泵背面的旋钮开关,开到合适的位置来调节流量,这样就实现的一机多用的目的。
发布时间: 2019 - 07 - 23
来源: 89
液环真空泵结构及工作原理液环真空泵是一种使用液体作为工作介质的粗泵。水环真空泵用作工作介质,也可以使用其他工作油,如油,硫酸和乙酸。主要使用工业水环真空泵。液环真空泵有单级,双级,单作用和双作用应用。单级和两级真空泵是指叶轮的级数;单/双动作是指叶轮/壳体的形式,单作用叶轮真空泵叶轮旋转一次,气体经过一次抽吸/排出;双作用真空泵使其叶轮旋转一周。吸入和排出两种气体。使用真空泵时,需要注意以下事项:1.真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。例如,真空涂层需要1×10-5mmHg的真空,并且所选真空泵的真空度至少为5×10-6mmHg。泵的真空通常选择为比真空设备的真空高一半数量级。2.正确选择真空泵的工作点。每个泵都有一定的工作压力范围,如:扩散泵为10-3~10-7mmHg。在如此宽的压力范围内,泵的泵送速度随压力变化,其稳定的工作压力范围为5×10。 -4〜5×10-6mmHg。因此,泵的工作点应在此范围内选择,不应在10-8mmHg下长时间工作。另一个例子是钛升华泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作压力应小于1×10-5mmHg。3.在工作压力下,真空泵应能清除真空设备过程中产生的所有气体。4.正确组合真空泵。由于真空泵具有选择性泵送,有时泵不能满足泵送要求,并且需要将多个泵组合以彼此互补以满足泵送要求。例如,钛升华泵对氢气具有高抽速,但不能泵送,并且三极溅射离子泵(或双极不对称阴极溅射离子泵)对氩气具有一定的抽速。组合时,真空装置将具有更好的真空。另外,有些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;一些真空泵出口压力低于大气压力,需要前级泵,因此需要将泵组合在一起。5.真空设备对油污的要求。如果设备严格要求无油,则应选择各种无油泵,如:水环泵,分子筛吸附泵,溅射离子泵,低温泵等。如果要求不严格,你可以...
发布时间: 2019 - 07 - 22
来源: 210
与其他类型的机械真空泵相比,水环式真空泵具有以下优点:(1)结构简单,制造精度不高,易加工。易于操作,易于维护。(2)结构紧凑,泵通常直接连接到电动机,转数高。结构尺寸越小,可以获得更大的位移。(3)水环泵腔内没有金属摩擦面,无需润滑泵。旋转构件和固定构件之间的密封可以通过水密封直接进行。(4)水环泵室内压缩气体的温度变化很小,可以认为是等温压缩,因此可以去除易燃易爆气体。(5)由于没有排气阀和摩擦表面,可以去除含尘气体,可冷凝气体和气水混合物。     水环式真空泵的缺点(1)效率低,通常为约30%,优选为50%。(2)真空度低。这不仅是因为结构限制,更重要的是因为工作流体的蒸汽压力。通常,水环式真空泵具有广泛的优点,例如等温压缩和作为密封液的水,其可以去除易燃,易爆和腐蚀性气体,并且还可以去除含有灰尘和水分的气体。应用。
发布时间: 2019 - 07 - 22
来源: 71
罗茨真空泵的工作原理性能特点罗茨泵与凸轮泵基本相同,但转子属于罗茨式。它可以输送数万厘泊粘度的液体。罗茨真空泵主要由泵体内两个相反旋转的转子组成,由一对同步齿轮驱动。罗茨真空泵的转子与泵体啮合,具有间隙。间隙的大小主要取决于液体的粘度。必须将其调整到超过一定的粘度范围以增加间隙。1,罗茨真空泵经常检查油位的位置,必须满足必须调整的要求,以达到罗茨真空泵的操作要求,根据油位标准。2,罗茨真空泵换油期根据实际使用情况,可以满足用户的性能要求等考虑,一般新罗茨泵,抽清洁气体,建议换油后约100小时工作看不到黑金属粉末,截止日期后油可能会延长。3,罗茨真空泵经常检查油品的质量,应及时发现油品变质,更换新油,确保罗茨真空泵正常工作。4,罗茨真空泵一般情况下,罗茨泵应在2000小时工作后检查,检查密封的年龄,检查排气阀是否开裂,清洁阀板和排气阀座清洁整个罗茨部件泵室,如转子,旋片,弹簧等。它通常用汽油洗涤和干燥。用干布擦拭橡胶干燥。清洁和组装时应小心。5,罗茨轴承润滑剂到轴承体,观察油位应在油中心线,应及时更换或添加润滑剂。6,罗茨真空泵检查罗茨真空泵管和接头是否松动。手动旋转罗茨真空泵,看看罗茨真空泵是否灵活。7,罗茨真空泵试运行后应重新组装,一般应空清2小时换油两次,因为清洗罗茨真空泵会留下一定量的挥发物,以便功能正常,然后投入正常运作。8.罗茨真空泵启动电机。当罗茨真空泵正常运行时,打开出口压力表并输入罗茨真空泵。如果显示相应的压力,请逐渐打开闸阀并检查电机负载。9.罗茨真空泵试图控制罗茨真空泵的流量和标记上标明的范围的升力,以确保罗茨真空泵在最高效率点运行,以实现最大程度的节能。
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