发布时间:
2019
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离心泵的使用可以说是广泛分布的。可广泛用于化工，工业，电力，冶金，建材等行业，输送含固体颗粒的浆料。在工作中，它也可以运输腐蚀性介质，因此，在工作中，基于安全原则，机械密封检查尤为重要。 离心泵的机械密封检查包括以下六点 1.检查离心泵机械密封的内部是否有杂质，例如沉淀物或焊渣。 2.检查离心泵机械密封的动静环表面是否有划痕和裂缝等缺陷。这些缺陷可能导致机械密封严重泄漏。 3.检查动静环阀座中是否有影响密封的缺陷。例如，如果动静环阀座与动静环密封橡胶圈匹配，则存在诸如刮擦之类的缺陷。 4.检查机械密封补偿弹簧是否损坏或变形，磁阻系数是否变化。 5.检查密封衬套是否有毛刺和凹槽痕迹等缺陷。 6.清洁并检查所有密封橡胶圈是否有裂纹和气孔等缺陷，并测量橡胶圈的直径是否在工作范围内。 7.带有离心泵送机构的机械密封件还应检查螺杆泵的螺旋是否有诸如裂纹和断线之类的缺陷。 离心泵停机主要是由于机械密封的故障引起的。 离心泵大多数故障是泄漏泄漏的原因如下 1. 动静环密封面泄漏，主要是由于 端面平整度，粗糙度不符合要求或表面有划痕。 端面之间存在颗粒物，导致两个端面不能以相同的方式运行。 安装不正确，方法不正确。 2.补偿环的密封件泄漏，主要原因是 压盖变形，预紧力不均匀。 离心泵安装不正确。 封条质量不符合标准。 密封件选择不正确。 实际使用结果表明，密封元件最无效的部分是运动的静环的端面，离心泵被密封，而静环的端面开裂是常见的故障现象。主要原因是： 1.密封面过大时，冲洗液无法带走摩擦副产生的热量。 冲洗液从密封面的间隙漏出，导致端面过热而损坏。 2.液体介质汽化并膨胀，因此两个端面被汽化膨胀力分开。当将两个密封面压在一起时，润滑膜破裂并且端面的表面过热。 3.液体介质的润滑性很差，工作压力超载，两个密封面的跟踪面不同步。 例如，高速...