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2020 - 04 - 29
针对水环真空泵堵渣难的问题,采用了初期清堵、夜间清堵的方法。这阻止了停产,但很好地溶解了泵壳,损坏了部件,如泵口环。那么,除了这种方式,我们能从什么方面绕过堵塞?  一、确保主要设备的安全运行  金属催化剂应尽可能按一定比例引入,停止时间不超过15分钟。溶液粘度降低或产品质量下降。为了保证水环,真空泵的成功运行,尽可能采取了一些对策。  二、及时清除油脂和损坏零件  机械泵的关键适配部件包括蜗轮、蜗轮、导向滑块和新活塞杆。此类零件的损坏可能导致泵总量流量减少或完全失去动能。我们现在处理的是拆卸和更换润滑脂,损坏零件,并及时清理液压机室。  三、严格的安全操作规程  水环真空泵应严格按照实际操作规程操作。启动,零输出开式泵。当泵的入口和出口有一定的工作压力时,稳定的工作压力板应充满氮气。防止充氮造成脉冲挡板大变形,防止脉冲挡板开裂;提升泵的输出应缓慢;停止泵,也应减慢泵的输出。  四、提升泵维护  在整个运行过程中,应定期维护水环真空泵,特别是油脂液位、泵的噪音、进出口的工作压力、氮气储罐的工作压力。及时拆除并更换泵壳隔膜和氮气储罐隔膜,避免因两台泵造成的停止注入金属催化剂的安全事故。  2bv2-061水环真空泵采取对策后,块状固体原料可以用激光切割而不堵塞。它不仅有效地解决了机械泵堵塞的难题,而且避免了堵塞带来的维修困难,不需要拆卸泵体,节省了大量的资金投入。
2020 - 05 - 07
虽然真空泵的故障是多种多样的,但大多数是可以消除的。有时,对于某些生产应用,新泵仍然感觉其极限真空度不够高,维护人员可以尽最大努力改进前面描述的一些维护方法、程序和关键部件的分析,从而找到解决方案。  根据极限真空指数,有些泵不是很低,但预计在生产中会得到改善。我们应该如何进行?以下新型2X-30旋转叶片油封机械真空泵的维修经验可供参考。当泵第一次测试时,没有发现大问题。在生产中,希望真空计仅用它就能稳定地达到75个以上的电池(相当于麦氏测量的510-4托),但实际上它并不比预期的低多少。  维修时,拆卸后测量的主要零件间隙尺寸为: 转子切线间隙0.04毫米,高真空室双面间隙0.07毫米,低真空室双面间隙0.08毫米,转子比转子短0.02毫米。这些数据在正常范围内。  这种泵的修理可以通过减小其间隙公差来开始。首先,试着改变偏心值:用偏心套代替中间轴套,使上切点的间隙减小到0.02毫米;将高真空室的泵腔研磨至0.03毫米,将低真空室的泵腔研磨至0.04毫米。清洗后,将其倒置在平台上进行组装(无定位销)。组装时,用手镀泵轮,并根据对角线均匀的原则拧紧紧固螺钉。根据经验,如果转子的外形是完美的圆形,当旋转泵轮时,无论是哪一点,都不应该有阻塞和费力的感觉。但是,如果装配不正确或转子的外观是椭圆形,当泵轮旋转时,会产生半轮重和半周轮轻的感觉。泵的装配间隙减少很少,如果装配不小心,泵将无法正...
2020 - 05 - 13
自1643年以来,意大利物理学家托里拆利演示了著名的大气压力实验,为人类揭示了“真空”物理状态的存在。在接下来的几个世纪里,真空技术发展迅速,并广泛应用于军事和民用领域。例如,在材料领域极其重要的薄膜材料大多是在真空或较低气压下制备的。  人类面临的真空可以分为两种类型:一种是存在于空间的真空,称为“自然真空”;另一种是通过用真空泵从容器中抽取气体获得的直接空气,这被称为“人工真空”。在真空科学中,不管是什么类型的真空,只要气体压力低于给定空间中的一个大气压,气体状态就称为真空,没有气体的空间状态通常称为绝对真空。  因此,“真空”的一般含义并不意味着“什么都不存在”。目前,即使在最先进的真空制备方法所能达到的最低压力下,每立方厘米的体积仍有数百个气体分子。因此,我们通常称真空为相对真空。附言:根据当前的科学理论,即使没有空气的理想绝对真空也绝不是空的。  真空最初指的是没有物理粒子的空间,但没有什么也没有的空间。假设你赶走了空间中的所有气体,你会发现仍然有一些基本粒子在真空中时不时地出现和消失,没有什么是凭空出现的。物理真空实际上是能量不断波动的海洋。当能量达到波峰时,能量转化是一对正负基本粒子;当能量到达波谷时,这对正负基本粒子再次相互湮灭,转化就是能量。简而言之,量子理论认为,虽然真空中没有真正的粒子,但由于量子涨落,虚拟粒子总是到处产生和湮灭。  在真空技术中,“真空度”的...
2020 - 05 - 16
进口真空泵系统安装时,应特别注意安装与检漏工作紧密结合的问题。过程是先安装并泵送机械泵,达到真空度要求后再安装主泵。绝对不允许在系统完全安装后进行泄漏检测。否则,如果出现泄漏现象,将会给安装工作带来不便。同时,在安装过程中,必须特别注意静密封法兰处的橡胶圈和法兰密封面是否有划痕,以防安装后泄漏。  安装前,应对进口真空泵做以下准备工作  (1)安装前应清洗零件,即清除金属零件加工过程中捕获的油、污物、焊剂和其他杂质,防止安装后在进口真空系统内造成气源。该方法通常是用洗衣粉去污,用热水洗涤,然后用热风干燥,最后用有机溶剂干燥。  (2)安装前应检查零件的泄漏情况,并立即拆除有泄漏孔的零件,以防止有泄漏孔的零件装配到系统上,给真空系统的调试带来不便。大多数方法是零件压力泄漏试验。  (3)检查进口真空泵阀门及其他部件的特性是否满足设计要求。  (4)根据电路图检查电路是否完整,开关是否指开路位置,相关测试仪器是否在零位,接地线是否接地,操作是否安全。  以上介绍是进口真空泵代理商的进口真空泵安装前的注意事项。希望它能对你有所帮助!
2020 - 05 - 21
在真空系统中,橡胶是一种应用广泛的真空密封材料,具有良好的弹性、耐磨性和机械强度,广泛应用于低真空和高真空系统。螺杆真空泵制造商介绍了几种常用于真空系统密封的橡胶密封材料。  1.天然橡胶  天然橡胶是一种真空密封材料,常用于粗真空或低真空系统,具有高透气性、耐油性和耐老化性差、不耐高温(一般在100以下使用)的特点。  2.丁基橡胶  与天然橡胶相比,丁基橡胶具有较小的透气性,因此可在10-5Pa的真空范围内用作真空密封材料。然而,如果出现较高的真空,升华现象将很容易发生,导致质量损失。  3.丁腈橡胶  丁腈橡胶是一种性能平衡的合成橡胶。它具有良好的耐油性、耐热性、耐水性和低透气性。可通过添加其他材料进行改性,可用于烘烤温度低于150的各种高真空密封。  4.聚氨酯橡胶  聚氨酯橡胶具有优异的机械强度和撕裂强度、耐油性、耐磨性、耐辐射性、抗冲击性,但不耐高温、耐水、耐酸碱。因此,适用于低速、散热性好的真空应用环境,可用于真空设备、真空阀和真空低速传动部件,获得良好的密封效果。  5.氟橡胶  氟橡胶具有与丁基橡胶相同的透气性,可用作高真空和超高真空系统的真空密封材料(10-5 ~ 10-7帕),耐高温和耐各种介质,对阳光、臭氧和环境大气具有稳定的效果,但价格昂贵。  6.硅橡胶  硅橡胶比上述橡胶密封材料具有更好的耐热性,可在200下长期使用,工作温度范围可达-100 ~ 35...
2020 - 05 - 28
螺杆真空泵分为单螺杆真空泵、双螺杆真空泵、三螺杆真空泵等。下面,从结构、特点、性能参数和应用场合四个方面简要介绍三种螺杆真空泵的区别及其各自的优缺点。  一、单螺杆真空泵  结构:单头外螺纹转子在特殊的双头内螺纹定子(定子柔软)中偏心旋转,可沿泵的中心线来回摆动,并始终与定子保持啮合。  功能:  1.能输送含有固体颗粒的液体;  2.它可以用于几乎任何粘度的流体,特别是高粘度和非牛顿流体。  3.工作温度受定子材料的限制。  性能参数:流量高达150m3/h,压力高达20兆帕应用:用于糖蜜、纸浆、淀粉糊、巧克力糊、油漆、沥青、石蜡、油脂、泥浆、粘土、粘土等。  二、双螺杆真空泵  结构:有两个相同尺寸的螺杆轴,一个是主动轴,另一个是从动轴,通过齿轮传动实现同步旋转。  特点:  1.螺杆与泵体和螺杆之间保持0.05 ~ 0.15毫米的间隙,磨损小,使用寿命长。  2.填料函仅受吸入压力影响,泄漏较少。  3.与三螺杆真空泵相比,它对杂质不敏感。  性能参数:  压力一般为1.4兆帕左右,粘性液体最大为7兆帕,低粘性液体最大为3兆帕,流量一般为6 ~ 600立方米/小时,最大为1600立方米/小时;液体粘度不得大于1500 mm2/s。用途:用于润滑油、润滑脂、原油、沥青、燃料油和其他高粘度油。  三、三螺杆真空泵  结构:由一个主动螺杆和与之啮合的两个从动螺杆组成。  特点:  ...
2020 - 06 - 04
旋片真空泵的使用和维护概述:旋片泵是一种可变容积气体传输真空泵,工作压力范围为1.3310-2 ~ 105帕。它可以单独使用或作为其它高真空泵的前级泵来泵出密封容器中的干燥气体,但是它不适合于泵出具有高氧含量、* *性质、对金属的腐蚀性、与泵油的反应以及颗粒灰尘的气体。有两种类型:单级和双级。  该结构包括滤网、进气管、压板、排气阀片、旋转片、弹簧、转子、放油塞、油标、排气口、皮带轮、轴端密封和级间排气通道。它具有结构简单、运行可靠的特点,应用广泛。  一、工作原理和结构特点  1.工作原理:它是一种容积可变的真空泵,依靠插入偏心轮转子中的几个旋转板,可以滑动进出,隔离、压缩和排出泵体内的气体。  2.结构特点:该结构可分为两类:油封式和油浸式。泵体结构有三种类型:整体式、中壁压入式和组合式。转子结构有三种类型:整体式、压缩套筒式和转子盘式。排气阀是旋转叶片泵的主要易损部件之一,它影响泵的泵送性能并产生噪声。有两种形式:一是用橡胶垫作为阀板;另一种是用布酚醛压板或弹簧钢片作为阀板,排气阀必须浸在泵油中。  气镇阀:旋片泵设计用于泵出可冷凝气体,由节流阀和止回阀组成。节流阀控制混合气体的量。当泵室内的气体压力高于混合气体压力时,止回阀防止回流。为了向泵中回油、喷油,改善泵的润滑条件,扩大泵的应用范围,旋转叶片泵还配有许多附件,如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、滤油器等...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 901
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 64
如果高质量的油泵维护不当,经常会发生故障甚至损坏,从而影响工作效率,浪费成本。因此,高温油泵的日常维护是日常生产的重要组成部分。首先,从高温油泵的设计出发,在设计高温油泵时,要注意以下问题:  1.高温油泵的密封设计应注意高温液体容易挥发的问题,容易使机器的密封件产生干摩擦。  2.由于高温油泵的强度和温度有关,因此应再次停止强度,并检查相关数据的温度和压力表。包括法兰,壁厚,螺栓等。  3.中间支撑类型的应用。  4.相关的冷却管路设计,仪表及仪表布置合理,外形美观。  5.高温油泵的温度很高,叶轮的设计应注意其抗气蚀性能。  6.特殊设计的隔热板或冷水室,由于密封开始时温度会从密封的开始降低,应降低至联轴器的温度。  7.高温油泵采用油面光滑度,其等级应与轴承箱温度相匹配。  下一步是为每个组件开发维护方法:  1.由于高温油泵的泵体在高温下运行,因此在冷安装期间应在管道上提供铰链支撑,以防止加热后管道移位。  2.应当设置高温油泵的出口压力测量点以停止警报。否则,一旦排放管堵塞,泵体很容易损坏。  3.高温油泵预热后,联轴器必须很热,以避免在运行期间产生额外的扭矩。  4.高温油泵出口后面的熔体过滤器应定期更换。请勿长时间在高压或什至高压下运行。  5.缓慢提高速度,不要让前后压力急剧上升,以免损坏轴承或阻塞润滑通道。  6.启动高温油泵时,在出口无压力时,请勿盲目加速,以防止轴或轴承过早损坏。  7.定期更换轴承可以节省维护成本。当发现轴或轴承内表面的磨损接近硬化层的厚度时,可以对轴进行研磨和再次使用,仅更换轴承即可延长使用寿命。温度油泵轴的使用寿命为10年。  8.清洁移液器时,请勿使用高温油泵来输送清洁液。移液完成后,应拆除内部零件并安装,以免高温油泵中有异物。  9.在电源故障或热介质循环中断超过30分钟的情况下,应拆开并重新组装高温油泵,以免由于破裂导致轴承...
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 57
高温泵是一种新型泵,通过永磁联轴器的工作原理可无接触地传递扭矩。当原动机驱动外电磁钢转子时,内电磁钢转子在磁场的作用下同步旋转,并且内电磁钢转子与叶轮连接。整体,从而达到叶轮非接触驱动的目的。由于液体被封闭在固定的隔离套中,因此高温泵是完全封闭的无泄漏泵,从而完全消除了机械密封离心泵不可避免的运行,冒,滴和漏。  高温泵的过电流组件由不锈钢(30 4、 316L)制成,广泛用于石油,化工,制药,电镀,环保,水处理,国防等领域。它是易燃,易爆,有毒且有价值的液体。理想的设备是创建无泄漏,无污染的文明车间的理想选择。  长期使用后,高温泵还需要对操作人员进行定期维护和大修,其要点如下:  1、如果长时间不使用,则高温泵应保存在安全的地方,并且设备可以放置在干燥,清洁且无腐蚀的环境中。  2、定期给高温泵润滑,以确保轴承上的润滑保持清洁并注意更换。  3、定期维修和修理高温泵。维护内容包括:内部接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,电刷尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕组是否使定子绕组膨胀。是否有适当的中断,轴承和旋转部件是否损坏等。  4、高温泵注意绝缘电阻,长期不使用或在潮湿环境中使用的电动泵。使用之前,必须使用500 伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如果绕组和电动机外壳之间的绝缘电阻小于7万亿欧,则必须干燥绕组。  5、保存每个零件并交换相同的零件。拆卸齿轮油泵时,应保留每个零件。要特别注意防爆零件的防爆表面,包括绝缘垫片和外壳的刷子不能使其成为损伤。如果有任何损坏,则必须更换新零件。不得使用低于原材料或零件性能不符合原始规格的替代材料。所有零件均应在组装过程中按照原始位置进行组装,并且不得遗漏。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 97
高温热水泵和冷水泵有什么区别?  泵阀行业是大型工业集团。它在国民经济建设中发挥着重要作用,与人民生活息息相关。在行业激烈的竞争中,改变思维方式并从互联网开始也是一个不错的改变。  随着社会经济的飞速发展,传统的销售已不能适应社会发展的趋势,网络营销已成为新的宠儿,引领着销售发展的新趋势。  中国泵阀企业目前处于快速发展的趋势。许多泵和阀门公司正在扩大其业务规模,并希望吸引该行业的更多人才。同时,许多集团公司都想进入泵阀。工业在产业链中创造更多价值。由此产生的人才缺口越来越严重,许多泵阀企业迫切需要中高级职位。  使用最广泛的泵和阀是高温热水泵和冷水泵。所谓的冷水泵是指可以在80°C以下的温度下输送液体的泵。它被称为冷水泵。温度在80°至120°C之间的泵称为高温热水泵。  1、高温热水泵的特点:  高温热泵是在离心泵的基础上优化的高温热泵产品。由于泵的上部使用垂直安装的电机,因此在泵和电机之间有一个短支架,该支架不会因机械密封而泄漏。电机内部的水烧坏电机的现象,也可以设计成基于高温热泵和由外部自来水冷却的高温热泵产品的机械密封温度至240°C。  2、冷水泵的特点  冷水泵的普通密封是带有填料密封的机械密封。带填料密封的泵通常是单级单吸离心泵。该泵也是最早的冷水泵产品。由于填料本身需要液体冷却润滑,因此泵耐高温。仅在80度左右,密封冷水泵中的滴水现象对泵底座和泵周围环境有一定的污染。此类产品已逐渐被离心泵产品所替代,并且冷水泵是机械密封的。存在漏水现象,直连式叶轮位于电机轴上。在噪音和振动方面,它明显优于旧式冷冻水泵。这种类型的泵产品通常用于空调,因此也称为空调制冷水循环泵。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 71
磨蚀和气蚀一直是高温水泵运行和维护中的关键问题。传统的表面保护材料和工艺远远不能满足水泵抗气蚀和磨损的要求。因此,为了有效地增强高温水泵,除了使用不锈钢或其他硬质合金制造叶片之外,流通部表面的抗气蚀和磨损的能力也是表面保护技术的连续实验研究。  通常,高温水泵表面保护材料的技术要求必须具有:  1、高强度和硬度,可抵抗气蚀和磨损; 2、具有吸收冲击的韧性能量;  3、具有高粘结强度,在泵中每秒30-35米的高速水流的冲击下不会剥离;  4、涂料的价格必须适中,以用于大中型泵站和大型农村中小型泵站;  5、涂层材料应该是无毒,不可燃和易爆的,易于存储和运输,并且不会污染周围的环境。  加工要求为了促进和应用表面保护技术,加工技术必须:  1、该过程很简单,可以由不同级别的操作员掌握;  2、加工中使用的工具(设备)应在市场或一般泵站维护工作中容易获得,并且价格适中,而无需特殊且昂贵的设备;  3、该过程应不受季节和周围环境的影响,泵站可在冬季和春季维护期间进行;  4、涂料不需要特殊的绝缘,涂料后可以快速固化或投入使用,以缩短维护周期。  高温水泵运行平稳,水泵同轴度高,叶轮动静平衡好,确保运行稳定,振动小,节省空间,同轴电机和水泵,大大减少了水泵的占地面积和空间,节省了施工。投资,该泵除了机械密封摩擦副外没有任何金属摩擦,并且性能长期保持稳定。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 67
高温热水泵是轴向吸入式偏心高温介质传递循环离心泵。传递循环介质是不含颗粒或纤维的液体(水,传热油等)。该装置具有节省安装空间,外观精美,强度高,配合方便的优点。由于其精度高,耐高温,运行稳定等特点,被广泛应用于大功率模具温度机,管道增压,锅炉水回收系统,木工机械,风能技术辅助加热设备等行业。  最近,我收到了许多客户的报告,说我的高温热水泵轴承磨损很快。这里发生了什么,然后小编将向您介绍。  1、高温热水泵在运行2000-3000小时后应在轴承体中添加或更换润滑油,以确保轴承具有良好的润滑性并延长轴承的使用寿命。  2、建议用泵内部的密封件更换轴承,并清洁叶轮内部的碳,以确保足够的流量和压力。  3、被用户更换的轴承大多在机电市场或轴承商店购买。用户购买轴承只是为了看模型,而忽略了高温热水泵的高温和高速特性。必须要求轴承具有高温和高速条件。否则,它不适用。在高温热水泵中。  4、更换轴承时,还需要判断轴的磨损程度。如果碳纤维盘根严重磨损,建议将其更换为轴。碳纤维的磨损将导致传热油与机油室内的润滑油混合,从而失去润滑油。润滑性,除了管道中的导热油外,杂质还会滚动到轴承中,从而加速轴承损坏。  5、轴承的组装过程存在问题:工厂的组装车间在组装轴承时会使用专用工具。第一轴承不同于第二轴承所使用的工具。目的是同时制造轴承内环和外环。为了确保轴承的原始性能,可以理解的是,许多用户在更换轴承时都忽略了轴承的安装过程,并且在安装过程中使用非专业的工具通常会由于不适当的力而损坏轴承。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 61
选择高温油泵与了解其主要参数密不可分,这些参数包括泵排量,额定流量,理论流量,额定转数等,其中:  1.排量(mL/r):泵每转一圈可排出的液体量;  2.理论流量(L/min):在额定转数下,通过计算方法获得的每单位时间泵可排放的最大流量;  3.额定压力(Mpa):可以保证泵在正常工作条件下可以长时间运行的最高压力;  4.额定流量(L/min):在正常工作条件下长期运行时可以输出的最大流量。  5.额定转数(r/min):可以保证在额定压力下长时间正常运行的最大转数;  6.最大转数(r/min):在额定压力下,允许泵在短时间内超过额定速度的最大速度;  7.驱动功率(KW):在正常工作条件下可以驱动液压泵的机械功率。  通常,应根据系统的实际工作条件进行选择。为了提高系统的可靠性并延长高温油泵的使用寿命,可以在泵的额定压力的70%至80%之间选择固定设备中液压系统的正常工作压力。液压系统的工作压力可以在泵额定压力的50%至60%之间选择。  选择高温油泵的第二个最重要的因素是泵的流量或排量。泵的流量与工作条件有关。所选泵的流量必须大于液压系统运行的最大流量。  泵的效率值反映了泵的质量。一般来说,主机的常用运行参数应在泵效率曲线的高效率区域。  此外,不应同时使用高温油泵的最大压力和最大速度,以延长泵的使用寿命。  速度的选择应严格按照产品规格表中指定的数据进行,并且不得超过最大速度值。至于其最低速度,在正常使用条件下没有严格的限制。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 98
高温水泵和普通水泵在产品结构和产品性能方面有很大不同。肉眼可见的高温水泵与普通水泵差异关键点包括以下三点:  1、电动机:高温水泵电动机为全铜耐高温电动机。它可以承受高达100°C的温度。但是,不同的铜只能承受45°C的水温,因此据说该电机处于高温状态。在一个地方工作,甚至长时间工作都是非常困难的。  2、高温机械密封,主要材料是碳化硅金属,它可以承受高达120°C的水温,但是普通机械密封只能承受50°C以下的水温,因此对泵送温度更高的水。很多人说水通常在100°C沸腾。怎么会在120°C?因此,因此,您不必担心产品变热。  3、轴承也从德国进口,可以在最高120°C的高温下工作。在国内,它们只能在低于50°C的水温下工作,因此这已成为Flygt高温水泵的优势。  以上是高温水泵与小编推出的普通水泵的区别。高温水泵是轴向吸入式出口偏心高温介质传递循环离心泵。传递循环介质是没有水的液体(纤维和导热油)。具有安装简单,耐高温,流量大,适用范围广的特点。主要应用于大功率模具温度机,管道增压,锅炉回水系统,木工机械,风能技术辅助加热设备等行业。     高温水泵还具有以下优点:  1、运转平稳,泵同轴度高,叶轮动静平衡好,运转稳定,振动小;  2、 节省空间,电机和泵同轴,Zui大大减少了泵的占地面积和空间,节省的建设投资;  3、可靠的机械密封结构可确保减少介质输送泄漏;  4、除了机械密封摩擦副外,泵中没有金属摩擦,并且性能长期保持稳定。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 65
干式螺杆真空泵主要使用一对螺杆,其特征是两个螺杆通过动平衡进行精细平衡,并由轴承支撑,安装在泵壳中,并且螺钉与螺钉之间有一定的间隙,这样就制成了干式螺杆真空泵。在工作过程中,彼此之间没有摩擦,运转平稳,噪音低,在工作室中没有润滑,并且干式螺杆泵可以去除含有大量水蒸气和少量灰尘的气体,并具有最高的真空度更高。但是,中国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。  干式螺杆真空泵,它使用一对螺钉将泵壳中的吸气和排气泵出,以便同时进行高速反向旋转。它的优势弥补了油封真空泵的不足,我们都称其为油封真空泵的升级版。但是,干式螺杆真空泵的成本也是其缺点。接下来,主要介绍其优点和缺点:  干式螺杆真空泵的优点  1、工作腔和螺杆转子表面均具有抗腐蚀涂层,可适应恶劣条件  2、气体未在泵中压缩,适合于抽取可凝性气体  3、无油耗,无滴落  4、结构简单,易于维护。  5、所泵送的气体直接从泵体排出,不污染水,没有环境压力,更便于气体回收。  干式螺杆真空泵的缺点  1、由于螺杆泵加工困难,我国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。  2、不适合泵送爆炸性气体。  3、不适合除去氧气过多的气体。  随着中国工业界的发展,在半导体工业的加工制造,液晶显示器等中,对清洁真空环境的要求越来越高,传统的油真空泵已经不能满足这种要求。螺杆式干式真空泵具有抽速范围广,结构简单紧凑,抽气腔部件无摩擦,寿命长,能耗低,无油污等优点,在制造和应用领域具有更多优势。真空泵市场起着重要作用。在诸如欧美和日本的发达国家,螺杆干式真空泵在许多领域已逐渐取代了传统的油泵。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 63
1、始终检查油位。如果不符合要求,则必须进行调整以满足要求。使用真空泵运行时,油位在油标准的中心。  2、经常检查机油质量,发现应及时更换新机油以确保真空泵正常工作。  3、根据用户的使用情况,根据实际使用条件以及是否满足性能要求考虑换油周期。通常,当使用新的真空泵去除干净和干燥的气体时,建议每100小时更换一次真空泵油。在油中看不到黑色金属粉末后,将来可以延长换油周期。  4、在正常情况下,应在运行2000小时后检查真空泵,检查橡胶密封圈的老化程度,检查排气阀件是否破裂,并清除沉积在阀件和排气阀上的污垢。座位。清洁整个真空泵腔室的零件,例如转子,旋转叶片,弹簧等。通常用汽油清洁并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时应小心。  5、有条件地清洁管道,以确保管道畅通。  6、重新组装后,应进行测试。通常,它必须运行2小时,并且换油两次。由于在清洁过程中会在真空泵中留下一定数量的发物,因此在正常运行后将可以正常运行。  7、检查真空泵管路和接头是否松动。用手转动真空泵,看其是否灵活。  8、向轴承体中添加轴承润滑油。注意油位应在油标的中心线。应及时更换或补充润滑油。  9、拧开真空泵的泵体的水塞螺丝,然后倒入水(或浆液)。  10、关闭出口管道的闸阀和出口压力表以及入口真空表。  11、点动电动机,检查电动机是否正确旋转。  12、启动电动机。当真空泵正常运行时,打开出口压力表和入口真空泵。压力显示适当后,逐渐打开闸阀并检查电动机负载。  13、尝试将循环水真空泵的流量和升程控制在标签上指示的范围内,以确保真空泵在最高效率点运行,从而获得最大的节能效果。  14、在真空泵运行期间,轴承温度不得超过环境温度35°C,最高温度不得超过80°C。  15、如果发现真空泵发出异常声音,请立即停止并检查原因。  16、当要停止真空泵时,请先关闭闸阀,压力表,...
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 61
市场上真空泵那么多,选择时需要注意什么?下面我们就来告诉大家这些注意点.      1.真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。  例如,真空镀膜要求的真空度为1 × 10-5mmHg,所选真空泵的真空度必须至少为5 × 10-6mmHg。通常将泵的真空选择为比真空设备的真空高一半数量级。  2.正确选择真空泵的工作点。  每个泵都有一定的工作压力范围,例如:扩散泵为10-3〜10-7mmHg。在如此宽的压力范围内,泵的抽速随压力而变化,其稳定的工作压力范围为5 × 10-4〜5 × 10-6mmHg。因此,泵的工作点应在此范围内选择,并且不应在10-8mmHg的环境下长时间工作。另一个例子是钛热升华泵可以在10-2mmHg的压力下工作,但其工作压力应小于10-20mm 10-5mmHg。  3.真空泵应该能够在真空设备的工作压力下清除真空设备过程中产生的所有气体。  4.正确组合真空泵。  由于真空泵具有选择性泵送功能,因此有时一个泵无法满足泵送要求,因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如,钛升华泵对氢的抽吸速度很高,但是不能被抽吸,而三极溅射离子泵(或两极非对称阴极溅射离子泵)对于氩气则具有一定的抽吸速度。当结合使用时,真空装置将具有更好的真空度。另外,有些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空。一些真空泵的出口压力低于大气压,因此需要前级泵,因此必须将这些泵组合在一起。  5.真空设备油污的要求。  如果严格要求设备无油,则应选择各种无油泵,例如:水环泵,分子筛吸附泵,溅射离子泵,低温泵等。如果要求不严格,您可以选择拥有一个油泵,再加上一些油污染措施,例如添加冷阱,挡板,油阱等,也可以达到清洁真空的要求。  6.了解所泵送气体的成分。  该气体不包含可冷凝的蒸气,粉尘和腐蚀...
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