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2025 - 11 - 26
聚焦HKPCA Show 2025:深圳恒才机电携德国Speck热煤油磁力泵,共探PCB真空系统新未来2025年12月3日至5日,全球线路板及电子组装行业的年度盛会——国际电子电路(深圳)展览会(HKPCA Show)将在深圳国际会展中心(宝安)5、6、7及8号馆盛大启幕。作为AI与高频高速技术双线领航的顶级展会,本届HKPCA Show规模空前,展览面积扩容至80,000平方米,汇聚全球超600家行业龙头与新晋企业,覆盖PCB及PCBA全产业链。在这场技术盛宴中,深圳恒才机电设备有限公司(展位号5F05)将携德国Speck热煤油磁力泵及PCB压合真空系统、中央真空系统等核心解决方案亮相,为行业带来高效、稳定、智能的真空技术新体验。一、PCB真空系统:智能制造的“隐形引擎”在PCB制造领域,真空系统是压合、蚀刻、电镀等关键工艺的核心设备,其性能直接影响产品质量与生产效率。传统真空系统常面临真空度不稳定、能耗高、维护成本大等痛点,而深圳恒才机电通过技术创新,推出集成式真空系统与中央真空系统,为行业提供了高效解决方案。1. PCB压合集成式真空系统:精准控制,品质跃升深圳恒才的压合集成式真空系统采用多级泵组协同工作模式,以罗茨真空泵为前级泵,水环真空泵或螺杆真空泵为次级泵,形成高效真空网络。该系统可在2-6分钟内将真空度稳定至10-30mbar的合格范围,显著缩短压合周期,提升生产线整...
2018 - 06 - 27
冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。冷冻干燥真空系统的维护真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等部分组成。1、定期更换真空泵油,以保证真空泵的性能。真空泵性能下降,真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象,应立即增加油量或更换真空泵油,并查明被污染的原因,若真空泵吸人少量水分,可打开气镇阀0.5-1h,观察真空泵油外观是否改善,真空度是否继续下降,如果多次更换真空泵油明显改善,需要对真空泵进行检修。2、真空泵起动前应检查油位是否正常(应在视油镜1/2左右的位置)。3、对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥,避免将水汽抽人泵体,影响真空泵的抽气效率。系统气密性下降,出现泄漏。查找漏气点,找到漏点后,进行补漏、更换密封圈或更换阀门。干燥细分行业中的真空冷冻干燥行业在近十几年当中得到了长足的发展。生命科学研究方面:抗体、蛋白、组织、微生物研究等,因此真空冷冻干燥大量的应用到生物制药领域。制药工业大量的应用真空冷冻干燥制备疫苗、抗生素等。在保健品领域大量的冻干保健品已经活跃在保健...
2019 - 10 - 22
水环真空泵现在很多的工厂都在使用,最近有几家给我反馈了一下问题几天给大家介绍一下.  水环真空泵可以根据不同的结构分为以下几种类型  1.单级单动水环真空泵  单级表示仅一个叶轮,单动作表示每次叶轮旋转时,吸气和排气均执行一次。该泵具有更高的极限真空度,但泵速和效率较低。  2.单级双作用水环真空泵  单级表示仅一个叶轮,双作用表示每次叶轮旋转时,吸气和排气都要进行两次。在相同的抽速下,双作用水环真空泵的尺寸和重量明显小于单作用水环真空泵。由于工作室在泵毂的两侧对称分布,因此作用在转子上的负载得到了改善。这种类型的泵具有较高的抽速和较高的效率,但极限真空度较低。  3.双级水环真空泵  两级水环真空泵主要由串联的单作用泵组成。本质上,两个单级单作用水环真空泵的叶轮共享一个心轴。它的主要特点是在高真空和稳定的工作条件下具有大的抽速。  4.大气压水环真空泵:  大气水环真空泵实际上是大气喷射器水环系列的一个单元。 水环真空泵与大气压泵串联在泵的前面,以增加极限真空度并扩大其使用范围。  水环真空泵结垢的原因是什么  水环真空泵(称为水环真空泵)是一种粗糙的真空泵,可以实现2000〜4000Pa的极限真空度和270〜670Pa的串联大气压注射器。 水环真空泵也可用作压缩机,称为水环压缩机,它是压力范围为1至2 × 105 Pa表压的低压压缩机。  1.对水质的影响,ph值高,...
2019 - 10 - 28
离心泵的使用可以说是广泛分布的。可广泛用于化工,工业,电力,冶金,建材等行业,输送含固体颗粒的浆料。在工作中,它也可以运输腐蚀性介质,因此,在工作中,基于安全原则,机械密封检查尤为重要。  离心泵的机械密封检查包括以下六点  1.检查离心泵机械密封的内部是否有杂质,例如沉淀物或焊渣。  2.检查离心泵机械密封的动静环表面是否有划痕和裂缝等缺陷。这些缺陷可能导致机械密封严重泄漏。  3.检查动静环阀座中是否有影响密封的缺陷。例如,如果动静环阀座与动静环密封橡胶圈匹配,则存在诸如刮擦之类的缺陷。  4.检查机械密封补偿弹簧是否损坏或变形,磁阻系数是否变化。  5.检查密封衬套是否有毛刺和凹槽痕迹等缺陷。  6.清洁并检查所有密封橡胶圈是否有裂纹和气孔等缺陷,并测量橡胶圈的直径是否在工作范围内。  7.带有离心泵送机构的机械密封件还应检查螺杆泵的螺旋是否有诸如裂纹和断线之类的缺陷。  离心泵停机主要是由于机械密封的故障引起的。  离心泵大多数故障是泄漏泄漏的原因如下  1. 动静环密封面泄漏,主要是由于  端面平整度,粗糙度不符合要求或表面有划痕。  端面之间存在颗粒物,导致两个端面不能以相同的方式运行。  安装不正确,方法不正确。  2.补偿环的密封件泄漏,主要原因是  压盖变形,预紧力不均匀。  离心泵安装不正确。  封条质量不符合标准。  密封件选择不正确。  实际使用结果表明,密...
2019 - 12 - 17
小型真空泵是一种广泛使用的泵设备,它可以用于输出压缩空气,既可以抽气又可以抽气,因此小型真空泵在中国的科学研究,气体收集,化学,医学,生物工程,自动控制,环保等领域起床容易,可以达到很好的工作效果,但是在小型真空泵的工作中,不可避免地会发生一些事故。接下来,我将为大家分析小型真空泵的故障和解决方案。  磨损的轴承  真空泵传动部件的磨损是一个普遍的问题,包括诸如轴承位置,轴承箱,轴承室,键槽和螺纹之类的部件。传统方法主要是修复焊接和刷镀喷涂,可取消聚合物材料在修复中的应用。加工。没有焊接热应力的影响,并且修复厚度不受限制。同时,金属材料没有任何让步,可以吸收设备的冲击和振动,避免了再次磨损的可能性,并大大延长了设备部件的使用寿命。企业节省了大量停机时间,并创造了巨大的经济价值。  腐蚀  真空泵的腐蚀形式可分为两类:一般腐蚀和局部腐蚀。前者更均匀地发生在真空泵的整个表面上,而后者仅局部发生。聚合物复合材料用于用有机涂层保护真空泵的表面。与传统的压力容器焊接维修相比,该钢的耐化学性,优良的机械性能和粘接性能具有结构简单,成本低,安全性能好,维修效果好的特点。  壳裂纹破裂  由于铸造,加工缺陷,内部应力和过载操作,真空泵经常导致零件破裂或破裂。传统的修复方法是焊接或“冷焊”技术,可以避免热应力变形。同时,该材料具有良好的附着力和综合性能,如耐压性和耐腐蚀性,可以最大限度地利用各种设备...
2020 - 06 - 22
螺杆真空泵的降温主要是针对螺杆真空泵在使用中的高温,如果高温在短时间内出现,这不是一个大问题,但如果高温长期出现,必须引起足够的重视。长期高温条件会损坏杆真空泵,螺杆的所有部件,严重时甚至会导致电机报废。让我们看看下面的具体措施:  一,要做的是冷却外壳。由于转子没有润滑油参与工作过程,螺杆真空泵不能通过润滑油带走工作过程中产生的热量。因为没有内部压缩过程,排气温度非常高。如果冷却效果不好,转子和机壳会变形,影响抽气效果。因此,螺杆真空泵的外壳采用中空结构,具有双管壁,称为冷却夹套。冷却剂内置在壳体内,是螺杆真空泵的主要散热通道。水冷却是一种常用的方法。冷却水套中通冷却水可以达到冷却壳体和转子的目的。同时,水可以在转子内部冷却,从而延长转子的使用寿命,达到良好的冷却效果。然而,结构设计需要一定的技术和加工水平的支持。  首先,将原来的风扇罩加长40厘米,并在内部增加一个直径与风扇相通的轴流风扇。轴流风机的电机功率要求为850瓦,转速为14889转/分,电压为380伏。保留原有风机,轴流风机由另一电源控制。螺杆真空泵启动后轴流风机运行,停机后轴流风机停机30分钟,使主电机充分冷却。  二,保持螺杆真空泵电机清洁整齐,定期清理电机上的污垢,增加螺杆真空泵的散热能力  三,将螺杆真空泵的母线电压提高到400伏  螺杆真空泵冷却法是通过调整原来使用的风扇来提高温度,从而降低设备的温度。此外...
2020 - 04 - 09
中小型无油真空泵与大中型真空泵最显着的差别就是说在身型上的差别,中小型无油真空泵比较好运送,解决了难运送的难题,那么中小型无油泵到底是如何的?非常容易出现什么常见故障?下边就来了解一下。  小型真空泵指的就是说微型真空泵,由于体型小一般 把微型真空泵称为小型真空泵。微型真空泵(即小型真空泵)就是指:具有一进一出的抽真空嘴、排气管嘴各一个,而且在进口处可以不断产生真空泵或空气压力;排气管嘴处产生微正压力;工作中物质关键为汽体,容积精巧的一种仪器设备。  小型真空泵机械故障及解决方案:  1.罩壳裂痕裂开  真空泵因锻造、生产加工缺点,热应力及过载运作等缘故常常造成 构件出现裂痕或破裂状况。基本的修补方式是选用电焊焊接,或是是选用“冷焊”技术性,能够防止焊接应力形变,另外塬材料优良的粘合力和抗压强度、耐腐蚀等综合型能,能够最大限度地考虑各种各样机器设备构件的应用规定,进而在最少成本费的资金投入下合理确保生产制造,安全性、便捷、靠谱。  2.泵轴滚动轴承位损坏  真空泵传动系统部位损坏是广泛存在的不足,在其中包含滚动轴承位、带座轴承、滚动轴承室、健槽及外螺纹等部位,传统式方式以焊补和电刷镀喷漆主导,运用纤维材料修补,能免拆装,免机械加工。既无焊补焊接应力危害,修补薄厚都不受到限制,另外商品所具备的金属复合材料不具有的忍让性,可消化吸收机器设备的冲击性振动,防止再度损坏的将会,并大大的增加...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 901
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 79
离心泵出口的止回阀的作用就是防止出口管路中的液体倒流形成水锤造成泵内叶轮损伤。  止回阀的安装与泵的多少无关,止回阀主要为了在泵停止运行后,防止液体回流,使泵倒转,从而造成损坏泵的事故,并且为了防止液体倒流对其他储罐等的损坏(从高位罐倒流会造成罐补抽坏)。因此最好加上止回阀。  如果能保证停泵前先关闭出口阀,且出口阀不内漏或损坏,也可以不安止回阀。  离心泵出口止回阀门'止回阀'的选型  一般的泵站工程情况,对于泵出口止回阀的选择,应遵循以下原则;  1、对泵出口管路口径较小的管路,即DN ≤50mm时,应选用升降式止回阀。  2、对泵出口管路口径DN50mm的管路,应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动,其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合,安装位置不受限制,通常安装于水平管路,它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减小水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路。  离心泵出口止回阀的安装  ① 旋启式止回阀一般安装在水平管道上:对于口径DN~80mm的止回阀,也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。  ② 直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上,介质为自下而上流动。  ③ 由于止回阀容易损坏,因此,应靠近泵出口安装止回阀,在止回阀上部设有切断阀(一般用球阀或闸阀),方便检修。  ④ 为便于止回阀拆卸前泄压,对于止回阀本身不带放净阀的,应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。  防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 53
性价比高、技术可靠性强、使用寿命长是旋片真空泵多年来得到广泛应用的重要因素。旋片真空泵具有油润滑和密封结构,因此影响旋片真空泵可靠性和使用寿命的最重要因素是泵内蒸汽和化学物质的侵蚀以及润滑剂的老化。  1.蒸汽提取  大多数旋片真空泵制造商将详细解释设备在百帕时的蒸汽容差或克/小时时的蒸汽容量。这些信息指的是水蒸气。当气动阀打开且真空泵处于工作温度时,如果入口压力低于给定值,泵送的水蒸气不能冷凝。在干燥过程中,泵的尺寸不是由根据蒸汽量的泵速决定的,而是由每单位时间收集的水量决定的。因此,必须用关闭的真空侧阀和打开的空气压力阀预热泵约15至30分钟,以达到其最佳工作温度(油)(约70-80℃)。只有在正确的操作温度下,蒸汽才能通过打开的气动阀泵出。高真空阀门的延迟开启可以很容易地集成到控制系统中。  泵压过程完成后,建议打开气动阀,让真空泵继续运行约15分钟,这样泵体内剩余的蒸汽可以通过排气装置排出。该过程再生工作流体,以防止停滞腐蚀和可能的泵故障。  必要的泵前和泵后操作可通过定时工具轻松集成到控制器中。如果系统需要低于1至2百帕极限压力的空气压力,则需要两级旋片真空泵。值得注意的是,两级旋叶真空泵的蒸汽容限和蒸汽容量将低于单级泵。  2.工作流体  使用旋叶式真空泵时,工作流体(即真空泵油)主要负责三个重要功能:密封、润滑阀门和轴承、传导铝壳上的压缩和摩擦热以冷却泵体。  用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋转叶片泵和真空泵的重要预防性维护和日常维护。如果油位下降过低,泵系统将无法再润滑。由于缺乏润滑,泵系统的运行将被阻塞,最终导致泵故障。油位过低也会妨碍压缩热的最佳消散。泵过热会导致工作流体快速老化。缺乏润滑和形成油碳最终会导致泵故障。因此,必须确保泵的油位不能低于观察镜的中间位置。  需要定期检查工作流体的颜色、粘度和污染物。如果工作液中的水分含量超过5%,就会呈现...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 54
旋片真空泵的噪声通常是指当泵的温度稳定时,在极限真空下测得的噪声水平。它包括泵本身的噪音和电机的噪音。对于用户来说,它还关注旋片真空泵温度不稳定时的启动阶段的噪声、不同入口压力下的操作噪声以及气体开启镇流器的操作噪声。因此,应该考虑许多因素。  根据声音产生的位置,旋片真空泵的噪音可分为以下几个方面:  (1)转子对缸体的冲击,泵的剩余容积和排气死区中的压力油的声音产生;  (2)排气阀片对阀座和支架的冲击;  (3)箱内回声和气泡破裂;  (4)轴承噪声;  (5)大量气体和油冲击挡油板产生的噪音;  (6)其他。如传动噪声、风冷泵风扇噪声等。  (7)电机噪声,这是一个关键因素。  对旋片真空泵设计和处理方案的建议如下:  1.旋转板对气缸壁的影响  如果使用不当的设计、制造或材料导致转子板滑动不顺畅,或者因为存在死气隙,不可压缩的油导致转子板头部不总是靠近气缸壁,这将导致转子板撞击气缸壁。因此,采用圆弧面分隔进出口的结构是合适的。用排气导槽消除死区。采用线分离结构时,排气终点到切点的距离应尽可能缩短。对于70l/s以下的旋叶泵,考虑到旋叶的实际厚度,建议取7 ~ Lomm,大泵取大值。当其过近时,由于转子转子槽的存在和只有一条窄条与转子头接触,一旦转子旋转到切点,密封效果不好,这将影响泵送速度甚至泵的极限压力。可以看出,这种结构不能完全消除排气死区,限制了降噪水平。  应该指出,转子和槽之间的间隙过大会降低性能。因此,必须保证合理的公差配合和形位公差值,注意转子板的热膨胀,避免转子板与槽之间的擦伤,注意油的冷油粘度,设计足够的转子板弹簧力。采用圆弧面分离时,转子中心的附加偏心值不宜过大。否则,当转子穿过两个圆弧时,它将倾向于在交点处脱离气缸壁,从而产生冲击噪声。一般来说,小泵只有0.20 ~ 0.25毫米,而大泵可以适当增加。  排气死区中的压力油和剩余容积中的压力油...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 48
疫情还没完全结束,  复工安全管理你知道怎么做吗?  关注人的问题  一是员工安全问题。员工复工,疫情防控压力也随之增大。企业应给员工提供复工指南,办公室防疫手册,要提醒员工做好4个防疫准则,戴口罩、勤洗手、勤通风、同事之间保持距离。  二是岗位缺员问题。受疫情影响,假期延长,停工企业外地员工返回后不能立即到岗,导致一线生产职工人力不足。建议企业组织人资、生产、设备、安全部门对岗位人力满足情况和人员安全生产能力进行一次评估,按照关键岗位员工到岗情况,确定复工时间。  三是人员心理问题。许多员工复工返岗后自由散漫的心还没有收回来,心思并没有真正回到工作岗位上,容易发生“三违”行为。建议企业在复工复产期间,安全管理人员要经常深入生产现场提醒与监督,同时严格落实领导干部带班制度,抓好反“三违”管理。  关注员工的复产问题,  还有我们的生产“复工设备”  一起来了解吧~  关注设备,实施管理  对装置开泵前的设备调试和吹扫、置换、气密试验等重要作业,以及装置开停泵流程、设备运转、公用工程启动等重要步骤,实施责任人签字确认制度,进行安全条件审核确认。  加强设备设施的管理。  一是检查设备的检验周期是否符合要求,  二是对管道、弯头减薄等设备腐蚀要进行一次风险识别判断;  三是动静设备存在的隐患是否得到消除;  四是报警联锁等是否完备在用、好用、管用。  看完泵的实施管理  还有泵的正确“操作方式”  一起记住它吧~  关注机械泵的维护  ①真空泵设备的启动,停用多日的真空泵启动时,请不要直接启动,应该先转动电机风叶至少三圈后再启动。如果连续启动三次后还停止机器,并用手盘动主机 ,再次启动机器!这样操作,可有效避免开机时供油不及时机头卡死的现象。  ②真空泵设备的停车,真空泵设备在进行停车的时候,要注意(如进气管有阀门)关闭进气管上的阀门,之后也就应该要关闭供水管,且要注意疾速关停...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 94
罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);  罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);单级的极限真空为6.5×10-2帕,双级为1×10-3帕。  罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,罗茨泵可以串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送的气体从空气入口被吸入转子和泵壳之间的空间v0,然后通过空气出口排出。由于v0空间在吸入后完全关闭,泵室内的气体不会被压缩和膨胀。然而,当转子的顶部围绕排气口的边缘转动并且v0空间与排气侧连通时,由于排气侧的高气体压力,一些气体冲回到空间v0中,导致气体压力突然增加。当转子继续旋转时,气体离开泵。罗茨泵在泵室中,有两个“8”形转子安装在一...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 86
半导体工艺真空主要用于键合工艺,如蒸发、溅射、等离子体化学气相沉积、真空干法刻蚀、真空吸附、测试设备、真空清洗等。半导体生产制造过程中容易产生易燃、易爆、有毒物质和气体,对生产和人员安全构成威胁。因此,半导体真空泵应用中的几个安全注意事项如下:  1.定期清洁真空泵和其他附件、过滤器和管道,以避免过压。  在半导体真空泵的应用中,当介质在介质提取过程中通过反应室和真空泵时,介质的组成可能极其复杂。例如,四氯化硅和氧气在泵口形成二氧化硅,而四氯化钛水解形成盐酸。假设是油封机械泵,这些气体物质也可能与泵油发生反应。这些变化假定形成颗粒、可冷凝物或腐蚀性介质,它们可能阻塞真空泵或管道系统,影响真空泵的性能,导致压力上升或过压,并造成更大的风险。因此,有必要及时清理,必要时设置过滤设备。  2.有效稀释有害气体的浓度  半导体容易产生上述易燃、易爆和有毒的有害气体。因此,在半导体真空泵的应用中,当提取这些介质时,有必要防止在真空泵或排气过程中发生一些不可控的反应。例如,当与空气或氧气接触时,SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物质会引起燃烧甚至爆炸。当空气中氢的混合比例达到一定程度和温度时,也会发生燃烧。这些都取决于物质的数量及其与环境压力和温度的关系。因此,当半导体真空泵抽取这些介质时,在压缩之前,需要惰性气体如氮气将这些气体稀释到当前条件下的安全范围。  3.注意氧气的浓度  如果空气中的氧气浓度过高,也会发生燃烧和爆炸的危险。因此,在某些情况下,应注意氧气的浓度,并应使用惰性气体稀释氧气,以防止浓度过高。假设油封机械泵可能需要使用一些惰性氧兼容的真空泵油,并及时更换滤油器和油品。  4.防止温度过高  理解这一点更容易。在半导体在真空泵中的应用中,有许多有害气体。但是,无论是干式真空泵还是油封机械泵,如果泵腔内温度过高,易燃、易爆和有毒气体在高温下很容易产生危险。  当...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 112
当确定真空系统的配置时,设备能够达到的极限压力取决于从系统外部到系统内部的总泄漏率Qo和由虚拟泄漏形成的总“泄漏”率∑Q1以及泵送系统的有效泵送速度的总和。  真空技术中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或间隙,以及可渗透元件或气体泄漏装置,当密闭容器内外的气体压力或浓度不同时,这些元件或气体泄漏装置允许气体从容器壁的一侧泄漏到另一侧。由于泄漏孔尺寸小、形状复杂,不能用几何尺寸来表示,因此其尺寸一般用等效电导或泄漏率(称为“泄漏率”)来表示,单位为pa·l/s。  焊缝是真空制造过程中最容易出现漏孔的区域之一。  常见的焊缝外观缺陷和其他缺陷,如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和内应力等,是超高真空系统中漏孔或虚漏源的隐患。为了最大限度地减少焊接缺陷并便于检查,超高真空要求焊接零件尽可能将焊缝放置在真空侧,大气侧焊缝仅用作断续强化焊缝,而最大数量的焊缝可在制造阶段单独测试,并在最终组装前进行校正。由于一些零件的横截面尺寸较小,内壁的焊接受到限制,一些零件只能使用大气侧焊缝。焊缝应一次焊接,以避免两次焊接造成的有害空间。因此,有必要保证单面焊和双面成形的良好效果。  此外,应该指出的是,由于压力差、振动、热循环和其他原因在接头中产生的应力和应变可能导致包含缺陷的焊缝中出现裂纹,从而对焊缝造成损坏,或者焊缝在使用过程中可能被腐蚀,这可能形成泄漏点。  因此,所采用的焊接方法必须能够使焊缝的泄漏率满足这些条件下的技术要求。  目前,不锈钢广泛用于超高真空容器。应该说不锈钢的可焊性和可焊性都很好。为什么要提出超高真空容器对焊缝的要求?原因是超高真空容器要求很低的泄漏率,这也对焊缝的密封性能提出了严格的要求。微小泄漏难以检测、修复和消除。实践证明,非超高真空容器常用的压力检漏方法不能满足超高真空容器的漏率要求,即在压力检测找不到漏点的情况下,氦质谱检漏仍可能发现漏孔,不能满足漏率要求...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 53
旋片真空泵运行中的注意事项  旋片式真空泵的转子以一定的偏心距离安装在泵壳内,并靠近泵壳内表面的固定表面。两个(或更多)旋片安装在转子槽中。当转子旋转时,旋片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵时注意以下事项:  1、检查油位,停止油泵油至油标中心为宜。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油,以避免异物进入堵塞油孔。  2.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  3.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。如果加强通风和散热或提高泵油性能,极限真空可以得到改善。  4.应根据压缩水银真空计检查真空泵的极限真空。如果压力表经过充分的预测试,泵的温度达到稳定的水平,泵的端口直接连接到压力表,并且在运行的30分钟内将达到极限真空。总压力表测量的值与泵油、真空计和调节误差有关。有时误差甚至可能非常大,只能用于参考。  5.如果相对湿度较高,或者泵送气体中含有较多的可冷凝蒸汽,在连接泵送容器后,宜在移动20~40分钟后打开空气压力阀,关闭空气压力阀。停泵前,可打开气动阀空载运行30分钟,以延长泵油的使用寿命。  旋片真空泵的故障处理  如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片式真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片式真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  故障1,抽烟。如果泵刚开始运转时有烟,这...
发布时间: 2020 - 02 - 24
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旋片真空泵长时间使用后,会出现真空下降、密封处漏油、真空泵旋转停滞甚至“卡死”、严重油污、真空泵室生锈、旋叶撞击声大、硬物落入真空泵室划伤真空泵室、真空泵过热等异常现象。  此时,必须拆卸和清洗真空泵。该方法包括以下步骤:  (1)切断电源,从真空系统中取出真空泵,  (2)用重力法或加压法排放和收集污油,避免污染环境;  (3)取下皮带和皮带轮键(双级旋叶真空泵包括皮带);  (4)先拆下低真空端,拆下后端盖,然后拆下低真空转子、旋转板、弹簧等。  (5)取下前端盖,取出高真空转子、旋转板、弹簧等。  (6)取下观察镜、排气阀、排气盖等。  (7)用汽油彻底清洁去除的金属部件,并用酒精脱水。橡胶部件可以用15%的氟化氢溶液煮沸以去除油。对于有毛刺或铁锈的零件,可以使用油石或金相砂纸轻轻打磨,以去除锈斑和毛刺。清洁后的零件必须干燥。  (8)组装时,先安装后级,托起弹簧和旋转板,安装到转子上,然后将前端盖安装到真空泵室内,安装定位销,均匀对称地拧紧螺钉。组装后,旋转应灵活且均匀。安装前转子和后端盖后,安装排气阀(排气阀片应与阀座紧密连接)和其他部件,如气体镇流装置等。  真空泵维护注意事项,总结真空泵维护知识:  (1)定期检查油位是否低,以及干油标记线。如果有低干油标记,应及时加油。杏会影响真空泵的真空度。油量不能太多,否则会造成起动困难和喷油困难等问题。  (2)应注意真空泵的正常运行、有无任何特殊噪音、机器的过载运行以及电机真空泵的温度过高。  (3)水冷真空泵应防止冷却水中断,真空泵温度不得超过70度。如果环境温度低且干燥5度,真空泵中的冷却水应在停机后排出,以防止真空泵冻结和破裂。  (4)真空泵应通过皮带保持清洁。真空泵上不得放置其他物体。  (5)注意皮带松紧是否合适。如有必要,调整或更换。  (6)真空泵油应每年定期更换1~3次。用于真空熔炼的机械真空泵每月...
发布时间: 2020 - 02 - 23
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我们也学到了很多关于耐腐蚀水环真空泵的知识。今天小编我们将介绍耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承和联轴器的组装。感兴趣的伙伴将一起了解它。  一、滚动轴承装配方法  耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承的装配取决于滚动轴承和轴颈或轴承孔之间的干涉。当剩余量相对较少时,采用压入法进行组装。当剩余量较大时,可采用热装法进行装配。  当使用压入法进行装配时,铜棒和手锤可以按一定的顺序对称敲击过度填充的内圈。此外,由软金属制成的套筒也可以用手锤驱动或用压力机压制。  当通过热装配方法装配时,首先在发动机油中加热轴承。油温应该低于100℃。从油中取出后,应立即将其套在轴颈上。热充电的优点是不会破坏匹配特性。  二.联轴器的组装  耐腐蚀水环真空泵的联轴器是将主动轴和从动轴连接在一起的装置。它分为电机联轴器和泵联轴器。安装时,联轴器的两半必须同心,两端面之间必须保持一定的等轴向间隙,否则会严重影响机器的运行和使用寿命。因此,联轴器的发现是装配工作的重要组成部分。  1.联轴器不对中要求  泵轴和电机轴的轴线应在同一直线上。如果有一定的倾斜(即一定的错位),机器将无法平稳运行,产生振动和噪音,导致轴承磨损并影响机器的使用寿命。因此,当安装联轴器的两半时,应该有未对准的要求。  由于两个半联轴器的外圆尺寸相等,因此可以通过外圆检查未对准情况。检查方法是在两半联轴器的外圆上放置一把直尺,观察直尺是否与两个联轴器的外圆紧密贴合。如果尺子紧紧固定在一个联轴器上,但与另一个联轴器有间隙,则两个联轴器不同心,需要调整。这样,检查上、下、左、右四个位置,直到它们都很紧,没有间隙。联轴器的错位不应超过0.05毫米  2.联轴器的轴向间隙要求  为了避免两个联轴器在运行过程中发生碰撞,两个联轴器之间应保持均匀的轴向间隙。间隙尺寸可以用测隙规检查,测隙规一般为4~6 mm。  无论如何,都有自己的方法,正如我们在学习时有自己...
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