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2019 - 11 - 20
磁力泵的引入,因为泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭,彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题,消除了炼油化工行业有害介质。由于泵密封件泄漏而造成的安全隐患有利于确保工人的身心健康和安全生产。  作为磁力泵的用户,除了学习正确使用磁力泵外,您还应该掌握必要的磁力泵维修技能。接下来,我们将列出磁力泵的一些常见故障。  1、扬程不足:磁力泵扬程不足的主要原因是输送介质中有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重太大,流量太大,依此类推。  2、流量不足:磁力泵流量不足的主要原因是叶轮损坏,速度不足,升力过高以及管内有碎屑。  3、轴承损坏:磁力泵的轴承材料由高密度碳制成。如果关闭泵或泵中有杂质,则会损坏轴承。另外,磁力泵的圆柱形联轴器的内,外磁力转子之间的磁力转子如果不能保证同轴度要求,将直接影响磁力泵轴承的寿命。  4、轴断裂:磁力泵泵轴的材料为99%的氧化铝陶瓷,这会导致磁力泵轴断裂。原因是泵干了,轴承干了,轴也扭了。拆卸泵时,可以看出轴承已经磨损,防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。  5、不能进液:当磁力泵不能进液时,首先检查泵的吸入管路是否泄漏,检查吸入管中的空气是否已耗尽,以及注入到磁力泵中的液体量。是否足够,如果吸入管中有杂物,请检查泵是否倒转(尤其是在更换电机后或对电源线进行检修之后),并注意泵的吸入高度是否过高高。  如果上述检查仍然无法解决,则可以将泵拆开并检查泵轴是否损...
2019 - 11 - 22
罗茨真空泵(称为罗茨真空泵)是旋转变量真空泵。它是从罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵的工作范围,将其分为具有直排气环境的低真空罗茨真空泵,中真空罗茨真空泵(也称为机械增压泵)和高真空多级罗茨真空泵。  罗茨真空泵的功能特点  1、在很宽的压力范围内具有很高的抽速;  2、快速启动,可以立即工作;  3、对泵送气体中包含的灰尘和水蒸气不敏感;  4、 转子泵室内无润滑,无油;  5、低振动,转子良好的动平衡条件,无排气门;  6、驱动力小,机械摩擦损失小;  7、结构紧凑,占地面积小;  8、较低的运营和维护成本。  因此,罗茨真空泵广泛用于冶金,石化,造纸,食品和电子行业。  罗茨真空泵的工作原理  在泵室中,两个“ 8”形的转子s彼此垂直安装在一对平行轴上,一对传动比为1的齿轮带以相反的同步旋转运动运行。在转子和转子之间,转子和泵壳的内壁之间有一定的间隙,以实现高速运行。由于罗茨真空泵是没有内部压缩的真空泵,因此压缩率通常很低,因此高真空泵和中真空泵需要前级泵。 罗茨真空泵的极限真空度取决于泵本身的结构和制造精度以及前级泵的极限真空度。为了提高泵的极限真空度,可以串联使用罗茨真空泵。  罗茨真空泵的工作方式类似于罗茨鼓风机。由于转子的连续旋转,泵送的气体从进气口被吸入转子和泵壳之间的空间v0,然后通过排气口排出。由于v0空间在吸入后完全封闭,因此气体不会在泵室内压缩和膨胀。但...
2019 - 11 - 25
当我们在安装水环真空泵中时,我们所有人都有很多问题。最容易出现问题的是设备各个部分的安装。这是因为由于许多原因而没有具体介绍设备的某些说明。仅介绍基本情况,为我们提供如何安装其每个组件的方法,这对于新手用户来说在安装详细的组件时很容易遇到问题。因此,今天小编在这里向您介绍如何安装设备的多个部分。  一、安装泵体和机械密封件  1、将机械密封件静环安装在水环真空泵上时,可用水将其润湿并用手将其均匀地压入泵体中。组装后,请注意检查机械密封件静环是否与泵体紧密组装。  2、将泵体按在电动机上后,拧紧螺栓。注意不要损坏机械密封件静环的部分。  3、将垫圈安装到电动机后盖中,然后将电动机转子,泵体,轴承,电动机前盖和内部轴承盖零件安装到电动机壳体中,然后拧紧螺栓。  4、依次安装电动机风扇,固定环,电动机护罩和螺钉,然后将泵的电动机风扇护罩朝下旋转至地面,然后准备安装泵的其他零件。  二、安装泵轴和轴承部件  1、将水环真空泵的泵轴和轴承从支架的非驱动端安装到支架中,然后通过敲击轴承的外圈将泵轴安装到支架中。重要的是在此处注意,当碰到轴承时,应在其端面上放置垫片或套筒工具,以防止损坏轴承。  2、记住在安装非驱动端轴承盖后拧紧螺栓。  3、用手转动水环真空泵轴应该平稳。如果观察到泵轴的旋转,则应稍微松开螺栓,并将泵轴调整到更平滑的状态。  4、安装平键,联轴器泵轴部分,然后按联轴器板并锁定螺...
2019 - 11 - 27
为了缩短成型周期并提高市场竞争力,模具公司已经采用了越来越多的真空系统技术。真空系统在铸造模具中的应用通常主要用于大中型模具加工,例如汽车覆盖模具,压铸造模具,大型塑料模具和其他曲面加工。曲面加工精度可达0.01mm。在生产中使用真空系统技术可以大大减少成型时间。高速铣削和精加工后,仅需少量抛光即可使用模具表面,从而节省了大量的研磨和抛光时间。增加真空系统是模具企业设备投资的重点之一。  铸造模具真空系统的原理是什么?  为了获得零件的结构形状,铸造模具预先由其他易于模制的材料制成,然后将铸造模具放置在砂模中,因此与铸造模具结构尺寸相同的型腔零件在砂模中形成。然后,将流体倒入腔中,并且在液体冷却并固化之后,可以形成具有与模具相同的形状和结构的部分。铸造模具是铸造过程的重要组成部分。  真空系统的工作原理是启动系统,主真空泵组开始工作,直到真空罐中的真空达到设定的上限值,真空泵自动停止运行,中央真空系统中的真空被管道上的真空止回阀自动切断。同时被维护。如果真空罐中的真空由于工作要求而下降并低于设定的下限值,则备用真空泵单元将自动启动。结果,真空系统的真空度可以保持稳定的真空源以满足生产要求。  其应用行业:电工,纺织,数控雕刻机,真空成型机,折页机,曝光机,计算机,半导体应用,电路板,电池,电容器,装订机,照相制版机,制冷和空调工艺真空,包装机,变压器,光学镜片,自动注塑,聚氨酯技术...
2019 - 11 - 29
在充分利用真空技术和真空泵配置的各种设备中,真空是核心存在,可以满足许多人的需求。但是如何获得真空是一个更困难的问题。然后,我将与您分享水环真空泵的真空抽气方法。  1.机械方法  ①可变容量泵:利用泵腔容积的周期性变化来完成吸,排气,达到抽气的目的。该泵分为两种类型:往复式和旋转式。  ②动量传递泵:依靠高速旋转叶片或高速射流将动量传递给气体或气体分子,从而使气体从泵的入口连续地传递到出口。分子真空泵,水蒸气喷射泵和扩散泵属于这一类。  2.物理定律  气体捕集泵是一种真空泵,它可使气体分子吸附或冷凝在泵内的表面上。它具有以下形式:  ①吸附泵:一种依靠大表面积吸附剂(如多孔物质)的物理吸附的捕集泵。  ②吸气泵:使用吸气剂化学捕集气体的泵。吸气剂通常是块状或沉积的新鲜薄膜形式的金属或合金。  ③吸气离子泵:用于通过电场或电磁场的作用使电离的气体吸附在吸气材料的表面,达到抽气的目的。它具有以下两种形式:  (1)蒸发离子泵:泵内是一种真空泵,它将离子化气体吸附在吸气材料上,该吸气材料以不连续或连续的方式升华(或蒸发)并覆盖泵内壁。  (2)溅射离子泵:泵内一种被离子化气体吸附在从阴极连续溅射的吸气材料上的泵,以达到泵送的目的。  可以看出,它主要用于通过上面介绍的机械和物理方法抽真空,并且可以以各种形式使用。为确保获得的真空度符合质量要求,我们必须确保对真空度有一定的了解和熟悉。
2019 - 12 - 05
真空泵的选择主要基于抽速和极限真空度这两个指标。极限真空度由生产工艺条件决定,这不难知道。但是,在选择真空泵时,真空泵的能力通常缺乏数据,因此很无助。以下编辑介绍了一些计算方法,供工作中参考。  真空泵的抽气量应包括:生产过程中释放的不凝性气体,冷却水释放的溶解空气,过程中流体的饱和蒸气压的当量水平以及泄漏的空气设备与管道之间的紧密连接。但是,由于在此过程中释放的不凝性气体量通常很小,可以忽略不计,因此关键成分是后两个。  可以通过以下四种方法之一确定从真空系统泄漏的空气量:  1、根据真空系统设备和管路的总体积;  2、设备和管道配件按真空系统组装;  尽管此方法相对保守,但所获得的结果可以适应空气泄漏波动较大的情况,并且适合于操作。  3、也可以根据真空设备,管道等附件垫片的接缝长度来计算,每米漏风量为0.05〜0.07 [kg/h],然后加倍。  如果系统具有活动密封件,请适当添加适当的值。  一、2BV水环真空泵的使用和应用范围:  2BV 水环真空泵是一体式结构,即带有同轴泵的单级泵。轴封采用机械密封,具有结构简单,安装简单,无油,安全可靠的特点。  2BV 水环真空泵适用于去除气体和湿蒸汽。吸入压力可以达到33mbar绝对压力(97%真空)。当真空泵在低于80mbar的吸入压力下长时间工作时,应连接气穴保护装置。该管道用于保护泵。如果空气喷射器的吸入压力高达10mbar...
2019 - 12 - 10
螺杆真空泵是一种真空抽气机,它在泵体中使用一对挤出机螺杆以相同的速度和相反的方向旋转。功能是气管。这是骨架密封机械泵的升级版,可用于抽出含有大量水蒸气和少量灰尘的气体场所。它广泛用于中国制药行业,化工厂,半导体材料和对真空泵清洁有较高要求的公司。  下面为大家介绍一种详细调整螺杆真空泵设备间隙的方法:  1、螺杆真空泵一般为单螺杆,通过单吸或双吸调节间隙的方法不同。  2、有相同的观点。如果新泵未损坏,请打开泵驱动系统的齿轮端,松开变速箱齿轮的夹紧套筒,手动调节下部螺旋套筒中间的间隙,然后再次拧紧变速箱齿轮。套筒中间的相对间隙可以调节。  3、是调整径向游隙的关键,而这是调整滚动轴承精密密封的关键,但该一般工厂不需要进行调整。  4、如果螺杆套筒或泵套筒损坏,根据间隙调节,通常不容易处理。更换零件。  如何调节螺杆真空泵的间隙一般根据特性的不同分为单次注射和双次注射。由于这两种工作方式不同,因此,当机器和设备调整间隙时,必须将它们分为单个和两个。螺杆真空泵体内的泵送设备以相同的速度和相反的方向旋转。具有气管效果的吸尘机器和设备。对于在整个应用过程中遇到的某些问题或常见故障,人们必须仔细考虑并寻找解决方法,快速解决。
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 901
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 79
离心泵出口的止回阀的作用就是防止出口管路中的液体倒流形成水锤造成泵内叶轮损伤。  止回阀的安装与泵的多少无关,止回阀主要为了在泵停止运行后,防止液体回流,使泵倒转,从而造成损坏泵的事故,并且为了防止液体倒流对其他储罐等的损坏(从高位罐倒流会造成罐补抽坏)。因此最好加上止回阀。  如果能保证停泵前先关闭出口阀,且出口阀不内漏或损坏,也可以不安止回阀。  离心泵出口止回阀门'止回阀'的选型  一般的泵站工程情况,对于泵出口止回阀的选择,应遵循以下原则;  1、对泵出口管路口径较小的管路,即DN ≤50mm时,应选用升降式止回阀。  2、对泵出口管路口径DN50mm的管路,应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动,其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合,安装位置不受限制,通常安装于水平管路,它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减小水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路。  离心泵出口止回阀的安装  ① 旋启式止回阀一般安装在水平管道上:对于口径DN~80mm的止回阀,也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。  ② 直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上,介质为自下而上流动。  ③ 由于止回阀容易损坏,因此,应靠近泵出口安装止回阀,在止回阀上部设有切断阀(一般用球阀或闸阀),方便检修。  ④ 为便于止回阀拆卸前泄压,对于止回阀本身不带放净阀的,应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。  防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 53
性价比高、技术可靠性强、使用寿命长是旋片真空泵多年来得到广泛应用的重要因素。旋片真空泵具有油润滑和密封结构,因此影响旋片真空泵可靠性和使用寿命的最重要因素是泵内蒸汽和化学物质的侵蚀以及润滑剂的老化。  1.蒸汽提取  大多数旋片真空泵制造商将详细解释设备在百帕时的蒸汽容差或克/小时时的蒸汽容量。这些信息指的是水蒸气。当气动阀打开且真空泵处于工作温度时,如果入口压力低于给定值,泵送的水蒸气不能冷凝。在干燥过程中,泵的尺寸不是由根据蒸汽量的泵速决定的,而是由每单位时间收集的水量决定的。因此,必须用关闭的真空侧阀和打开的空气压力阀预热泵约15至30分钟,以达到其最佳工作温度(油)(约70-80℃)。只有在正确的操作温度下,蒸汽才能通过打开的气动阀泵出。高真空阀门的延迟开启可以很容易地集成到控制系统中。  泵压过程完成后,建议打开气动阀,让真空泵继续运行约15分钟,这样泵体内剩余的蒸汽可以通过排气装置排出。该过程再生工作流体,以防止停滞腐蚀和可能的泵故障。  必要的泵前和泵后操作可通过定时工具轻松集成到控制器中。如果系统需要低于1至2百帕极限压力的空气压力,则需要两级旋片真空泵。值得注意的是,两级旋叶真空泵的蒸汽容限和蒸汽容量将低于单级泵。  2.工作流体  使用旋叶式真空泵时,工作流体(即真空泵油)主要负责三个重要功能:密封、润滑阀门和轴承、传导铝壳上的压缩和摩擦热以冷却泵体。  用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋转叶片泵和真空泵的重要预防性维护和日常维护。如果油位下降过低,泵系统将无法再润滑。由于缺乏润滑,泵系统的运行将被阻塞,最终导致泵故障。油位过低也会妨碍压缩热的最佳消散。泵过热会导致工作流体快速老化。缺乏润滑和形成油碳最终会导致泵故障。因此,必须确保泵的油位不能低于观察镜的中间位置。  需要定期检查工作流体的颜色、粘度和污染物。如果工作液中的水分含量超过5%,就会呈现...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 54
旋片真空泵的噪声通常是指当泵的温度稳定时,在极限真空下测得的噪声水平。它包括泵本身的噪音和电机的噪音。对于用户来说,它还关注旋片真空泵温度不稳定时的启动阶段的噪声、不同入口压力下的操作噪声以及气体开启镇流器的操作噪声。因此,应该考虑许多因素。  根据声音产生的位置,旋片真空泵的噪音可分为以下几个方面:  (1)转子对缸体的冲击,泵的剩余容积和排气死区中的压力油的声音产生;  (2)排气阀片对阀座和支架的冲击;  (3)箱内回声和气泡破裂;  (4)轴承噪声;  (5)大量气体和油冲击挡油板产生的噪音;  (6)其他。如传动噪声、风冷泵风扇噪声等。  (7)电机噪声,这是一个关键因素。  对旋片真空泵设计和处理方案的建议如下:  1.旋转板对气缸壁的影响  如果使用不当的设计、制造或材料导致转子板滑动不顺畅,或者因为存在死气隙,不可压缩的油导致转子板头部不总是靠近气缸壁,这将导致转子板撞击气缸壁。因此,采用圆弧面分隔进出口的结构是合适的。用排气导槽消除死区。采用线分离结构时,排气终点到切点的距离应尽可能缩短。对于70l/s以下的旋叶泵,考虑到旋叶的实际厚度,建议取7 ~ Lomm,大泵取大值。当其过近时,由于转子转子槽的存在和只有一条窄条与转子头接触,一旦转子旋转到切点,密封效果不好,这将影响泵送速度甚至泵的极限压力。可以看出,这种结构不能完全消除排气死区,限制了降噪水平。  应该指出,转子和槽之间的间隙过大会降低性能。因此,必须保证合理的公差配合和形位公差值,注意转子板的热膨胀,避免转子板与槽之间的擦伤,注意油的冷油粘度,设计足够的转子板弹簧力。采用圆弧面分离时,转子中心的附加偏心值不宜过大。否则,当转子穿过两个圆弧时,它将倾向于在交点处脱离气缸壁,从而产生冲击噪声。一般来说,小泵只有0.20 ~ 0.25毫米,而大泵可以适当增加。  排气死区中的压力油和剩余容积中的压力油...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 48
疫情还没完全结束,  复工安全管理你知道怎么做吗?  关注人的问题  一是员工安全问题。员工复工,疫情防控压力也随之增大。企业应给员工提供复工指南,办公室防疫手册,要提醒员工做好4个防疫准则,戴口罩、勤洗手、勤通风、同事之间保持距离。  二是岗位缺员问题。受疫情影响,假期延长,停工企业外地员工返回后不能立即到岗,导致一线生产职工人力不足。建议企业组织人资、生产、设备、安全部门对岗位人力满足情况和人员安全生产能力进行一次评估,按照关键岗位员工到岗情况,确定复工时间。  三是人员心理问题。许多员工复工返岗后自由散漫的心还没有收回来,心思并没有真正回到工作岗位上,容易发生“三违”行为。建议企业在复工复产期间,安全管理人员要经常深入生产现场提醒与监督,同时严格落实领导干部带班制度,抓好反“三违”管理。  关注员工的复产问题,  还有我们的生产“复工设备”  一起来了解吧~  关注设备,实施管理  对装置开泵前的设备调试和吹扫、置换、气密试验等重要作业,以及装置开停泵流程、设备运转、公用工程启动等重要步骤,实施责任人签字确认制度,进行安全条件审核确认。  加强设备设施的管理。  一是检查设备的检验周期是否符合要求,  二是对管道、弯头减薄等设备腐蚀要进行一次风险识别判断;  三是动静设备存在的隐患是否得到消除;  四是报警联锁等是否完备在用、好用、管用。  看完泵的实施管理  还有泵的正确“操作方式”  一起记住它吧~  关注机械泵的维护  ①真空泵设备的启动,停用多日的真空泵启动时,请不要直接启动,应该先转动电机风叶至少三圈后再启动。如果连续启动三次后还停止机器,并用手盘动主机 ,再次启动机器!这样操作,可有效避免开机时供油不及时机头卡死的现象。  ②真空泵设备的停车,真空泵设备在进行停车的时候,要注意(如进气管有阀门)关闭进气管上的阀门,之后也就应该要关闭供水管,且要注意疾速关停...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 94
罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);  罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);单级的极限真空为6.5×10-2帕,双级为1×10-3帕。  罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,罗茨泵可以串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送的气体从空气入口被吸入转子和泵壳之间的空间v0,然后通过空气出口排出。由于v0空间在吸入后完全关闭,泵室内的气体不会被压缩和膨胀。然而,当转子的顶部围绕排气口的边缘转动并且v0空间与排气侧连通时,由于排气侧的高气体压力,一些气体冲回到空间v0中,导致气体压力突然增加。当转子继续旋转时,气体离开泵。罗茨泵在泵室中,有两个“8”形转子安装在一...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 86
半导体工艺真空主要用于键合工艺,如蒸发、溅射、等离子体化学气相沉积、真空干法刻蚀、真空吸附、测试设备、真空清洗等。半导体生产制造过程中容易产生易燃、易爆、有毒物质和气体,对生产和人员安全构成威胁。因此,半导体真空泵应用中的几个安全注意事项如下:  1.定期清洁真空泵和其他附件、过滤器和管道,以避免过压。  在半导体真空泵的应用中,当介质在介质提取过程中通过反应室和真空泵时,介质的组成可能极其复杂。例如,四氯化硅和氧气在泵口形成二氧化硅,而四氯化钛水解形成盐酸。假设是油封机械泵,这些气体物质也可能与泵油发生反应。这些变化假定形成颗粒、可冷凝物或腐蚀性介质,它们可能阻塞真空泵或管道系统,影响真空泵的性能,导致压力上升或过压,并造成更大的风险。因此,有必要及时清理,必要时设置过滤设备。  2.有效稀释有害气体的浓度  半导体容易产生上述易燃、易爆和有毒的有害气体。因此,在半导体真空泵的应用中,当提取这些介质时,有必要防止在真空泵或排气过程中发生一些不可控的反应。例如,当与空气或氧气接触时,SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物质会引起燃烧甚至爆炸。当空气中氢的混合比例达到一定程度和温度时,也会发生燃烧。这些都取决于物质的数量及其与环境压力和温度的关系。因此,当半导体真空泵抽取这些介质时,在压缩之前,需要惰性气体如氮气将这些气体稀释到当前条件下的安全范围。  3.注意氧气的浓度  如果空气中的氧气浓度过高,也会发生燃烧和爆炸的危险。因此,在某些情况下,应注意氧气的浓度,并应使用惰性气体稀释氧气,以防止浓度过高。假设油封机械泵可能需要使用一些惰性氧兼容的真空泵油,并及时更换滤油器和油品。  4.防止温度过高  理解这一点更容易。在半导体在真空泵中的应用中,有许多有害气体。但是,无论是干式真空泵还是油封机械泵,如果泵腔内温度过高,易燃、易爆和有毒气体在高温下很容易产生危险。  当...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 112
当确定真空系统的配置时,设备能够达到的极限压力取决于从系统外部到系统内部的总泄漏率Qo和由虚拟泄漏形成的总“泄漏”率∑Q1以及泵送系统的有效泵送速度的总和。  真空技术中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或间隙,以及可渗透元件或气体泄漏装置,当密闭容器内外的气体压力或浓度不同时,这些元件或气体泄漏装置允许气体从容器壁的一侧泄漏到另一侧。由于泄漏孔尺寸小、形状复杂,不能用几何尺寸来表示,因此其尺寸一般用等效电导或泄漏率(称为“泄漏率”)来表示,单位为pa·l/s。  焊缝是真空制造过程中最容易出现漏孔的区域之一。  常见的焊缝外观缺陷和其他缺陷,如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和内应力等,是超高真空系统中漏孔或虚漏源的隐患。为了最大限度地减少焊接缺陷并便于检查,超高真空要求焊接零件尽可能将焊缝放置在真空侧,大气侧焊缝仅用作断续强化焊缝,而最大数量的焊缝可在制造阶段单独测试,并在最终组装前进行校正。由于一些零件的横截面尺寸较小,内壁的焊接受到限制,一些零件只能使用大气侧焊缝。焊缝应一次焊接,以避免两次焊接造成的有害空间。因此,有必要保证单面焊和双面成形的良好效果。  此外,应该指出的是,由于压力差、振动、热循环和其他原因在接头中产生的应力和应变可能导致包含缺陷的焊缝中出现裂纹,从而对焊缝造成损坏,或者焊缝在使用过程中可能被腐蚀,这可能形成泄漏点。  因此,所采用的焊接方法必须能够使焊缝的泄漏率满足这些条件下的技术要求。  目前,不锈钢广泛用于超高真空容器。应该说不锈钢的可焊性和可焊性都很好。为什么要提出超高真空容器对焊缝的要求?原因是超高真空容器要求很低的泄漏率,这也对焊缝的密封性能提出了严格的要求。微小泄漏难以检测、修复和消除。实践证明,非超高真空容器常用的压力检漏方法不能满足超高真空容器的漏率要求,即在压力检测找不到漏点的情况下,氦质谱检漏仍可能发现漏孔,不能满足漏率要求...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 53
旋片真空泵运行中的注意事项  旋片式真空泵的转子以一定的偏心距离安装在泵壳内,并靠近泵壳内表面的固定表面。两个(或更多)旋片安装在转子槽中。当转子旋转时,旋片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵时注意以下事项:  1、检查油位,停止油泵油至油标中心为宜。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油,以避免异物进入堵塞油孔。  2.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  3.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。如果加强通风和散热或提高泵油性能,极限真空可以得到改善。  4.应根据压缩水银真空计检查真空泵的极限真空。如果压力表经过充分的预测试,泵的温度达到稳定的水平,泵的端口直接连接到压力表,并且在运行的30分钟内将达到极限真空。总压力表测量的值与泵油、真空计和调节误差有关。有时误差甚至可能非常大,只能用于参考。  5.如果相对湿度较高,或者泵送气体中含有较多的可冷凝蒸汽,在连接泵送容器后,宜在移动20~40分钟后打开空气压力阀,关闭空气压力阀。停泵前,可打开气动阀空载运行30分钟,以延长泵油的使用寿命。  旋片真空泵的故障处理  如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片式真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片式真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  故障1,抽烟。如果泵刚开始运转时有烟,这...
发布时间: 2020 - 02 - 24
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旋片真空泵长时间使用后,会出现真空下降、密封处漏油、真空泵旋转停滞甚至“卡死”、严重油污、真空泵室生锈、旋叶撞击声大、硬物落入真空泵室划伤真空泵室、真空泵过热等异常现象。  此时,必须拆卸和清洗真空泵。该方法包括以下步骤:  (1)切断电源,从真空系统中取出真空泵,  (2)用重力法或加压法排放和收集污油,避免污染环境;  (3)取下皮带和皮带轮键(双级旋叶真空泵包括皮带);  (4)先拆下低真空端,拆下后端盖,然后拆下低真空转子、旋转板、弹簧等。  (5)取下前端盖,取出高真空转子、旋转板、弹簧等。  (6)取下观察镜、排气阀、排气盖等。  (7)用汽油彻底清洁去除的金属部件,并用酒精脱水。橡胶部件可以用15%的氟化氢溶液煮沸以去除油。对于有毛刺或铁锈的零件,可以使用油石或金相砂纸轻轻打磨,以去除锈斑和毛刺。清洁后的零件必须干燥。  (8)组装时,先安装后级,托起弹簧和旋转板,安装到转子上,然后将前端盖安装到真空泵室内,安装定位销,均匀对称地拧紧螺钉。组装后,旋转应灵活且均匀。安装前转子和后端盖后,安装排气阀(排气阀片应与阀座紧密连接)和其他部件,如气体镇流装置等。  真空泵维护注意事项,总结真空泵维护知识:  (1)定期检查油位是否低,以及干油标记线。如果有低干油标记,应及时加油。杏会影响真空泵的真空度。油量不能太多,否则会造成起动困难和喷油困难等问题。  (2)应注意真空泵的正常运行、有无任何特殊噪音、机器的过载运行以及电机真空泵的温度过高。  (3)水冷真空泵应防止冷却水中断,真空泵温度不得超过70度。如果环境温度低且干燥5度,真空泵中的冷却水应在停机后排出,以防止真空泵冻结和破裂。  (4)真空泵应通过皮带保持清洁。真空泵上不得放置其他物体。  (5)注意皮带松紧是否合适。如有必要,调整或更换。  (6)真空泵油应每年定期更换1~3次。用于真空熔炼的机械真空泵每月...
发布时间: 2020 - 02 - 23
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我们也学到了很多关于耐腐蚀水环真空泵的知识。今天小编我们将介绍耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承和联轴器的组装。感兴趣的伙伴将一起了解它。  一、滚动轴承装配方法  耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承的装配取决于滚动轴承和轴颈或轴承孔之间的干涉。当剩余量相对较少时,采用压入法进行组装。当剩余量较大时,可采用热装法进行装配。  当使用压入法进行装配时,铜棒和手锤可以按一定的顺序对称敲击过度填充的内圈。此外,由软金属制成的套筒也可以用手锤驱动或用压力机压制。  当通过热装配方法装配时,首先在发动机油中加热轴承。油温应该低于100℃。从油中取出后,应立即将其套在轴颈上。热充电的优点是不会破坏匹配特性。  二.联轴器的组装  耐腐蚀水环真空泵的联轴器是将主动轴和从动轴连接在一起的装置。它分为电机联轴器和泵联轴器。安装时,联轴器的两半必须同心,两端面之间必须保持一定的等轴向间隙,否则会严重影响机器的运行和使用寿命。因此,联轴器的发现是装配工作的重要组成部分。  1.联轴器不对中要求  泵轴和电机轴的轴线应在同一直线上。如果有一定的倾斜(即一定的错位),机器将无法平稳运行,产生振动和噪音,导致轴承磨损并影响机器的使用寿命。因此,当安装联轴器的两半时,应该有未对准的要求。  由于两个半联轴器的外圆尺寸相等,因此可以通过外圆检查未对准情况。检查方法是在两半联轴器的外圆上放置一把直尺,观察直尺是否与两个联轴器的外圆紧密贴合。如果尺子紧紧固定在一个联轴器上,但与另一个联轴器有间隙,则两个联轴器不同心,需要调整。这样,检查上、下、左、右四个位置,直到它们都很紧,没有间隙。联轴器的错位不应超过0.05毫米  2.联轴器的轴向间隙要求  为了避免两个联轴器在运行过程中发生碰撞,两个联轴器之间应保持均匀的轴向间隙。间隙尺寸可以用测隙规检查,测隙规一般为4~6 mm。  无论如何,都有自己的方法,正如我们在学习时有自己...
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