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2020 - 12 - 28
离心泵的运行中应注意哪些问题?  1)检查仪器是否工作正常且稳定。电流表读数不允许超过电机额定电流。如果电流太大或太小,应及时停止检查。  2)检查流量,以查看仪表读数是否正常。您还可以查看水管中的水流量来估算流量。  3)检查轴封装置是否热以及带填料密封的单级离心泵是否正常泄漏。滴水应为滴水形式,滴水速度为30-605滴/分钟。滴落情况反映了填料的压缩程度,可以调节填料压盖螺栓以控制操作期间的滴落量。  4)检查离心管道泵电机轴承的温升。通常,轴承的温升不应超过周围环境的35C,轴承的高温不应超过75C。如果没有温度计,也可以用手触摸。如果感觉很热,则应停止机器进行检查。  5)经常检查离心泵是否有振动和噪音。如果太大,请将其关闭以进行检查。  6)油环必须与泵轴异步地自由旋转。  7)记录水位,主电流,电压,功率因数,功耗,温度等技术数据,并定期进行分析,为管理水电提供科学依据。  8)严格执行岗位责任制和安全操作规程。
2021 - 01 - 08
水环泵结冰是常有的事,尤其是北方的地区,一到冬天就容易结冰,针对这种情况我们总结了以下几点措施对水环泵就行维护。以下六条为冬季水环泵注意事项。要多多维护以防冻裂水环泵,缩短水环泵的使用寿命。  1、将水环泵内的水排空,使用时再加水。防止水环泵结冰冻裂水环泵。  2、如果水环泵结冰,使用热水或者开水倒入水环泵内化冰。或者加热水环泵外壳。  3、使用井下泵。将水环泵放入井下,一般井下水环泵离地面深,不会结冰。  4、采用保温型水……将保温层加入蒸汽或者热——以防水环泵结冰。  5、 采用非自吸离心泵。使用时,加入水即可。  6、将泵置于一个常温环境。零度即可。
2021 - 01 - 26
如何解决真空机组真空度不够?在使用真空机组工作的过程中,可能会遇到泵内真空度不足的情况,从而影响机组工作的效率,出现真空度不够通常是机组内部出现故障或者操作不当。如何解决真空机组真空度不够?针对出现不同的情况,有相对应的解决方法,真空机组具体问题也可咨询恒才机电工作人员,将竭诚为您服务。原因1:真空机组电机出现供电不足时,会直接的就导致其转速出现不够的现象;解决办法:检查它的供电电压是不是会在电机额定的电压范围内,如果在就进行下一步的操作,如果不在要进行适当的调整;原因2:真空机组出现供水量不足;解决办法:直接的就加大它的供水量,但也是需要控制在正确的范围内。原因5:真空机组水源水质差解决办法:在真空泵机组入口增加滤网在微波线出料口增加40目滤网,因为此处与入口相互连接,这样可以把药粉和杂质滤除,防止药粉备抽到泵体内,从而进一步防止内部机件结垢。原因4:换热器堵塞解决办法:冲洗换热器,利用消防喉咙冲洗换热器,因为它的喷水压力大,可以把堆积在换热器里的杂志冲洗出来。原因3:真空机组叶轮和分配板之间的间隙比较大解决办法:我们其实也就是可以直接的就调小叶轮和分配板之间的一个间隙,一般在0.15—0.20mm之间;如何解决真空机组真空度不够?当设备出现这种问题时,我们要立刻对整机进行全面的检查进而找到问题所在,然后按照相应的解决方式去实施,并且我们在解决后还要对整机进行检测,确保真空度可以...
2021 - 03 - 06
为了能更好地选择和使用真空泵,我们总结了以下注意事项,以便您可以选择合适的产品。根据实际使用情况,应注意以下几点:  1.真空泵产生的振动是否会对过程和环境造成影响。如果该过程不支持,则应选择无振动的泵或采取一系列的防振措施。  2.了解要泵送的气体的成分,气体中是否有灰尘颗粒,是否具有腐蚀性等。选择真空泵时,您需要了解气体的组成,并且需要为要泵送的气体选择相应的泵。如果气体中包含蒸汽,颗粒和腐蚀性气体,则应考虑在泵的进气管中安装辅助设备。  3.在其工作压力下,真空泵可以从真空设备中抽出过程中产生的所有气体。  4.正确组合真空泵。有时选择的泵类型不能满足泵送要求。由于真空泵是有选择地泵送的,因此需要相互补充的各种泵组合才能满足泵送要求。如果钛升华泵的抽氢速度快,但不能抽氦气,则三极溅射离子泵(或两极非对称溅射离子泵)对氩气的抽出速度一定。两种组合将使真空设备获得相应的真空度。  5.真空设备对碳氢化合物污染的要求。如果设备明确要求无油,则应使用各种无油泵,例如水环泵,分子筛吸附泵,阴极离子泵,低温泵等。如果要求不严格,则可以安装油泵。除了一些预防碳氢化合物污染的措施外,还进行了选择。  6.正确选择真空泵的工作点。每个泵都有一定范围的工作压力。因此,泵的工作点应在此范围内选择,而不是允许其在2530mmHg以下长时间运行。  7.真空泵排出的油蒸气如何影响环境?如果环境不允许污...
2021 - 03 - 23
在真空泵选型前,我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。  真空度:真空状态下气体的稀释度,通常用真空度表示。在真空计上读取的值称为真空度。真空值是指示系统压力的实际值低于大气压的值。表中显示的值也称为表压,工业上也称为最终相对压力,即:真空=大气压-绝对压力(大气压)力通常为101325 Pa,绝对压力为水环式真空泵为3300 Pa;旋片真空泵的绝对压力约为10 Pa)。  极限相对压强:相对压力表示测得的内部压力小于“大气压”。表示系统压力的实际值小于大气压的值。由于空气被泵入容器,因此容器内部的压力始终小于容器外部的压力。因此,当使用表压或表压时,该值前必须带有负号,表示容器的内部压力小于外部压力。  极限绝对压强:绝对压力是指测得的内部压力比“理论真空(真空压力的理论值为0Pa)”高出多少。比较的对象是理论状态的真空压力的绝对值。  由于技术限制,我们无法将内部压力泵送至0 Pa的绝对真空值。因此,真空泵抽取的真空值高于理论真空值。因此,当以绝对真空表示时,值前面没有负号。抽气量:泵容量是真空泵抽速的度量。通用单位以L/S和m/h表示。  这是补偿空气泄漏率的参数。从理论上讲,抽相同体积的容器并不难理解,为什么带有大量空气的真空泵很容易就能抽出我们需要的真空,而带有少量空气的真空泵又为什么容易呢?是缓慢的还是无法抽出我们想要的真空?因为管道或容器始终不可能绝对没有空气,并且...
2021 - 04 - 05
水环真空泵的泵轴弯曲的大部分原因是由于套筒的刚度不足和叶轮的不平衡所致,这是由于运行过程中的变形而引起的。弯曲方向和轴尺寸可通过以下:方法进行测量:将轴平放在支架上,将两个支撑点调整到相同的高度,然后在轴上选择对于多个等距截面,在一个轴旋转过程中,使用百分表测量四个方向上的径向偏差并进行记录。根据这些数据,可以获得四个方向上的弯曲值,并且可以通过图形方法找到最大弯曲的方向和大小,从而可以进行矫直。水环真空泵轴的开裂和折断经常发生在局部应力集中的地方,例如键槽边缘和突然的直径变化。损坏的原因通常是由于振动引起的疲劳失效。  如果水环真空泵的轴存在疲劳裂纹,则应及时更换。如果由于客观因素不能暂时更换它而必须继续使用,则临时补救措施是修复裂缝。使用焊接的维修泵轴时,请始终注意维修和焊接区域的变化,以免发生事故。疲劳损坏的主要原因是在泵轴工作期间,泵腔内的气体在泵轴上的作用力。该力也称为径向力。除了在水环真空泵中产生径向力的主要原因外,泵轴的疲劳损伤也是由于结构不合理而不能忽略的重要原因。  目前,水环真空泵的轴和叶轮处于动态第一级装配状态,键槽尚未用0型密封圈密封,泵液通过调整间隙,键槽进入轴孔,腐蚀轴和叶轮轴孔,大大降低了疲劳强度。在腐蚀和磨损之后,所设定的间隙增大,这不仅影响性能,而且加剧振动并导致疲劳断裂。普通水环式真空泵的轴尚未经过热处理,因此抗疲劳性较低。为避免损坏,应至少对泵...
2021 - 04 - 15
罗茨真空泵作为中使用较多的真空泵,我们在很多的工厂中都能够看到它和其他真空泵搭配使用。今天我们就来介绍一下罗茨真空泵的安装。  (1)、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。  (2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。  (3)、罗茨真空泵应水平安装,其周围应留有充分的余地,便于日常检查、维护保养。装拆方便。  (4)、接通电源后,电机转向应符合泵上转向箭头所示。  (5)、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物,孔径不应小于泵口口径,长度宜短,以保证其有足够的通导能力,管道连接应密封不漏。  (6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。  (7)、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。  (8)、电气设备必须有互锁保护装置,当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。  (9)、小泵可以直接启动,大泵须设启动器。  罗茨真空泵使用说明:  新泵就位后先查看油位,齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜,电机侧以油窗中心略高为宜,轴伸上油杯不应缺油,各部位润滑油均采用1号真空泵油。
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发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 901
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2020 - 03 - 20
来源: 150
(1)电机反转  由于接线,电机的转向将与离心泵的实际所需转向相反。通常,启动时应观察泵的转向。如果转向相反,应更换电机接线柱上的任何两根电线。  (2)工作点移至大流量低扬程  一般来说,离心泵具有连续向下的性能曲线,流量随着扬程的降低而逐渐增加。在操作过程中,由于某种原因,泵的背压降低,泵的工作点随着装置的曲线被动地移动到低扬程点流量,这将导致扬程降低。事实上,这是由外部因素如设备的变化引起的,与泵本身没有特殊关系。这时,只要泵的背压增加,比如关闭一点出口阀等。问题就可以解决了。  (3)减速  影响离心泵泵头的重要因素是叶轮外径和泵速。在其他条件不变的情况下,泵头与速度的二次方成正比。可以看出,速度对泵头有很大的影响。有时,如果泵的速度由于某种外部原因而降低,泵头也会相应降低。此时,应检查泵的转速。如果转速不够,应检查原因并合理解决。  (4)入口处的汽蚀  如果离心泵的吸入压力过低并且低于泵送介质的饱和蒸汽压,就会形成气穴现象。此时,检查入口管道系统是否堵塞,或者入口阀的开度是否太小,或者提升吸入罐的液位。  (5)发生内部泄漏  当离心泵的旋转部分和静止部分之间的间隙超过设计范围时,会发生内部泄漏,这反映在泵的排放压力下降,如叶轮口环之间的间隙和多级泵的级间间隙。此时,应进行相应的拆卸和检查,以修理或更换导致间隙过大的零件。  (6)叶轮通道堵塞  如果叶轮的部分流道堵塞,叶轮的工作将受到影响,出口压力将下降。因此,有必要拆卸泵来检查和清除异物。为了防止此问题再次发生,如有必要,可在离心泵入口前添加过滤装置。
发布时间: 2020 - 03 - 20
来源: 62
真空泵的维护对专业人员来说不是问题,但是许多专业人员在维护期间会有遗漏。今天小编我将告诉你真空泵维护中应该避免的五个常识性错误。  1、焊接泵体出口自冲洗管  真空泵的冲洗管一般采用正冲洗,即密封介质本身从泵入口通过冲洗管引入密封腔,冲洗密封端面。目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面的温度,防止杂质和固体颗粒的沉积和气体滞留等。  由于冲洗管两端的接头密封垫和螺纹接头容易泄漏,有时冲洗液也会腐蚀波纹管的密封。维修时,冲洗管直接拆除,两端接头用电焊焊死。如果没有冲洗管,冲洗液会中断,介质中的杂质和颗粒会在密封腔周围积聚并粘附,摩擦副的工作条件逐渐变得复杂,最终导致摩擦副温度升高,缩短机械密封的使用寿命。  2、拆下波纹管密封导水套  波纹管型机械密封通常配有导水夹套。冷却水从直接位于压盖进入上方或斜上方的导水套外侧流出,通过挡板进入导水套和轴套腔,通过摩擦副,然后直接流出压盖下方。冷却水不仅可以冷却摩擦副,还可以防止密封腔内的液体泄漏。因为波纹管和轴套之间的间隙相对较小,所以在冷却水中形成的杂质和水垢倾向于积聚在波纹管的内表面上,这在严重的情况下可能导致冷却水通道堵塞。  为了减少疏通冷却水通道造成的麻烦,真空泵维护人员经常会处理故障,并随意拆卸导水套。结果,冷却水无阻碍地直接流出密封压盖,从而恶化摩擦副的表面冷却效果,由于过高的水温导致严重结垢。在严重情况下,波纹管密封被卡住,密封失效。  3、找到正时调整泵轴承支架螺栓  维修离心泵时,按照零件的装配顺序,装配由转子、泵盖、轴承支架等组成。安装在泵壳内。叶轮口环和泵体口环的同轴度通过泵壳和泵盖的止动件的配合来保证。叶轮的轴向位置由泵壳和泵盖之间的垫圈调节。调整好叶轮的同轴度和轴向位置后,用螺栓将泵壳和泵盖紧固在一起。然后用螺栓将泵盖和轴承支架紧固在一起。最后,安装并对齐联轴器。  调整电机正时,首先调整轴向间隙...
发布时间: 2020 - 03 - 20
来源: 53
偏心安装在旋片真空泵中的转子与定子固定表面相切,并且两个(或更多)旋片在转子凹槽中滑动(通常是径向)并与定子的内壁接触,以将泵室分成几个可变容积旋转可变容积真空泵。通常,旋片和泵室之间的间隙用油密封,因此旋片真空泵通常是油封式机械真空泵。如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  1、冒烟,如果泵刚刚开始运行冒烟现象,属于正常,如果长时间冒烟就不正常。  解决方法:烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后,烟雾将会消失。涡街流量  2、燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点,甚至进气口也暴露在大气中。  解决方法:密封泵的进气口,使泵运转。如果没有注入油,就有泄漏。排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换损坏的排气阀片。  二、旋片真空泵的噪声:这里指的是泵的噪声。  1、敲缸、泵运转时发出不规则的噪音,像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。  解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。  2、排气阀噪音大,主要是泵排气阀损坏。  解决方法:更换好的排气阀片。  三、旋片真空泵真空度下降:  指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。  1、此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同,结果也不同。  解决方案:根据产品的型号和规格更换正确的新真空泵油。  2、另外,由真空泵油引起的真空度低,即真空泵油被乳化和变色,或者太脏。  解决方法:排空泵内所有的真空泵油...
发布时间: 2020 - 03 - 20
来源: 68
机械真空泵的全面检修称为大修。对于一些已采取部分检修措施但未能消除故障的真空泵,真空度仍然较低,仍然存在泄漏。或者某些泵有下列现象之一:如果泵“卡住”,油是脏的,泵的内部是脏的,生锈或使用不适当的油使机械真空泵的内部部件结垢(如果机械真空泵中使用硅油进入,这可能是这种情况),转子板有很大的撞击声,异物(金属碎片、玻璃碎片、铜片等)。)落入泵腔刮伤泵腔,并且由于摩擦和加热引起的温度升高非常严重(超过70℃)等。必须完全拆卸机械真空泵进行清洁和修理。  拆卸机械真空泵的步骤和注意事项如下:  1、切断电源,拔掉电源插头。如果泵在系统上,应将其从设备上拆下。  2、拧松油螺栓排油,并手动驱动皮带轮排出泵腔内所有剩余的油。应适当收集油,通常在机械真空泵的底板下放置一个铁制油盘或圆盘(通常称为方形盘),以便于蒸馏回收,避免将来污染环境。  3、取下皮带,取下皮带轮、钥匙,断开底板,视电机好坏程度(如发热、脏、干磨噪音、振动等)而定。)应修理或送电工洗油修理。  4、首先拆除低真空端盖板(后端盖板,即远离泵轮的一端),拆除时根据不同的螺钉使用不同的工具。对于普通六角螺钉,可以使用撑扳手;对于内部六角螺钉,应使用内部六角扳手;如有必要,应使用套筒扳手,以免损坏螺钉。拧紧端盖螺钉后,轻轻打开端盖。如果端盖被紧紧地关闭,慢慢地尝试打开它。例如,可以用锉刀在泵腔和端盖板之间的连接处锉出一个小槽,然后将螺丝刀(螺丝刀)插入该小槽中,用手敲打螺丝刀的手柄,或者用小锤轻轻敲击螺丝刀,使其从端盖板上退出,这样就不能使用重锤了。  5、用橡胶垫圈密封,取下橡胶垫圈,退出定位销。  6、取出转子和转子。通常,低转子端设置有两个带金属丝的蛇形管,并且通过用螺杆将蛇形管拧入蛇形管中,可以容易地拉出低转子。然而,应该注意的是,当拉出转子时,必须用手紧紧地夹住旋转板。因为旋转板受到很大的弹簧力,它很容易飞出手,落...
发布时间: 2020 - 03 - 19
来源: 88
一、干式螺杆真空泵开机前的检查和准备  1.检查真空泵部件是否齐全;  2.检查不同油位观察窗处的油位,并确认油位在油位观察窗中心线以上约3毫米处。  3.检查并确认真空装置各阀门的状态;  a.过程入口阀关闭。  b.入口过滤器排水阀关闭。  c.出口管道畅通,出口管道排污阀开启。  d.冷却水入口管道和出口管道阀门开启。  氮气线阀门打开,吹扫气体压力为0.5巴,氮气密封气体压力为3巴,吹扫阀门关闭。  二、干式螺杆真空泵开机操作步骤  1.联系现场中控确认可以启动,通过现场操作栏启动按钮启动真空泵;  2.关闭出水管排水阀;  3.检查或调整氮气密封气体流量,并确认流量为2.5——3升/分钟;  4.打开净化阀,确认流量仪表流量设置为最大值。吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;  5.打开工艺入口阀并接入系统;  6.真空泵运行期间,观察机体温度。可以通过温度调节阀调节水量来控制温度(当温度调节阀位于刻度0时水量最大,当其位于刻度5时水量最小)。温度要求尽可能控制在50——75℃,以保证不超过80℃。  三、干式螺杆真空泵停止操作步骤  1.关闭工艺入口阀,切断系统;  2.打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;  3.通过现场操作柱停止按钮停止;  4.关闭氮气阀;  5.关闭冷却水阀门;如果在冬季长时间不使用,应排出机体和管道中的冷却水,以防冻结。  6.打开出口管排水阀和入口过滤器排水阀,检查是否有冷凝水。  四、干式螺杆真空泵安装注意事项  1.在第一次启动螺杆泵之前,泥浆收集罐、泥浆入口管道等。应进行清洁,以防止石头、水泥块和其他金属物体进入从建筑中掉落,被压碎或落入泵内。平时启动泵前,应打开进出口阀门,确认管道通畅后,泵才能运行。巡回检查时,运转中的泵应主要注意其螺栓是否松动,泵和管道的振动是否超标,加注部分的滴水是否在正常范围内,轴承和减速器的温...
发布时间: 2020 - 03 - 19
来源: 67
复式真空泵是一种干式真空泵,依靠气缸内活塞的往复运动来吸入和排出气体。它的主要优点是:  1.高真空极限(4.5-15兆欧)  2、无油润滑。可以获得干净真空。有利于尾气和溶剂的清洁回收。  3.节能(33%)。节约用水(50%r)。节省占地面积(66%)。  4.气阀的轴向排列。使用寿命长(4-10倍)。  5.低振动、低噪音。  6.外观简单美观,操作维护方便。  7.采用全无油结构和四氟乙烯密封材料,可抵抗各种有机溶剂。  8.采用不锈钢和秦材质,耐各种酸、碱和有机溶剂腐蚀。  9.采用镍磷涂层。能抵抗各种碱腐蚀。  复式真空泵的维护和保养方法;  1.定期检查轴套的磨损情况,磨损大时及时更换。  2.在寒冷的冬季使用时,停车后,拧开泵体下部的排放塞,排出介质。防止霜冻开裂。  3.定期调整填料压盖,确保填料室内的泄漏正常(建议以液滴形式泄漏)。  4.长时间停止使用泵,将泵完全拆开,擦干水,在旋转部件和接头上涂上油脂,并包装好。  5.工作100小时后,在一个月内更换润滑油,此后每500小时更换一次。  6.如果发现任何异常声音,立即停止检查原因。  7.检查往复式真空泵管道和接头是否松动。  8.运行中,轴承温度不得超过环境温度的35℃,较高温度不得超过80℃。  9.启动马达。当往复式真空泵正常运行时,打开出口压力表和入口真空泵,待压力显示合适后,逐渐打开闸阀。同时,检查电机负载。  10.启动电机,并尝试查看往复式真空泵电机是否正确转动。
发布时间: 2020 - 03 - 19
来源: 51
为了减缓水环真空泵的腐蚀速度,每天预防和维护真空泵的腐蚀是非常重要的。此外,还需要通过一些改进措施来进一步提高耐腐蚀性。缓解水环真空泵腐蚀的措施是什么?  一,改进水环真空泵的叶轮  在水环真空泵中,叶轮容易腐蚀,也是一个严重的腐蚀部位。为提高叶轮零件的耐腐蚀性,可先钻不锈钢板,孔应根据叶轮的周长均匀布置。将钻孔的不锈钢板插入砂型中,将铁水倒入砂型中进行铸造和连接。此时,应注意使铁水通过不锈钢板上的孔,连接铁环,并保证铁环的密封性。不锈钢板和熨斗之间的紧密度决定了整个改进活动的成败。因此,有必要尽可能保持紧密和贴合。  水环真空泵叶轮耐腐蚀性的提高可以遵循上述建议。  二,改进水环真空泵的泵体  在正常情况下,真空泵的泵体会在一个月左右被腐蚀,导致连接到两个端盖的凹槽变松而不能紧密连接,从而导致真空泵失去真空度。真空泵体的耐腐蚀性可通过以下方法提高。首先,耐酸橡胶安装在泵体内。当泵体腐蚀严重时,可以在耐酸橡胶上涂上树脂胶。这是一种更直接、更方便的措施,但服务时间更短。当水泥自然脱落时,泵体的腐蚀达到极限。另一种方法是使用钢板来减少对泵体的腐蚀。泵体两端安装钢板,不锈钢板中间盘绕后焊接。这是一种降低腐蚀程度、隔离腐蚀源的方法,效果好,保护时间长。因为它可以隔离泵体内泵送材料的流动,降低腐蚀程度,并且不会影响真空度。这也是不锈钢水环真空泵具有强耐腐蚀性的原因之一。  三,改进水环真空泵端盖  由于真空泵的端盖是由铁制成的,所以很容易被酸性物质腐蚀。泵的端盖被腐蚀后,凸台将被腐蚀,端盖与泵体之间的间隙将增大,真空泵将失去真空。鉴于上述问题,树脂粘土通常用于修复腐蚀零件,但腐蚀是从内部穿孔。粘土对铁有很强的腐蚀性,使用时间不长。如果您想提高耐用性,建议使用铜进行维护,这样可以减少腐蚀并保持真空。
发布时间: 2020 - 03 - 19
来源: 126
1、慢慢关小排出阀门,直到流量达到最小值流量。  2、切断电源,停泵,关闭出口阀。  3、当存在最小流量旁路通管路时,关闭排放阀,旁路阀完全打开,然后切断电源并停止泵。只有当温度降到80℃以下时,高温泵才能停止循环水。泵停止20分钟后,应根据情况停止密封系统(冲洗液和密封气体)。  4、备用泵:吸入阀完全打开,排出阀完全关闭(当有最小流量旁通阀通管路时,旁通阀完全打开,排出阀完全关闭),因此泵处于充满液体的吸入压力状态。备用泵的冷却水应继续投入使用,润滑油位不应低于规定的油位。在冬季,应特别注意检查,以保持热线和冷却水畅通,避免冻结。  5、备用泵应按规定转动。  6、对于需要检修的泵(停机后),停机(冷却)后先关闭干气密封系统的氮气入口阀,释放密封室内的压力,然后将泵内的液体和冷却系统内的冷却水全部排出,使泵内压力降至零,吹扫泵内剩余物料,关闭所有阀门,并联系变电站停电。现场处理应符合健康安全环保要求。  离心泵的切换  切换泵时,应严格保证系统流量和恒压原则。严禁撤离或抢泵。  正常情况下的切换:  1、备用泵应准备好启动所有工作。  2、打开备用泵的吸入阀(向泵内注入液体和废气),按照正常程序启动备用泵。  3、检查备用泵出口压力、电流、振动、泄漏、温度等。·如果一切正常,可以逐渐打开排放阀的开度,同时逐渐减小原运行泵的排放阀开度,尽量保持系统流量,压力保持不变。当备用泵出口压力和流量正常时,关闭原运行泵的排放阀,切断电源,按下停止泵处按钮。  紧急情况下的切换:  离心泵在紧急情况下的切换是指诸如喷油、电机着火、泵严重损坏等事故。  4、备用泵应尽一切努力启动准备工作。  5、切断原运行泵的电源,停泵,启动备用泵。  6、打开备用泵的排放阀,使出口流量和压力达到规定值。  7、关闭原运行泵的排放阀和吸入阀,处理事故。
发布时间: 2020 - 03 - 19
来源: 86
启动离心泵时需要注意很多事项,但启动离心泵时出口阀是否应该关闭?让我们互相了解一下:  为什么离心泵启动时出口阀应该关闭?  离心泵启动时,泵的出口管道中没有水,因此没有管道阻力和举升高度阻力。离心泵启动后,离心泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(根据泵的性能曲线),很容易过载,这会损坏泵电机和管道。因此,启动时必须关闭出口阀,以使泵正常运行。  如果使用轴流式水泵,情况正好相反。必须通过打开阀门来启动。此时,由于短时间内没有阻力,电机的功率会过大流量。泵的振动、噪音甚至电机的过载运行都会经常发生,烧坏电机。关闭出口阀等于人工设定管道阻力。泵正常运行后,缓慢启动阀门,使泵按照性能曲线规则逐步正常工作。  在启动离心泵之前,必须保证2点:  1.用水填充泵壳,以形成真空;  2.出水管上的闸阀必须关闭,以免形成水泵流量,这样可以降低电机的启动电流,有利于水泵的平稳启动。随着水泵的平稳启动,闸阀应及时缓慢打开。  离心泵依靠叶轮的离心力形成真空吸力来提水。因此,当启动离心泵时,必须先关闭出口阀来注水。当水位超过叶轮位置时,只有当离心泵中的空气排出后,离心泵才能启动。启动后,叶轮周围形成真空,将水向上吸起,自动打开并提升水。因此,必须先关闭出口阀。  关于离心泵  离心泵是叶片泵。在旋转叶轮的旋转过程中,由于叶片和液体之间的相互作用,叶片将机械能传递给液体,从而增加液体的压力,达到输送液体的目的。离心泵具有以下特点:  ①离心泵在一定速度下产生的扬程有一个极限值。工作点流量和轴功率取决于与泵相连的设备系统的条件(电势差、压差和管道损耗)。扬程更改为流量。  (2)运行稳定,连续输送,流量无压力脉动。  (3)一般情况下,没有自吸能力,在开始工作前,泵需要充满液体或管道需要抽真空。       (4)离心泵启动时排放管道阀门关...
发布时间: 2020 - 03 - 18
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今天,我们来谈谈如何减少水环真空泵曲轴的磨损问题。不知道大家对于这个问题是不是了解。  水环真空泵是一种通过内部水环形成真空区的机械设备。由于水环真空泵的工作强度一般较高,机械设备在长期工作后会磨损,曲轴磨损是常见的机械设备。  水环真空泵曲轴的表面磨损不均匀,主轴颈和连杆轴颈的径向磨损为椭圆形,水环真空泵的磨损部件相互对应。曲轴轴上也存在锥形磨损。轴线上的椭圆磨损是由力沿轴线的不均匀分布引起的。  当水环真空泵柴油发动机运行时,连杆轴颈的协作力自始至终位于连杆轴颈的内侧,导致沿发动机曲轴半曲的连杆轴颈损坏,形成椭圆形。水环真空泵连杆轴颈损坏的原因是通向连杆轴颈的燃油管歪斜,润滑脂中的机械设备残留物在向心力的作用下偏向连杆轴颈侧,连杆轴颈损坏呈锥形。  当我们使用水环真空泵时,轴颈表面也可能有磨损和烧伤。磨损主要是由于缺少清洁油,清洁油中的大块硬机械杂质会腐蚀原木表面。轴颈表面的烧伤主要是由稀油引起的。  水环真空泵曲轴磨损主要是由于受力不均匀和清洗维护错误造成的。曲轴磨损直接影响水环真空泵机械设备的使用寿命。因此,当实际使用水环真空泵时,操作必须标准化,并且水环真空泵必须定期维护和润滑。  恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水环真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列罗茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺杆真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系统等产品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas),司倍克speck产品.真空泵厂家恒才机电凭借多年的生产制造经验,一流的技术人员,完善的售后渠道使得产品质量多年来保持稳定可靠。恒才机电厂家期待与各位同仁合作,更多真空泵知识请继续关注我们恒才机电设备有限公司。联系电话400-8625533,手机13928410990。
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