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2026 - 03 - 19
在塑胶造粒生产中,生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率,为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式,由于设备数量多,故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障,就会导致相应的造粒设备停机,影响生产进度。而集中抽真空方案中,采用多台干式无油真空泵并联运行,当某台泵出现故障时,其他泵可以继续工作,保证生产的连续性。例如,某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障,导致一条生产线停机4小时,造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后,类似情况再也没有发生,生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空,缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力,能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出,达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后,造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟,生产周期缩短了近一半,大大提高了生产效率。据统计,该企业年产量因此增加了20%,年销售额增加了500万元。此外,集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统,可以实时监测真空泵的运行状态和真空度,根据生产需求自动调整泵的运行参数,提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后,产品质量更加稳定,次品率降低了10%,进一步提升了企业的经济效益。
2026 - 04 - 15
在PCB大规模生产中,中央真空泵系统的总拥有成本(TCO)是评估其经济性与可持续性的核心指标,其重要性体现在以下方面:一、TCO全面覆盖全生命周期成本,避免隐性支出陷阱PCB生产对真空度的稳定性要求极高,中央真空泵系统的TCO不仅包含初始采购成本,还涵盖以下关键环节:初始投资:设备购买价、运输、安装及调试费用。案例:某企业改造前采用20台独立旋片泵,初始投资低但后期维护成本高;改用中央系统后,初始投资虽增加,但通过模块化设计降低了扩展成本。运营成本:电力消耗、水费(如水环泵冷却用水)、耗材更换(如滤芯、密封件)。数据:中央系统通过变频控制技术,将能耗降低35%,年节省电费超200万元。维护成本:计划性维护(如定期更换润滑油)、预防性维护(如振动监测)及故障维修。案例:某企业采用中央系统后,维护成本从每年1200元/台降至更低水平,设备寿命延长至7.5年。停机损失:真空度波动导致的压合质量缺陷、设备停机维修引发的生产线中断。数据:某企业改造前年停机损失超500万元,改造后系统可用性提升至99.9%,年减少停产损失超300万元。退役成本:设备报废时的拆除、回收或处理费用。案例:中央系统通过模块化设计,退役时部分组件可复用,降低残值处理成本。二、TCO优化直接提升PCB生产的经济性与竞争力降低单位产品成本:中央系统通过稳定真空度,将压合周期从12分钟缩短至6分钟,单线日产能提升100%,...
2026 - 05 - 08
磁力离心泵凭借其无泄漏、耐腐蚀、高效节能等特性,在液冷服务器中广泛应用于冷板式、浸没式、单相/双相液冷系统及边缘计算场景,覆盖从单机柜到超大规模数据中心的散热需求。以下从技术架构与行业需求出发,详细解析其核心应用场景:一、冷板式液冷系统:精准控压,适配高密度计算场景技术背景:冷板式液冷通过金属冷板与芯片表面接触传递热量,冷却液在冷板内部微流道中循环,需泵提供稳定压力与流量以克服流道阻力。磁力泵应用价值:高压输出与精准控流:磁力离心泵可提供高达数十米的扬程,满足冷板系统对流速的严苛要求(如单相液冷需流速≥0.5m/s)。通过变频控制实现流量动态调节,例如英伟达DGX A100服务器根据GPU利用率调整泵速,使能效比(EER)提升30%。无泄漏安全保障:冷板系统冷却液多为乙二醇水溶液或氟化液,若泄漏可能导致短路或设备腐蚀。磁力泵的静密封设计彻底消除泄漏风险,确保数据中心安全运行。耐腐蚀与长寿命:过流部件采用不锈钢或PPS塑料,可耐受冷却液长期腐蚀,设计寿命达10年以上,降低维护成本。典型案例:阿里巴巴张北数据中心采用磁力泵驱动冷板系统,单机柜功率密度提升至25kW,PUE值降至1.08,年节电超500万度。二、浸没式液冷系统:大流量循环,支撑极端功率密度技术背景:浸没式液冷将服务器直接浸入介电液体(如矿物油、氟化液),通过液体蒸发或相变吸收热量,需泵驱动大流量冷却液循环以维持温度均匀性...
2026 - 06 - 03
同样5条造粒线,一个一年花135万,一个一年花70万。差在哪?不是泵的价格,是你根本没算过的那些隐性成本。今天把这笔账彻底拆开,再告诉你深圳恒才机电的干式无油真空泵系统,怎么用一套设备串5条线,把这些钱全部省回来。一、先看最直观的:电费,一年差30万对比项一对一单泵(5台)恒才集中系统(1套)总装机功率5×30kW = 150kW罗茨+水环双级串联,总功率约90108kW年运行时间8000小时8000小时年耗电量150×8000 = 120万度108×8000 = 86.4万度(变频后实际更低)年电费(0.7元/度)84万约58万省多少—约26万/年某大型PCB厂实测数据:12台压合机改造前总功率180kW,改造后降到108kW,一年光电费就省了86.4万。恒才的系统搭载变频控制,压合初期全速抽气,保压阶段转速自动降到30%,不浪费一度电。二、再看你看不见的:废品率,一年差75万这才是最大的坑。油封泵的油蒸气反流进熔体,产品油斑、气泡、黑点反复出现。你调工艺没用,因为毒源一直在。对比项一对一单泵(油封)恒才集中系统(干式无油)产品合格率80%85%95%以上废品率15%20%3%5%按5条线年产500吨/条、利润2000元/吨算废品损失 = 5×500×2000×15% = 75万/年废品损失 ≈ 7.5万/年省多少—约6...
2018 - 08 - 20
最近有些等离子清洗机的客户寻问客户技术的问题,今天就来探计一下。等离子体是气体分子在真空、放电等特殊场合下产生的物质,用真空泵实现一定的真空度,等离子体在电磁场内空间运动,并轰击被处理物体表面,从而达到表面处理、清洗和刻蚀的效果。在真空等离子清洗机的使用过程中,如果有真空抽不了,真空度无法维持,抽真空时间也变长等的问题,应该是真空泵怠工了!今天恒才陈工用案例给我们分享一些维护保养小常识,仅供参考:现象:真空泵抽空能力下降,经测试真空泵在无负载状态下极限真空为8Pa;真空泵进行拆解保养后,真空泵在无负载状态下极限真空小于1Pa。维护保养的过程:对带回真空泵进行拆解保养及保养后性能测试,在拆解后发现真空泵腔体内有很多杂质堆积,真空油混浊且粘稠度较高,各级旋片出现不同程度磨损,止逆阀损坏、排气阀片断裂,详细阐明如下:             1、真空泵抽气滤网有大量杂质沉积,网孔出现堵塞:2、真空泵腔室内有大量杂质沉积和粘附,杂质会随真空泵的运行而流动,易造成真空泵转子卡死、真空泵各级旋片划伤及损坏、封堵油路、排气阀片断裂等情况,影响真空泵的抽空能力甚至导致真空泵转子等主要部件损坏。因大量杂质已经粘附于腔室内,一般清洗难以去除,需采用化学试剂浸泡清洗和物理打磨的方法去除...
2019 - 10 - 23
是什么原因造成的水环真空泵被卡住?  ①损坏弹簧,使之均匀旋转叶片的不连续性。  ②装配不当,局部应力。  ③由于水环真空泵进气过滤器已丢失或损坏,外部污物,金属屑落入水环泵室中。  ④水环真空泵的转子,该旋转外盖片的端表面之间的间隙过小,从而摩擦加热或过热细长旋转叶片紧摩擦组合的旋转片剂硬度过大时,毛刺磨削每个包括端部表面,以产生深度划痕,烧结卡住。  ⑤当轴并与紧套筒,有润滑油一起不顺畅,研磨将彼此粘附由于泵的干扰时间长,水环真空泵室生锈。  ⑥水环真空泵在以上的工作湿度除湿气体,进入泵油乳剂或油泵的抽油粘度结垢结壳甚至过高(冬季)。  ⑦水环真空泵转子在起动的瞬间破裂。  ⑧高,低真空室的气道半圆槽的一些水环真空泵,其上压力板太紧橡胶,封端的气道通道的中间等。  在工作液的水环真空泵的影响  工作液的水环真空泵通常是室温的水,如水质容易规模化,应该软化处理后使用,杂质如水等应该被添加到过滤器中。  除了水环泵从液环形成的作用的工作流体,而且还作为一个带走气体压缩和排出气体的前端间隙密封抽吸作用和叶轮板的热量。  不同规格的水环泵性能的液体供给量,看到参数表的调整指令和水。  水调节说明:  相同的水环真空泵相同的旋转速度,工作的真空度越高,工作流体中的较大的所需供给量。  由于水环泵的量具有一定范围的水供应,为了节省根据下列程序调整解释水泵供给阀最好供水量:  1,当水泵的运...
2019 - 10 - 28
螺杆真空泵使用一段时间后,由于气体中的灰尘会使设备表面产生大量灰尘,因此必须在使用一段时间后进行清洁。清洁必须以适当的方式进行。清洁螺杆真空泵的方法:  1.为了节省最初的清洗时间,您可以先购买汽油,然后清洗汽油,然后用航空汽油清洗。仔细考虑损坏和刮擦情况。  2.用纯棉布,亚麻布,少量的甲苯或四氯化碳逐一擦拭部件表面。请勿使用纯棉纱,以免将纯棉纱带到螺杆真空泵体上。  3,应注意零件的光滑和平整,发现铁锈一定要有振动的零件,可用油石或金相砂纸轻轻擦去锈迹,振动线。  4.清洁油路的埋孔,油箱和蒸汽安全通道,清洁沉积的颗粒残留物,浮尘,污渍和油渍,并轻轻去除结垢的区域。  5.使用空气压缩吹干油道,使其干燥,从而无需在油孔中积聚用于清洁的汽油和有机溶剂。  6.如果进口真空泵的零件正在等待机电维护,生产和加工,则可以在其余零件上适当地涂上真空泵油以避免生锈。  7.螺杆真空泵清洁后,切记应将其风干并盖好,以免产生白灰。  螺杆真空泵通过掌握正确的清洁方法,可以正确地确保设备的正常使用。因此,每个人都应该以适当的方式进行清洁,这不仅增加了设备的使用寿命,而且提高了设备的工作效率。
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 06 - 05
来源: 2389
做半导体封装、晶圆厂的老板都知道,真空系统是整条产线的命脉。但很多厂还在用一台设备配一台油旋片泵的老方案——真空度不稳、油污染晶圆、电费惊人、环保随时被查。现在最成熟的替代方案就一个:水环式真空泵系统 + 多条产线集中抽真空,真空度高、过滤粉尘、无油无污染,还能360度万向轮推到任何工位。深圳恒才机电设备有限公司就是华南地区做这套方案最专、案例最多的企业。下面把选型逻辑、价格、效果一次讲透。一、封...
发布时间: 2018 - 06 - 06
来源: 193
真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。真空干燥的过程就是将干燥物料置放在密闭的干燥室内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。 真空泵是真空干燥最主要组成部份,那么真空干燥机的真空泵使用注意事项有哪些呢,我们就一起来了解吧!1、一般情况下,真空干燥机真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。2、有条件的对真空干燥机管中同样进行清理,确保管路畅通。3、检查真空干燥机真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。4、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。5、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。真空干燥机真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。7、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。8、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。9、点动电机,试看电机转向是否正确。10、拧下真空干燥...
发布时间: 2018 - 06 - 04
来源: 263
真空泵的原理是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内,当它旋转时,把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。真空泵广泛应用于电子、电池化工、塑胶、造纸、包装印刷、线路版压合、CNC加工中心等等各行各业中,那么泵使用不恰当会出现哪些需要我们特别注意的问题呢,下面来看看我们售后部的总结,真空泵引水使用过程中,由于操作不当而导致真空泵抽不上水的原因有:(1)真空泵转数不够或反转进而导致烧电机。(2)循环水没有通入或水管线堵塞,阀门未打开。(3)循环水量过大,循环水打回流。(4)提升泵密封盒(俗称盘根),上水管线或法兰等有漏气。(5)提升真空泵出口阀门未关严。(6)真空泵盘漏气,泵磨损严重或损坏。 真空泵故障原因及排除方法1.真空泵温太高。①被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内,②真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量。③吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换。④装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。2、真空泵油有问题。①油被沾污,油质变坏,应更换新油,②油位过低。应加足油量到油标中心线,③油路不通,真空泵腔内没有保持适当的油量,应检查油路及油阀的进油量,保持油路畅通。④油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油,3、真空泵本身漏气①气镇阀垫圈损坏:或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀。②密封圈漏气,应检查所有密封部位的密封情况,更换破损的密封圈。③真空泵中隔板压入时过盈量太大,造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换。④由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖,检查是否有杂物或不平整,并进行清洗或修理。⑤排气阀片损坏,密封不好。应更换气阀片。4、进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净,再装上去。5、真空泵运转中摩擦发热.温升太高,使真空泵油变稀,密封性变差。应通冷...
发布时间: 2018 - 06 - 01
来源: 334
真空蒸馏是使一些具有很高的沸点化合物化合物沸腾,降低化合物沸腾时的压力,一但压力降低到化合物的蒸汽压(在一定的温度下),化合物就开始沸腾,蒸馏作用就可进行的技术,且以真空汽化器的形式常见于实验室。真空蒸馏工艺在石油化工中使用较普遍,与大气压下蒸馏相比,它有许多特点,使沸点降低;分解聚合物危险性小,能够低温处理;容易加热,热损失小;空气中的氧、水蒸气等成分的影响减小湘对挥发度大;平衡关系改变(如共沸点消失等) 按蒸馏系统操作压力的不同,真空蒸馏可分为: ①减压蒸馏常见的减压蒸馏过程,大多在104Pa以上的压力范围内操作。减压蒸馏机理与常压蒸馏差不多,常压蒸馏装置形式基本上可用。 ②粗真空蒸馏压力范围为1.O*104Pa-2.7x102Pa,气体的流动属粘滞态。在这个压力范围内进行蒸馏操作是容易实现的。 ③低真空蒸馏压力范围为2.7*102Pa-1.OPa,此时气体接近过渡流状态,对真空蒸馏装置的选型、设计、制造、安装、操作等都有较为严格的要求。 ④准分子蒸馏压力范围为1.0-1.0*10-2Pa,此时,气体分子的平均自由程与蒸馏器尺寸相近,气体呈过渡流状态。 ⑤分子蒸馏操作压力在1.33*10-2Pa以下。在分子蒸馏或准分子蒸馏装置中,气体的流动为分子的自由运动,也就是说,可以忽视该系统中的其它分子的碰撞和干扰,此时,蒸馏过程受来自液面的蒸发所支配。 真空蒸馏装置: 1、间歇式蒸馏装置 间歇式真空蒸馏装置,在实验室及小批量生产中广泛应用。其主要部件为: ①蒸馏罐 为外压容器,一般采用蛇管或夹套型换热器,用水蒸气或油加热。为改善传热状况,大多数罐上装有搅拌器,也可设置原料预热器或强制循环加热器。原料的加热、脱气、蒸馏等工序均在罐内进行。 ②冷凝器 通常选用列管式(蒸气走壳程)、旋板式(蒸气走直通道)冷凝器。冷凝器和蒸馏罐通常是分开设置的。但有时也可将其直接放在蒸馏罐的...
发布时间: 2018 - 05 - 30
来源: 321
真空系统的种类有很多,但无论哪一种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以便在真空容器内获得所需要的真空条件。举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空测量装置,这就构成了一个最简单的真空抽气系统(如图1)。 如图1所示的最简单的真空系统只能在被抽容器内获得低真空范围内的真空度,当需要获得高真空范围内的真空度时,通常在图1所示的真空系统中串联一个高真空泵。当串联一个高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门,以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵,为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器,通常在油扩散泵的入口加一个捕集器——水冷障板(如图2所示)。根据要求,还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀等等,这样就构成了一个较完善的高真空系统。 凡是由两个以上真空泵串联组成的真空系统,通常都把抽低真空的泵叫做它上一级高真空泵的前级泵(或称前置泵),而最高一级的真空泵叫做该真空系统的主泵,即它是最主要的泵,被抽容器中的极限真空度和工作真空度就由主泵确定。被抽容器出口到主泵入口之间的管路称为高真空管路,主泵入口处的阀门称为主阀。通常前级泵又兼作予真空抽气泵。被抽容器到予抽泵之间的管路称为予真空管路,该管路上的阀门称为予真空管道阀。主泵出口到前级泵入口之间的管路称为前级管道,该管路上的阀门称为前级管道阀,而软连接管道是为了隔离前级泵的振动而设置的。总起来说,一个较完善的真空系统由下列元件组成:1.真空阀门;2.连接管道;3.抽气设备:例如各种真空泵; 4.其它元件:例如捕集器、除尘器、真空继电器规头、储气罐等。5.真空测量装置:例如真空压力表、各种规管; 真空系统设计的基本内容:是根据被抽容器对真空度的要求...
发布时间: 2018 - 05 - 25
来源: 253
用户在使用厂家直销的水环真空泵工作的过程中,由于连续使用、作业环境、操作技术等方面的原因,致使水环真空泵出现类似盘车困难、电机运转不畅、启动声音异常、流量不足等故障,下面我们结合实际情况给出水环真空泵使用常见故障维修方法。1:水环真空泵盘车困难:出现盘车困难的大多为出厂后长久未进入工作状态的水环真空泵出现端面锈蚀,需要在泵腔内充入草酸浸泡半个小时,松动螺栓后进行盘车顺畅后复将泵盖螺栓均匀锁紧。若为使用状态下的水环真空泵,用户需对泵腔水温和污垢清理情况进行检查,除在泵腔内浸泡草酸之外,还应改进工艺尽量降低水温、减少工作液污垢。2:水环真空泵启动声音异常:启动声音异常时用户应将供电电压、电机接线等逐一排查无误后,对长期未用的水环真空泵用户应进开盖除去杂质及异物,对发生锈蚀的应添加除锈剂或人工除锈。如声音仍未正常,用户应打开排污口放出适量工作液,原因可能是工作液充满泵腔满水启动。3:水环真空泵温度过高:水环真空泵温度过高应根据工作液和气体的实际情况进行解决。如果是工作液入口温度过高或供应量过小造成的水环真空泵温度过高,用户应想办法降低工作液温度或增加工作液供应量。如果是吸入气体温度过高导致水环真空泵温度过高的,用户应想方法降低吸入气体温度;抽除气体在压缩腔放出汽化热,用户应在泵入口前冷凝可凝性气体。4:水环真空泵电机过热:出现电机过热时用户应将将电机缺相、接线牢固、排气孔堵塞、叶轮拖动等逐一排查无误后,重点检查供水量导致电机超载,并将供水量降到参数设置范围。以上是水环真空泵在日常使用过程中经常出现的几种故障及简易维修方法。相对而言,高效的水环真空泵出故障的概率还是相对较低的。水环真空泵在正常作业过程中,用户及设备管理人员应该多留心、多观察、勤保管,如果出现常用故障,可以采用上述方法去解决。对有超过常见故障又不熟悉技术参数的,用户切忌盲目操作,应找专业人士去维修。
发布时间: 2018 - 05 - 25
来源: 226
水环真空泵简称水环泵,是一种旋转式的变容真空泵,是属于低压的压缩机,它是需要在前级泵的配合下方可继续使用,在较宽的压力范围内有较大的抽速,主要用在塑料机械、农药化工、染料化工等行业。对于厂家直销的水环真空泵,用户在安装时首先要注意选择地板结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。那么应如何正确安装水环真空泵?1:水环真空泵泵轴、轴承安装安装进入托架过程中,用户应在轴承端面位置放置软木、布条等垫块后,目的是在轻敲轴承外圈时减缓压力、避免轴承损坏,使泵轴平稳进入到托架中。用户在非驱动端轴承盖、垫圈、驱动端轴承盖、平键、联轴器的安装过程中,应锁紧螺栓,并通过手动方式将水环真空泵的泵轴调节至顺畅状态。2:水环真空泵泵体、机械密封安装安装密封静环进入泵体时,用户应用净水使密封静环部门湿滑,方可均匀、平稳用力使之进入泵体内,并查验装配紧密程度是否达到要求。用户在安装泵体、电机盖、轴承、转子等部位过程中,应锁紧螺栓,并注意不得损坏机械密封静环部分。随后依次安装风扇、挡圈、护罩、螺钉,风扇护罩端应向下垂直于地面。3:水环真空泵叶轮安装安装叶轮时,用户需按相应技术参数要求用精度百分尺,将叶轮和泵体的前端面之间留出合理的空隙。高效的水环真空泵间隙过小会造成机械故障,间隙过大会降低抽气速率。4:水环真空泵泵盖、圆盘安装用户应将注意护罩向下垂直于地面,将圆盘、泵体的小孔与定位销准确地对接,并用密封胶均匀持续地涂向圆盘朝上泵盖一侧的密封表面。在安装水环真空泵盖时用户需注意保护管两端均应位于圆盘、泵盖的相应孔中。用户在安装水环真空泵时,还应注意底座应安装在地基水平,底座四角处垫有减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保水环真空泵运转平稳,振动小。在运转过程中,若水环真空泵排出的气体影响了工作环境时,可在水环真空泵的排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
发布时间: 2018 - 05 - 23
来源: 373
双级旋片真空泵工作原理:如图所示,双级旋片真空泵主要是由定子、转子、旋片、弹簧、端盖等部分组成。转子偏心的安装于泵体内表面相切(两者间的有很小的间隙),转子里开了个槽,槽内装有旋片。当转子旋转时,旋片靠离心力和弹簧的张力使其顶端与定子内壁相接触,沿定子内壁滑动。双级旋片真空泵的详细介绍:阿特拉斯GVD系列双级油润滑旋片真空泵以真空度高,抽速快和水蒸气处理能力强而著称。旋片式真空泵结构紧凑,无振动,运行平稳,应用于各种广泛的真空领域。双级旋片真空泵的应用行业:l  冰箱和空调系统抽真空、干燥和回填l  真空干燥和真空蒸馏l  作为高真空应用的前级泵l  真空冶金l  薄膜技术l  真空冷冻干燥l  变压器和电缆干燥及浸渍、绝缘油处理l  低温容器抽真空 双级旋片真空泵技术参数:双级旋片真空泵维护保养:1.       根据需要检查油位,至少每月一次,2.       根据具体应用更换油,3-6个月,3.       每次更换油,检测并清洁入口过滤器,4.       每年清洁或更换气囊过滤器,5.       每年清洁马达风扇盖子和外壳,6.       清洁和对泵做彻底检查并根据需要更换叶片,3-4年左右7.       更换电容器,4年左右,8.  &...
发布时间: 2018 - 05 - 21
来源: 255
一、真空泵真空度要求单位(pa/mba);真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求,选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如:真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度,选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa,则优先选择水环式真空泵作为真空装置,如果绝对压强要求低于3300Pa,则不能选择水环式真空泵,选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。 二、真空泵抽速要求单位(L/S或M3/MIN);真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下,排出气体、液体,固体的能力),一般单位:m3/h,L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然,真空泵的选型是一个综合过程,涉及到相关经验等因素。S=(V/t)×ln(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积(L)t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始压强(Pa)P2为要求压强(Pa)三、真空泵要抽的物体成分;1、被抽物体是气体、液体还是颗粒,如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质,慎选旋片式真空泵,如果真空度要求较高,则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。2、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性,PH值是多少?),若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体,应过滤或中和处理才能选旋片式真空泵。3、被抽物体是否对橡胶或者油品有污染?针对不同的被抽介质要选用相应的真空设备,如果气体中含有大量蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装相应的辅助设备,如冷凝器,过滤器等(具体联系我们相应技术工程人员)。      第四、 真空泵的噪音,振动,美观的对工厂是否有影响。      第五、真空泵的电机功率(K...
发布时间: 2018 - 05 - 18
来源: 186
市场上生产水环真空泵的厂家已经很多了,用户的使用需求也在不断增加,那么该怎样选择水环真空泵呢?有很多用户选择的是和同行进行咨询确定水环真空泵哪家公司好。事实上,水环式真空泵的类型主要由所抽介质、工作所需的气量、真空度或排气压力而定,如果有相应的了解,就会帮助用户明确如何选择水环真空泵。1:水环真空泵选择转速较低的规格当前国内市场使用最多的水环真空泵是轴向吸排气单作用泵,对于同一个规格都有多种转速供选择。相较而言,大规格水环真空泵的叶轮较大且转速较低,以同样当量的抽气量作为参照,大泵转率较低,消耗的功率比较小,效率较高。同时,大规格水环真空泵叶片流道长致使流体曲率小,因接近为直线的流体产生的二次涡流和附面层导致的能量损失也小的多。2:选择水环真空泵要考虑水温的实际影响这是用户选择水环真空泵需要考虑的另一个要点。因市场上的水环真空泵设置的性能曲线、技术参数与国内大多数用户补水的实际温度均有一定量的偏差,因此,用户在选择水环真空泵时应应充分考虑实际水温对气量的影响,最好比照技术文件上的气量适量增大为好。3:选择水环真空泵要考虑吸气阻力的影响在煤矿使用水环真空泵作业的用户,还需考虑瓦斯气体的吸气地点与水环真空泵的实际距离,精准测算吸气阻力损失,选择相应参数的水环真空泵,并在管线采用上宜粗不宜细、管线布置上宜直不宜曲,减少直角弯头,提高吸气效率。用户在选择厂家直销的水环真空泵时,应根据排气压力升高、轴功率增大、驱动机功率等要求制造厂商提供相应的技术参数,以期充分达到用户的要求。同时,用户应尽可能的选择真空泵的真空度在高效区间内运行。
发布时间: 2018 - 04 - 11
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真空泵泵油是真空泵配件,在选择真空泵油的时候要注意哪些事项,有哪些要求呢,我们刘工做了如下几点总结。   1、泵油的密封性真空泵泵油需求具有适合的粘度,在低温下能使真空泵疾速启动,在高温下泵油能具有良好的密封性,在泵内泵油具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分,降低运用过程中真空泵的返油率。   2、泵油的饱和蒸汽压饱和蒸汽压是泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中,当汽液两相到达动态均衡时的压力称谓饱和蒸汽压。泵油品的饱和蒸汽压要尽量低,在泵的最高工作温度下,仍要具有足够低的饱和蒸汽压,并要低于真空泵规则的极限压强。在60℃温度条件下至少要到达6.5×10-5 kPa(因温升每上升20℃,饱和蒸汽压大约要下跌一个数量级)。 3、极限全压力和极限分压力极限全压力:由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵一切物质(气体)产生压强的总和。国外目前注重全压强的测试指标。 极限分压力:用水银紧缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力,双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa.极限全压力与极限分压力差值请求不大于一个数量级。二者之间的差值越大,泵油中含有的挥发成分就越多,油品的性质就越差。   4、真空泵泵油的光滑性表现佳的泵油有利于抑止腐蚀磨损;能够有效地减轻粘着磨损和外表疲倦磨损;摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等,都与光滑条件有关。流体光滑剂对摩擦面具有清洗作用,也可减轻磨擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损,以延长机械寿命。5、降温冷却性能降低摩擦面的温度是光滑的一个重要作用。摩擦面运动时必需克制摩擦力而作功,耗费在克制摩擦力上的功全部转化为热量,其结果将惹起摩擦面温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关,粘度高的热量最大,粘度低的热量最小,而边境摩擦的热量则介于两者之间。由此可见,用适宜粘度的泵油不只能够完...
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