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2020 - 10 - 26
水环真空泵(简称水环泵)是粗真空泵,得到的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器达到270~670Pa。 水环泵也可以作为压缩机使用。 称为水环式压缩机,是低压压缩机,其压力范围为1~2×105Pa的表压。  水环泵最初被用作吸水环泵,之后被用于石油、化学、工业、机械、矿山、轻工、医药、食品等很多工业部门。 在工业生产的许多工艺中,例如真空过滤、真空引水、真空输送、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到了广泛的应用。 随着真空应用技术的飞跃发展,水环泵在获得粗真空方面一直受到重视。 因为水环泵中的气体压缩是等温的,所以除了可以抽除易燃易爆的气体以外,还可以抽除含尘含水气体,所以水环泵的应用越来越多。  泵体里有适量的水作为工作液。 叶轮在顺时针旋转时,水被叶轮甩到周围,在离心力的作用下,水形成由泵室的形状决定的大致等厚的封闭圆环。 水环的下部内表面正好与叶轮轮毂接触,水环的上部内表面正好与叶片前端接触(实际上叶片在水环内具有一定的插入深度)。 此时,叶轮的轮毂和水环之间形成新月形的空间,该空间被叶轮分成与叶片数量相等的几个小空洞。 以叶轮的下部为起点,叶轮在旋转前的180时,小室的容积变小,与端面的吸气口相通,此时气体被吸气,吸气结束时小室与吸气口隔绝。 叶轮继续旋转时,小腔室变大变小,气体被压缩。 型腔通向排气口时,气体会排出泵外。  如上所述,...
2020 - 11 - 05
除了避免螺杆真空泵无法启动的问题,还需要掌握如何处理螺杆真空泵无法正常启动的问题。在这里,我们将详细介绍螺杆真空泵不能正常启动的三种解决方法。  1.在所有正常使用期间,泵停止后不可能再次启动。通常,提取蒸汽中的冷原料留在泵体内,在常温下冷凝,导致两个电机转子之间以及电机转子与泵壳之间粘连,或者由于提取蒸汽中的烟尘过多,泵体无法转动。  2.如果机械泵不能启动和运行,在正常情况下没有必要先拆卸泵壳。如果有脏东西,可以尝试人工翻过来。可以尝试用有机溶剂熔化来解决它们。如果实在处理不了,可以考虑拆开泵壳进行清洗。  3.如果螺杆真空泵在第一次泵测试中被卡住而不能启动和运行,通常需要考虑是否有脏的金属材料(如螺钉、焊透等。)在管道连接和安装过程中会掉入泵内,堵塞电机转子,导致泵无法启动和运行。  一般来说,螺杆真空泵不能正常启动。为了避免机械泵无法启动和运行,首先要注意的是确保在安装期间没有脏东西落入泵体内,在抽出烟气和冷原料蒸汽时应采取吹扫措施。
2020 - 11 - 17
1、故障现象:泵的抽气量不够  产生原因;  (1)罗茨真空泵的转速不够;(2)密封不严,在进气管路的连接处或轴封处漏气;(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳,转子端面与端盖周的间隙过大,气体返流量增大;(4)环境温度或冷却水的温度过高。  排除方法:  (1)如泵的转速不够,且抽气量是与泵的转速成正比,则泵的抽气量就会下降。这有两种情况;一种情况是泵的转速未配备好,也就是皮带轮的直径不合适,可更换皮带轮,改变皮带轮的直径;另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧,皮带打滑而降低了转速,这可调节电机位置,使皮带张到一定紧度。  (2)查明何处漏气,如是连接法兰处漏气,则可能是由于连接螺钉松动,垫圈压破变质或者是法兰面加工不平;如是在轴封处漏气,则有可能是密封皮碗未装正或破裂,此时则更换皮碗并装正;若是填料密封的,可将扎进的填料掏出,更换新的,但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴,第一圈的接口必须与第二圈的接口错开,不能在同一位置上。  (3)若转子与转子型面间的间隙不均匀,在转圈中处间隙大,另一处间隙小,这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好,则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定,另一个齿轮的轮毂做成可以调节的,因为两转子的外型是共轭曲面,要互相正常啮合。与此同时,外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态,这样辐子才能正常传动。否则,即使能转动,也可能出现在转冠中,两转子间的间隙...
2020 - 11 - 27
随着技术创新性发展,真空泵机组的性能也经历了一代一代的技术改进和性能提升。在现今的施工作业活动中,真空泵机组的使用频率也获得了很大的提升。真空泵机组的使用一般处于相对恶劣的工作环境中,难免会对真空泵机组进行腐蚀,那么应该怎样解决呢?  1、表面处理:  彻底清除表面氧化层,用丙酮将真空泵机组待处理表面清洗干净。  2、调和材料:  严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到与真空泵机组表面颜色没有色差。  3、涂抹材料:  先薄薄涂抹一层修复材料,要确保粘接及完全覆盖,不得留有空隙以防造成二次腐蚀。再将材料均匀的涂抹到修复表面,达到要求的修复厚度即可。  真空泵机组修复完毕按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响真空泵机组装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料。
2020 - 12 - 09
1、首先要了解旋片真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求,确定修理目标。在进行维修之前,准备好检测手段。  2、判断故障,确诊故障。判断准,可省事。确诊要验证。  3、排除故障,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。一般的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。  4、有毒有害、有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保障维修人员的健康。  5、旋片真空泵故障分类  建议把故障分为运转故障和性能故障。  运转故障可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。  性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。  6、故障判断与诊断例举  (1)泵不转。情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。  ①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。  ②不能盘动或盘起来很重的,原因可以是因为起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。  (2)泵温太高...
2020 - 12 - 21
螺杆真空泵由于性能优势好被大家所认可,具有耐化学腐蚀性和外表美观等优点,应用越来越普遍,下面咱们了解下螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些吧。  螺杆真空泵磨损的原因一般如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料,可以加速螺杆和机筒的磨损。应控制桶的加工温度,使其接近该温度范围。在收缩和均质化部分,如果塑料的熔化状态无序且不均匀,则磨损会增加。当粒状塑料从料斗进入料筒时,它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时,很容易形成筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。因为某些塑料是强化的,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料。与熔融塑料相比,这些物质对金属材料的摩擦力更大。  螺杆真空泵注塑时,如果采用高速转换来增加塑料的剪切力,也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端,这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时,它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。螺杆在机筒中滚动,材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小,筒内孔直径逐渐增大。通过这种方式,随着螺杆和机筒的逐渐磨损,螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐增大。由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化,因此增加了挤压材料的泄漏流量,即材料流量从直径间隙增加到进给方向。塑料机械的生产减少,这反过来导致材料在桶中停留更长时间,从而导致材料差异化。在聚乙烯的情况下,通过分化产生...
2020 - 12 - 31
超高真空应用领域是当压力超过10^-5Pa之后就进入到了。这个时候,多数真空泵的抽气作用已经停止或者抽速很低。那这个时候用来实现超高真空的真空泵都有哪些呢?  第一种,扩散泵。扩散泵对惰性气体有着很好的抽气作用,比如即使在10^-13Pa压力下,其对氦仍能保持稳定抽速,因此在很多的超高真空系统中得到运用。但扩散泵的返流引起的油污染限制了它的应用,同时对氢的压缩比也是限制其极限压力的一个因素。  第二种,涡轮分子泵。涡轮分子泵是一种比较理想的清洁泵,其对分子量大的气体压缩比大,对轻的气体压缩比就小,在一些应用领域开始替代油扩散泵。超高真空应用中,影响涡轮分子泵极限压力的主要因素是入口段泵体内表面和转子零件表面的材料放气。  第三种,溅射离子泵。溅射离子泵也是一种无油清洁真空泵,对惰性气体的抽速大。其在10^-8Pa压力以下时,由于自由电子密度减少潘宁区无法产生放电,会出现抽速降低,甚至“灭火”。  第四种,冷冻升华钛泵。冷冻升华钛泵是将钛膜蒸发在77K以下的冷面上,拥有较大的抽速与较低的极限压力,不仅可以实现抽气的作用,同时可以减少放气与防止返流的作用,在空间模拟以及极高真空获得中不可或缺。缺点是对惰性气体抽速很小,必须与其他泵配合。  第五种,弹道钛泵。弹道钛泵的极限压力在10^-9Pa,对惰性气体有一定抽速,但抽速不易做大,因此经常被升华泵与溅射离子泵代替。  第六种,低温冷冻泵...
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发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 239
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2020 - 05 - 06
来源: 80
真空泵卡住  堵塞是真空泵维护中常见的异常现象。由于某种原因,马达过载甚至无法转动。通常,这种现象被称为“阻塞”。  真空泵卡死的原因  弹簧损坏,导致旋转板上的应力不均匀。装配不当会使零件受压;由于摄入日滤网的丢失或损坏、外部灰尘、金属碎片、玻璃碎片等。落入泵室。此外,泵转子端面和转子板与端盖之间的间隙太小。摩擦和热量使转子板拉长或过热。转子板的摩擦和过度硬度使端面产生深深的划痕,最终烧结和堵塞。当重要官员与轴套配合过紧时,如果润滑油道不畅通,也会相互粘磨而卡住。  如果长时间不使用真空泵,泵腔会生锈。该泵在高湿度的环境中运行或泵出潮湿的气体,使泵油变成乳液或结垢,甚至结壳。泵油粘度过高(冬季);转子在起动时破裂了。一些泵在高真空腔和低真空腔的空气通道上有半圆形凹槽。半圆形凹槽上的橡胶板压得太紧,堵塞了中间空气反向通道等。所有这些都被易使水泵堵住了。这种故障通常非常危险,因为在卡住的时候,由于转子过载或不动,易使发动机烧毁了。即使电机没有烧毁,如果不停止并尽快修理,泵腔将被压碎,转子将被损坏,端面将被烧毁。  锁定总是发生在转子、转子和端面或R4板或转子和泵室之间,这些部件是决定真空泵极限压力的关键部件。因此,如果发生卡钻,应立即停止泵,排除故障,并进行适当的修理。不要再尝试这台机器,甚至不要鲁莽行事。否则,整个泵很容易报废,无法修理。以前也提到过类似的例子。  一些泵卡滞问题更容易修复。例如,前级和后级的气体通道是用橡胶板在中间隔板的顶部磨出一个半圆形凹槽,橡胶板被油箱紧紧压住。当气道半圆槽因橡胶板过厚、油箱过紧或橡胶被油泡充气而堵塞时,泵将无法启动或过一段时间后会堵塞。此时,只需拆卸泵,移除多余的橡胶垫,然后重新组装。  如果排气阀压得太紧,广东真空泵厂家也会卡住。例如,有一个400升/分钟的滑阀泵,当排气阀被压得太紧而不能跳开时,就有一个卡住的现象。此时,只需打开车...
发布时间: 2020 - 05 - 06
来源: 60
一、罗茨真空泵结构  泵的总体结构由罗茨真空泵泵体的布置决定。目前,国内外罗茨真空泵的总体结构大致有三种类型。立式结构的进、排气口水平布置,便于管道的组装和连接。然而,这种泵重心高,高速时稳定性差,所以这种泵主要用于小型泵。卧式泵的入口在上方,出口在下方。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向相互垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。泵的两个转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于控制,转子装配方便,泵的占地面积小。但是,泵重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。只在外国产品中发现。  二、罗茨真空泵传输方式  罗茨真空泵二号转子通过一对高精度齿轮实现相对同步运行。驱动轴通过联轴器与电机连接。主要有以下两种类型的传动结构布置:  一是电机和齿轮位于转子的同一侧,从动转子由电机的端齿轮直接驱动,因此驱动转子轴的扭转变形较小,两个转子之间的间隙不会因驱动轴的扭转变形较大而改变,因此转子之间的间隙在运行时是均匀的。  这种传动方式最大的缺点是:a .传动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆卸和调整不方便;b .整体结构不对称,泵的重心偏向电机和齿轮箱。  二是电机和传动装置分别安装在转子的两侧。这种形式使泵的整体结构对称,但驱动轴有较大的扭转变形。为了保证转子在运行时间隙均匀,轴应具有足够的刚度,轴与转子的连接应紧固(目前转子与轴焊接或铸造成一个结构)。这种结构拆装非常方便,所以应用广泛。  三、罗茨真空泵特征  启动快、功耗小、运行保护成本低、泵送速度快、效率高、对泵送气体中含有的大量水蒸气和灰尘不敏感、100-1 Pa压力范围内的泵送速度大、快速消除突然释放的气体。  这种压力等级在油封式机械真...
发布时间: 2020 - 05 - 06
来源: 951
真空泵的叶片也称为真空泵的旋转叶片。旋片式真空泵一般装有真空叶片,真空叶片是真空泵抽真空时获得真空源的附件之一。真空泵的旋转叶片在泵体不工作时会产生摩擦,如果没有真空泵油的润滑,很容易导致真空泵叶片磨损或断裂、膨胀等现象。因此,真空度不足,无法提升。  一、真空泵叶片的作用  真空泵叶片通常用于旋转叶片式真空泵的转子槽中。真空泵转子和叶片密封在真空泵气缸内。真空泵油作为润滑介质,增加真空泵叶片与气缸的接触面积,以达到理想状态下的极限真空。如果真空泵叶片过短过薄,将导致真空度不足,甚至导致真空泵严重故障。  根据工作原理,真空泵叶片可分为两种类型:双级泵(也称:双极旋叶真空泵)叶片和单级旋叶真空泵叶片。其中,不同型号和品牌的真空泵叶片的尺寸和材料不同。  二、真空泵叶片的组成材料  1.真空泵叶片的材料分类  市场上常见的真空泵叶片材料有多种,包括石墨碳(碳)、树脂叶片、玻璃纤维、碳纤维、铝合金等材料。然而,不同品牌和型号的真空泵所用的材料不同。  石墨碳片(碳片):  主要优点是:价格相对低廉,环保,噪音低,泵体摩擦小。缺点是容易断裂和不耐磨。  树脂真空泵叶片:  目前,国内很多进口真空泵都会选择这种材料作为叶片,而且价格相对较低。  玻璃纤维真空泵叶片:  玻璃纤维材料是应用最广泛的材料之一。国产泵和进口泵都被广泛使用。最具代表性的是莱宝, 法国的真空泵,其耐高温性能的应用是用户获得好评的重要原因。  碳纤维真空泵叶片:  碳纤维叶片广泛应用于进口真空泵。它是由碳元素组成的无机纤维,纤维的含碳量超过90%。一般分为三类:普通型、高强度型和高型号。碳纤维具有良好的韧性,能适应各种高强度作业。例如,布什普旭真空泵的大型流量泵使用这种材料,贝克干式真空泵基本上使用这种材料制成的碳片。  压铸铝合金真空泵叶片;  与其他材料相比,压铸铝合金是真空泵叶片的最佳材料。例如,利特尔真...
发布时间: 2020 - 04 - 30
来源: 102
真空泵:真空泵为一种抽气装置,可将真空系统中的气体抽出,使返回真空系统中的气体数量比抽出真空系统中的气体数量少。  一、真空泵的分类  根据真空泵工作原理基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型,真空泵的分类和图2不同真空泵的真空度所示。  气体输送泵分为:  变容真空泵:泵腔容积的周期性变化来完成抽气。  动量传输泵:依靠高速叶片、射流,将动量传递给气体,完成抽气。  气体输送泵主要包括:  1、液环真空泵;2、往复式真空泵;3、油封机械泵;4、罗茨真空泵;5、干式真空泵等。  气体捕集泵主要包括:  1、低温泵;2、离子溅射泵;3、分子筛吸附泵;4、钛升华泵;5、电离升华泵;6、锆铝合金吸气泵等。  真空泵的类型按真空泵用途可分为如下8部分:  (1)主泵(Main pump):在真空系统中,用来获得所要求真空度的真空泵;  (2)粗抽泵(Roughing vacuum pump):从大气压开始降低系统的压力到另一抽气系统开始工作的真空泵;  (3)前级泵(Backing vacuum pump):用来维持另外一个泵的前级压力在其临界前级压力以下的真空泵;  (4)维持泵(Holding vacuum pump):在真空系统中,当气体量很小,不能有效的利用主前级泵。此时,可以利用容量较小的辅助前级泵来维持主泵工作或维持容器所需真空度;  (5)粗/低真空泵(Rough/Low vacuum pump):从大气压力开始并用来获得低真空度的真空泵;  (6)高真空泵(High vacuum pump):在高真空范围工作的真空泵;  (7)超高真空泵(Ultrahigh vacuum pump):在超高真空范围工作的真空泵;  (8)增压真空泵(Booster vacuum pump):安装在低真空和高真空泵之间,用来提高系统工作效率或降低前级泵容量要求的真空泵。  二、真空...
发布时间: 2020 - 04 - 30
来源: 137
最近,一位网友留言询问空气压缩机和真空泵的区别。最近,小编整理了相关资料,编辑了以下相关内容,希望对您有所帮助。  空气压缩机  1.空气压缩机是空气源装置的主体。它是将原动机的机械能转化为气压能的装置,是压缩空气的气压发生器。  2.空气压缩机有很多种类型,根据工作原理可分为容积式压缩机、离心式工工压缩机和活塞式压缩机。  1)容积式压缩机的工作原理是压缩气体体积,增加单位体积内气体分子的密度,以增加压缩空气的压力;  2)离心压缩机的工作原理是增加气体分子的运动速度,使气体分子所拥有的动能转化成为气体的压力能,从而增加压缩空气的压力。  3)活塞式压缩机的工作原理是直接压缩气体,当气体达到一定压力时排出。  3.现在常用的空气压缩机包括活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、离心式压缩机、滑片式空气压缩机和涡旋式空气压缩机。  有关人士表示,空压机的选择主要依据气动系统的工作压力和专利复审3)。气源的工作压力应比气动系统的最高工作压力高20%左右,因为应考虑管道沿线的损失和局部损失。如果系统某些部分的工作压力要求较低,可以使用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7 ~ 1.0兆帕)、中压(1.0 ~ 10兆帕)、高压(10 ~ 100兆帕)和超高压(100兆帕以上),可根据实际需要选择。一般压力为0.7 ~ 1.25兆帕。  真空泵  1.结构和原理  “真空”是指压力小于101.3千帕的气体空间。任何能从容器中抽取气体并降低气体压力的装置都可称为真空泵。检验室常用的真空泵是油封机械真空泵,真空度一般为101~1Pa。该泵有一个钢制圆柱形定子和一个偏心钢制实心圆柱作为转子。转子的直径嵌有带弹簧的滑动叶片。当电机驱动转子旋转时,滑动叶片在圆柱形空腔内运行,将泵腔分成两个区域,其容积周期性地膨胀和收缩。待泵送的气体容器连接到泵的进气口后,当泵腔空间增大时,待泵送...
发布时间: 2020 - 04 - 30
来源: 56
真空泵已经变得越来越普遍。今天小编我们将对一些简单的故障及其排除方法做如下介绍,希望对大家有所帮助!  真空泵转动不平稳。  出现这种情况的原因通常是,由于长期未使用或水温过高导致泵室结垢,导致阀瓣端面生锈。消除方法是用10%的草酸填充泵腔并浸泡约30分钟,然后松开泵盖并转动车辆,或降低较低工作液的污垢系数。  真空泵的电机工作不正常。  如果电机异相,检查电源连接器是否脱落。如果电压异常,检查电源电压;如果交流接触器损坏,请更换。  真空泵运转的声音不正常。  一般来说,这是由于启动时工作流体充满泵室造成的。此时,打开排出口以排出部分工作流体足以减少泵中的部分工作流体。  真空泵不能形成真空  这种情况是由两个原因造成的。首先,没有工作流体。此时,检查工作液的供应。第二个是转向误差,此时只需校正转向。  真空泵真空度低。  如果因为泵的型号较小而导致泵速较低,请更换泵速较高的泵。如果工作流体供应不足,必须增加供应。如果工作液温度过高,必须降低温度。如果系统漏气,检查并堵住漏气处。如果圆盘或叶轮被腐蚀,检查并更换圆盘或叶轮。  水环真空泵电流过大。  查看是否是由于排水管向上的管道太高造成的,如果是,降低排水管的高度。如果是因为工作流体的供应量太大,就足以减少工作流体的供应量。  真空泵机械密封泄漏  一般来说,这是由于广东SPECK泵在没有注入工作流体和冷却液的情况下干运转造成的。此时,有必要更换机械密封并改变操作程序。
发布时间: 2020 - 04 - 30
来源: 92
真空泵的使用选择  真空泵的泵送效率可分为三种类型:  1)普通泵,压力为1.333 ~ 100千帕(10 ~ 760兆帕),为“粗糙”真空;  2)油泵,压力可达0.133 ~ 133.3帕(0.001 ~ 1毫微克),为“亚高”真空;3)扩散泵,压力可达0.133帕以下,(10-3兆欧)为“高”真空。  如果你想降低压力,你需要一个油泵。一个好的油泵可以泵133.3帕(1毫微克)或更少。有机化学实验室常用的真空泵包括水泵和真空泵。如果不需要非常低的压力,可以使用水泵。如果水泵结构合理,水压高,抽气效率可达1067 ~ 3333帕(8 ~ 25毫微克)。泵所可以抽取的最低水压理论上等于当时的水蒸气压力。例如,当水温为25、20和10时,水蒸气的压力分别为3192、2394和1197帕(8-25毫微克)。用水泵抽送空气时,应在水泵前安装一个安全瓶,以防止水压下降和水流回吸。停止抽气前,先放气,然后关闭水泵。  真空泵的使用注意事项  使用真空泵时必须注意以下几点:  使用真空泵的注意事项:  1)蒸馏系统和真空泵之间必须安装吸收装置;  2)蒸馏前,必须用水泵将系统中的有机溶剂蒸汽完全抽出。  3)如果可以抽送空气,尽量使用水泵,如蒸馏出的物质含有挥发性物质,可以先用水泵减压抽送下来,然后再切换到油泵;  4)减压系统必须保持严密,所有胶塞尺寸和通道要合适,胶管要使用真空胶管。磨砂玻璃涂有真空油脂。  影响因素包括:  1)润滑油:在真空泵中,真空泵油不仅作为获得真空的介质,还起到润滑、冷却和密封机械摩擦点的作用。真空泵室的内部容积不断变化以形成排气效应,这要求润滑油具有适当的粘度和粘温特性。由于真空泵要求高真空度,一般使用石蜡基窄馏分润滑油。如果是扩散真空泵,也可以使用硅油或其他蒸汽压很低的合成油。  随着真空泵向高转速的不断发展,滑片与泵体之间的高速摩擦使油温升高,油品...
发布时间: 2020 - 04 - 30
来源: 85
真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说,真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。  由于真空应用部门涉及的工作压力范围很广,任何类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围。根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,只能使用不同类型的真空泵。为了便于使用和满足各种真空工艺的需要,有时根据性能要求组合各种真空泵并以单元形式应用。  1.真空泵的类型  随着真空应用的发展,真空泵有多种类型,泵送速度从每秒零点几升到每秒几十万或几百万升。随着真空技术对其在生产和科研领域的应用压力范围的要求越来越宽,为了满足生产和科研过程的要求,多台真空泵组成一个真空泵系统来共同抽气是非常必要的。  常用的真空泵有:干式螺旋真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋转叶片泵、罗茨泵和扩散泵等。这些泵是我国国民经济各行业应用真空技术的主要泵。近年来,随着中国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用产业保持了快速增长势头。同时,在真空泵应用领域不断扩大等因素的推动下,我国真空泵行业实现了持续、稳定、快速的发展。  2.真空泵的总体结构公式和传动方式  真空泵泵体的布置结构决定了泵的整体结构:1)立式结构:进、排气口水平布置,便于管道的组装和连接。然而,这种泵重心高,高速时稳定性差,所以这种泵主要用于小型泵。2)水平结构:泵有一个上入口和一个下出口。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向相互垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。泵的两个转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于控制,转子装配方便,泵的占地面积小。但是,泵重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。  真空泵...
发布时间: 2020 - 04 - 30
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在选择真空泵的类型之前,我们必须阐明几个基本概念:  真正的空理论上意味着体积不包含任何物质。(现实中没有真正的真空)通常,容器中的大气压低于正常大气压(101325帕),称为真空状态。  真空度是指真空状态下气体的稀薄程度,通常用压力值来表示。在实际应用中,真空度通常包括绝对真空和相对真空。从真空计上读取的值称为真空度。真空值是指系统压力的实际值低于大气压力的值。表上显示的值也称为表压,行业也称为极限相对压力,即真空=大气压力-绝对压力(大气压力一般为101325帕,水环真空泵的极限绝对压力为3300帕;旋片真空泵的极限绝对压力约为10Pa)。  真空泵的选择与计算  绝对真空相对真空  极限相对压力相对压力是测量的内部压力比“大气压力”低多少。表示系统压力的实际值低于大气压力。因为容器内的空气是泵送的,所以容器内的压力总是低于容器外的压力。因此,当用相对压力或表压表示时,该值前面必须有一个负号,表示容器内部的压力低于外部的压力。  极限绝对压力绝对压力是高于“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”的测量内部压力。它比较的对象是理论状态下的绝对真空压力。由于工艺限制,我们在任何情况下都不能将内部压力提升至绝对真空值0Pa。因此,由真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。因此,当用绝对真空表示时,其前面没有负号。  例如,设备的真空度标记为0.098兆帕,实际上是-0.098兆帕  泵送能力是真空泵泵送速度的测量因素。一般单位用L/S和m /h h表示。这是一个弥补漏气率的参数。不难理解为什么泵送量大的真空泵可以很容易地泵出我们需要的真空度,而泵送量小的真空泵却很慢,甚至不能泵出我们想要的真空度。因为管道或容器不可能是绝对气密的(公众号:泵管理器),并且吸入的大量空气弥补了由空气泄漏引起的真空下降的因素,所以理想的真空值很容易被吸入大气体积。建议在计算理论泵送能力时,尽量选择泵送能...
发布时间: 2020 - 04 - 30
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真空泵是一种在电磁力的作用下将空气泵入容器以保持真空的装置。真空泵广泛应用于低温设备、造纸机械、真空设备、石油、矿山、地基处理等领域。不同的真空泵有不同的工作原理和用途。今天,我将给你分享几个常见真空泵的工作原理和维护技巧。  一、水环真空泵  常见真空泵的工作原理及维护要点  泵中带有固定叶片的偏心转子向定子,壁喷水,水形成与定子液环同心的液环,转子叶片一起形成可变容积的旋转变容积真空泵。旋转叶片分为单级和双级。其原理是利用偏心转子通过旋转在泵腔内形成体积变化,将气体排出泵外。在抽吸过程中,抽吸室的容积增加,真空度降低。容器中的气体被吸入泵室。在排出过程中,体积减小,压力增加,最后吸入的气体通过油封排出泵外。  二、罗茨真空泵  在罗茨泵的泵室中,两个“8”形转子安装在一对相互垂直的平行轴上,一对传动比为1的齿轮带同步运动,并以彼此相反的方向旋转。转子之间以及转子与泵壳内壁之间保持一定的间隙,从而可以实现高速运转。因为罗茨泵是一个没有内部压缩的真空泵,通常压缩比很低,所以高、中真空泵需要一个前级泵。罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度,还取决于前级泵的极限真空。  常见真空泵的工作原理及维护要点  为了提高泵的极限真空度,罗茨泵可以串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送的气体从空气入口被吸入转子和泵壳之间的空间v0,然后通过空气出口排出。由于v0空间在吸入后完全关闭,泵室内的气体不会被压缩和膨胀。然而,当转子的顶部围绕排气口的边缘转动并且v0空间与排气侧连通时,由于排气侧的高气体压力,一些气体冲回到空间v0中,导致气体压力突然增加。当转子继续旋转时,气体离开泵。  三、旋片真空泵  旋片真空泵是一种油封式机械真空泵。其工作压力范围为101325 ~ 1.33。 10-2属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其他高真空泵或超高真空...
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