咨询热线 HOTLINE
400-862-5533
13928410990
热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款!
  • 发布时间: 2019 - 08 - 13
    序号型号总机功率引水高度抽速真空度(mbar)控制方式说明01YSV 12Z-211KW9.5米460m³/h33本地自动一用一备02YSV 12Z-2H11KW9.5米460m³/h33人机界面控制一用一备03YSV 11Z-27KW9.5米210m³/h33本地自动一用一备04YSV 11Z-2H7KW9.5米210m³/h33人机界面控制一用一备05YSV12Z-2H4KW9.5米246m³/h33人机界面控制一用一备备注:引水高度是以标准大气压状态下的引水高度,因海拔等各种因素影响,具体会有所不同。需要与我们的专业技术人员或销售工程师确认。真空引水装置原理:(1)真空引水装置启动前关闭水泵出口电动阀,给气水分离器内供清水,打开分离器与真空系泵之间供水阀门,选择真空泵并启动,(2)需启动泵及吸入管路内的气体经过阀门、管路及真空泵排至大气,(3)当系统检测到水泵壳内形成真空,充满水时,则停真空泵,给出启动水泵信号;
    真空引水装置说明1、真空引水装置的组成真空泵2台(1用1备,也可以同时启动),气水分离器1个、液位自动控制系统1套、PLC电控箱1个、前置分离器1个(主要是用于防止水进入真空泵内)及深圳恒才真空泵厂家配套的相应阀门、管件等,如详情图所示。2、真空引水装置原理(1)真空泵主机,两台(一备一用),电机:宽频50HZ/60HZ通用,宽电压200-480V。;(2)真空引水时,真空泵启动,管路顶部的空腔形成真空,水被吸入空腔内,空腔上部安装有液位自动控制系统,当其感应到液位时,水已经充满空腔,液位自动控制系统发信号给集控系统,集控系统启动主水泵,开始引水,水泵引水时,真空泵停止运行,处于待机状态;(3)空腔抽真空过程中可能会有少量的水被带出,为防止进入到真空泵里,在真空泵前加装前置分离器,并配有高液位开关,可检测高液位,高液位报警;(4)真空泵停止运行,程序设定前置分离器排水,即打开排水电动阀,同时打开破真空电动阀,进行排水,排水时间设定的较长,保证前置分离器的水完全排掉;(5)汽水分离器配有低液位开关,检测其液位过低并报警;(6)就地PLC控制箱有远程/本地/停止选择按钮,当选择远程时具有锁定功能;(7)提供两台泵的运行点、故障点、远程点、启停点、手自动启停点等给集控系统;(8)提供前置分离器高液位信号给集控系统,并报警;(9)提供汽水分离器低液位信号(缺水)给集控系统,并报警;(10)...
最新资讯 了解公司的最新活动及打折促销
2020 - 07 - 21
使用中的各种旋片真空泵所需的流量扬程与其选型设计的参数相差太多。例如,使用低扬程和高扬程将导致功耗增加,或者在用水高峰时选择旋片真空泵流量,如果在用水高峰时不采取相应的变频措施,将会损失大量电能。  叶轮的切割,泵站规划设计中旋片真空泵的额定扬程值,由于情况的一些变化,往往与扬程供水厂的实际情况不一致。旋片真空泵的叶轮切割是解决旋片真空泵的类型和品种与供水对象要求多样性之间矛盾的一种选择方法。它扩大了水环真空泵旋片真空泵的应用范围,通过切割叶轮来调整旋片真空泵的工作特性,使其工作在合理的范围内。  旋片真空泵的调速,为了保证旋片真空泵在高效区的运行,保证旋片真空泵节能的措施之一。为了适应不同的工作条件,改变旋片真空泵的性能曲线,除了叶轮切割外,调速也是一种常用的方法。  减少旋片真空泵本身的机械损失,如轴封与轴承的摩擦损失,应采用注射式软密封垫片,并应注意减少旋片真空泵的传动损失。此外,科学和经济的管理将提旋片真空泵高前池的水位。注意高峰期产水与供水的平衡,及时对泵房机组进行综合分析,优化组合,使旋片真空泵机组在最佳运行点运行。  旋片真空泵大部分时间用作油封泵。在使用过程中,一些油和气体将与泵送的气体一起排出,导致喷油。因此,旋片真空泵通常在出口处装有油气分离装置。用户如何确定设备的喷油是否正常?  首先,我们需要确保旋片真空泵的油位符合规格要求,并在极限压力下运行真空泵,保持泵...
2020 - 07 - 24
干式真空泵在一个特殊的行业中应用广泛,为了配合行业的使用,方便用户的选择,厂家分为多种,主要有以下形式。  双圆裂片式真空泵  双圆裂片式真空泵的修订与目前最流行、应用最广泛的罗茨泵很相似。 实际上,一些最初的干泵设置修正思想是把罗茨泵重叠起来。 这样的多级修订使瓦斯气体通路变得相当复杂,各级需要大的流量氮瓦斯气体发挥稀释和隔离的作用。 此外,为了达到良好的真空度,对各级的间隙要求非常严格。 当然,该设置修订会增加内部压缩比,因此电功耗相对较低。  三叶圆裂片式真空泵  三叶裂片式真空泵设置修订和双圆裂片式设置修订的原理完全相同,只是在一周的时间里把瓦斯气体分成三个,而不是像双圆裂片式那样分成两个。 这两种设计有相同的优点和缺点。 为了进一步降低电功耗,根据传动部的制造商选择了2个直流马达,但这也会导致扭矩的减少,重启的能力下降。 与双圆裂片式设定订正同样,三叶圆裂片式设定订正的各段为了发挥稀释和隔离的作用,需要较大的流量氮瓦斯气体。  组合式(罗茨+爪)真空泵  组合式(罗茨+爪)的设定改正是罗茨提高低压下的抽气效率,爪提高高压下的抽气效率。 其基本原理和瓦斯气体通道与先前介绍的圆裂片式设置修订完全相同。 有些厂家将其最终段改为星形设置订正,一转即可将气体分为五个,如三圆裂片式设置订正可分为三个。 类似地,在许多处理中,在组合设置修订的每级中,大流量氮瓦斯气体需要用作稀释和隔离。...
2020 - 07 - 29
真空搬运是以真空泵为真空动力源来吸附玻璃、金属板材搬运的物流输送方式。  真空系统搬运采用合理化、人性化的生产方法、简单有效的工业行为工作搬运。 节约投资和工效学的集合体。 在吊起和搬运的过程中可以有效地避免对人造成损伤。 真空搬运系统节省时间,提高生产效率,真空搬运系统真的安全方便快捷。  现在制造企业的很多工件是大型设备,重量从数百斤达到吨,采用真空搬运设备可以减少人力,避免人造的伤害,同时为了保证产品品质,也可以降低损伤对象物的概率。 也就是说,人工自动化是必然的趋势。 真空搬运逐渐取代人力搬运。  真空搬运系统及真空夹具系统,重点应用于包装、金属板材、汽车、化工和木材等领域。  真空搬运的优点:  不损伤表面,减少损失。  搬运速度快效率好  使用保密工作  省力,降低人员搬运的强度  真空搬运吊具(电动葫芦起重机)设备对真空泵系统的要求:  作为动力源,要求真空具有稳定性  真空泵经久耐用,可靠性高,尤其是电子、替代能源等贵重物品搬运应用行业  维护成本低  在阿特拉斯螺杆真空泵对真空吸附搬运的应用中,如何知道真空吸盘会产生何种程度的吸附力?  真空吸附力的大小的估计主要依据XZM语料压力式,即F=PS。 在真空吸附应用中,修正计算方法调整得很小,如下所示  F≈(101-P绝对压力)×S吸盘面积×10-2  式中,f理论上为真空吸盘吸附力的大小,单位...
2020 - 08 - 05
干式真空泵是未来行业的发展趋势。虽然现在用得不多,但除了价格高之外,也有用户对干式真空泵不太了解,看不到未来给企业带来的经济效益。小编认为干式真空泵的维护重点在于如何优化干式真空泵的选择。  对于这些不同类型的干式真空泵,我们渴望减小它们的物理尺寸。但这与真空泵的抽吸速率相矛盾,因为真空泵的抽吸速率与真空泵的体积成正比,并且小的物理尺寸意味着小的体积。当然,还有另一个影响真空泵抽速的重要因素,即转速。为了使小型真空泵的抽速与大型真空泵的抽速相匹配,有必要提高其转速。改变真空泵的转速有两种方法,一种是改变电源的频率,即使用变频器;二是改变变速箱的传动比。其中,采用变频器的优点是可以提供闭环控制,但在重载下容易造成转矩损失。改变变速箱的传动比是一种非常经济的方法,当然,它只能提供不可控的单速。  现在,我们可以看到有这么多不同设计的干式真空泵,每一个都有自己的特点,优点和缺点。长期以来,使用成本是影响人们选择真空泵的一个重要因素。越来越多的真空泵用户意识到真空泵运行的稳定性也应该考虑在内。因为真空泵的意外错误会降低机器的效率,影响晶圆的生产和交付时间,甚至会造成加工后的晶圆报废和机器其他部件的损坏。由于螺杆设计是单级设计,与多级泵如叶片泵、爪式泵和组合泵相比,使用的零件数量减少了60%。这使得它在未来的稳定性和维护成本方面具有很大的优势。  总之,如果用户认为功耗对他来说很重要,但氮气...
2020 - 08 - 13
对真空泵的功能有很大影响的主要是:内的泄漏、蒸汽、冷凝水的影响、真空泵的布局和环境等,详细看看吧。  1、内部泄漏  真空泵的喷嘴由两个部分组成,这两个部分由法兰连接,对于连接法兰的泵内的真空泵,如果连接部位由于密封等原因产生蒸汽泄漏,则会影响真空泵的功能。  2 .冷凝水  冷凝水在多级真空泵中有着不重要的位置,为了包管冷凝水可以凝结蒸汽,真空泵排放压力中的水蒸气分压必须高于其相应的蒸汽压,冷凝水的温度也低于该压力下的充实温度,泵体可以正常工作。 另外,冷凝器的冷凝功率也非常重要,冷凝器的冷凝作用差,蒸汽不能赶上冷凝,直接进入成为下一级泵,增大下一级泵的负荷,影响泵的抽气能力。 因此,冷凝水的入口温度、流量和冷凝器的运行状况对泵的功能有很大影响。  3、蒸汽  蒸汽喷出真空泵以过充实水蒸汽为工作介质,蒸汽的状况对泵的功能有决定性的影响。 湿蒸汽不仅影响泵的功能,还腐蚀蒸汽喷嘴,增加泵的蒸汽使用量,使泵的工作状况不稳定。  4 .泵体布局对于单级真空泵,磨损简单的地方是蒸汽喷嘴,喷嘴磨损后,不仅影响泵的功能,而且增加了系统的运行资本。  五、环境  环境的影响主要是抽出气体对系统的污染,在钢水处理中钢水释放出大量的气体,一部分微细的氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,这些小粒子堆积附着在泵体上,减少抽出管路的流导,延长抽出时机,抽出泵  在选择真空泵时,通知您应该考虑以下4点  第一,需...
2020 - 08 - 21
对水环真空泵的选择方法进行了详细说明,选择水环真空泵时应注意哪些问题。  一、水环真空泵的类型主要取决于工作所需的空气量、真空度或排气压力。 泵工作时,需要注意以下两点。  1 .要求尽可能在高效区内,即临界真空度或临界排气压力区内运行。  2 .请避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。 在这个区域内开车不仅效率非常低,而且动作不稳定,容易发生振动和噪音。 在真空度高的真空泵中,在该区域内运转时,多发生气蚀现象,发生该现象的明显标识是泵内有噪音和振动。 汽蚀会导致泵体、叶轮等部件损坏,使泵无法工作。  根据以上原则,当泵所需的真空度和气体压力不高时,可以从单级泵中优先选择。 如果真空度和排气压力高,则可以选择单级泵不能满足的情况较多,或者即使是高真空度也要求大气量,即要求在高真空度下性能曲线平坦的两级泵。 真空度需要-710mmHg以上时,抽真空装置可选择水环-大气泵或水环罗茨真空单元。  在仅用于真空泵的情况下,最好使用单动泵。 单作用泵结构简单,制造和维护方便,并且在高真空下的耐气蚀性好。 仅作为大气量较大的压缩机使用时,选择双作用的泵比较合适。 双作用泵空气量大,体积小,重量轻,径向力自动平衡,轴不易产生疲劳破坏,泵寿命长。  二、根据系统需要的空气量选择真空泵  预先选择泵的类型后,对于真空泵,根据系统所需的空气量选择泵的类型。 关于真空泵抽气速度的选择和抽气时间的修正,...
2020 - 08 - 28
旋片真空泵(简称旋片泵)是一种油封机械真空泵。其工作压力范围为101325 ~ 1.33 10-2(帕),属于粗真空泵。它可以单独使用或作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油和医药等生产和科研部门。  旋片泵可以泵出密封容器中的干燥气体,如果装有气体镇流装置,还可以泵出一定量的可冷凝气体。然而,它不适合抽出含有太多氧气、对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应并含有颗粒灰尘的气体。  旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵大多是中小型泵。旋片泵有两种类型:单级和双级。所谓两级泵是将两个单级泵串联在一起的结构。一般来说,它分为两个阶段,以获得更高的真空度。旋片泵的泵送速度与入口压力的关系如下:在入口压力为1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)时,泵送速度应分别不低于泵标称泵送速度的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。转子偏心地安装在旋片泵的空腔中。转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙),两个带弹簧的旋片安装在转子槽中。当旋转时,离心力和弹簧的张力保持旋片的顶端与泵室的内壁接触,并且转子旋转以驱动旋片沿着泵室的内壁滑动。  由转子、泵室和两个端盖围成的月牙形空间分为三个部分:A、B和C。当转子沿箭头方向转动时,与吸入口连通的空间A的容积逐渐增大,并处于吸入过程中。...
联系我们 专注机电设备多年
  • 服务热线:
    400-862-5533
  • 公司传真:
    0755-23062775
  • 总机电话:
    0755-23062776
  • 移动电话:
    13928410990
  • 总部地址:中国 · 深圳
    深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
  • 关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 09 - 10
来源: 2215
在半导体封装与晶圆制造领域,日本KASHIYAMA(樫山/坚山)的干式真空泵(如螺杆泵、爪式泵)因极限真空度高、无油洁净,长期被用于CVD/PVD、刻蚀等核心高真空工艺。然而,针对晶圆搬运、抓取、切割、塑封等粗真空吸附工况,采用国产或优质合资的“水环式真空泵机组”进行替代,具有极其显著的技术与经济优势。以下是水环式真空泵机组替代日本坚山干式真空泵的核心优势解析:1. 采购与运维成本的大幅降低(极致...
发布时间: 2026 - 03 - 12
来源: 1174
随着环保法规趋严,PCB行业对无油真空设备的需求激增。中央真空泵系统凭借其无油设计、高效节能等优势,成为热压机配套的首选方案。技术突破:极限真空度10Pa罗茨泵与水环泵的组合,突破了单泵极限真空度的限制。某企业测试数据显示,中央系统在处理含水蒸气的气体时,极限真空度可达-101Pa,远超油旋片泵,显著提升了压合质量。成本对比:5年总拥有成本降低60%尽管中央系统初始投资较高,但其节能、低维护和长寿命特点使其总拥有成本(TCO)更低。以某中型PCB厂为例,改造后5年内可节省电费、维护费及报废损失超1000万元,投资回收期仅2.3年。
发布时间: 2026 - 03 - 11
来源: 1154
PCB热压机对真空度要求极高,传统单泵方案因真空度不稳定、能耗高,难以满足大规模生产需求。中央真空泵系统通过模块化设计,将罗茨泵与水环泵串联,形成高效互补的真空抽取网络。案例分析:某头部PCB厂商的改造实践该厂商原使用12台旋片泵,维护成本高且故障频发。改用中央真空系统后,仅需1套泵组即可覆盖全厂热压机需求。系统具备故障冗余功能,单台泵故障时,其他泵自动补位,确保生产连续性。改造后,设备停机时间减少80%,年维护成本从144万元降至36万元。节能数据:能耗降低45%中央系统通过变频驱动技术,根据生产需求动态调整功率。实测数据显示,某生产线改造后,单位产品能耗从0.8kWh降至0.44kWh,年节约标准煤超300吨,碳排放减少600吨。
发布时间: 2026 - 03 - 10
来源: 1538
在PCB制造领域,热压机(层压机)的真空抽取环节至关重要。传统油旋片泵因漏油、噪音大、维护成本高等问题,逐渐被中央真空泵系统(罗茨水环真空泵机组)取代。该系统以无油环保为核心优势,通过多台泵组协同工作,实现快速、稳定、节能的真空抽取。技术对比:效率提升50%某大型PCB厂原采用单台5.5kW旋片泵,真空度波动大,压合周期长达12分钟。改用中央真空系统后,罗茨泵与水环泵协同工作,2分钟内将真空度稳定至10mbar,压合周期缩短至6分钟,效率提升50%。同时,系统总功率仅为原方案的60%,年节约电费超200万元。环保效益:零油污染油旋片泵需定期更换机油,油雾可能污染PCB板材,导致产品良率下降。中央真空系统以水为工作介质,无油排放,避免了对生产环境的污染。某企业改造后,产品不良率从8%降至3%,年减少报废损失超500万元。
发布时间: 2025 - 12 - 27
来源: 1117
晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统,主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量,具体分析如下:一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质,无需润滑油,避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中,即使微小的油污也可能导致后续工艺(如光刻、镀膜)出现缺陷,影响芯片良率。水环泵的无油特性确保了真空环境的绝对洁净,满足半导体制造对污染控制的极高标准。二、高极限真空度适配精密加工晶圆减薄工艺需在真空环境下进行,以减少空气阻力对晶圆稳定性的影响。水环真空泵可提供稳定的极限真空度(通常可达-0.098MPa以上),确保晶圆在高速旋转(如200-3000rpm)和微米级磨削过程中保持平整,避免因真空不足导致的晶圆弯曲或破裂。三、稳定抽气性能应对工艺波动大抽气量与快速响应:水环泵通过叶轮旋转形成水环,实现连续抽气,可快速排除减薄过程中产生的微小颗粒、磨屑和气体,维持真空环境稳定。其抽气速率覆盖0.15-120m³/min,能适配不同尺寸晶圆(如4英寸至12英寸)的加工需求。抗负载波动能力强:在粗磨、精磨和抛光等阶段,磨削量变化可能导致真空度波动。水环泵通过调节供水量和转速,可动态平衡真空压力,确保工艺稳定性。四、耐腐蚀与耐高温特性延长设备寿命材质适应性:水环泵泵体可选不锈钢或特殊合金,可耐受晶圆减薄过程中使用的冷却液(如去离子水、切削液)的腐蚀,减少设备损耗。高温工况支持:部分减薄工艺需在高温下进行(如化学机械抛光CMP),水环泵通过水环的冷却作用,可有效降低泵体温度,避免因过热导致的性能下降或故障。五、低噪音与长寿命降低维护成本运行平稳性:水环泵结构紧凑,叶轮与水环的摩擦阻力小,运行噪音低(通常≤75dB),改善车间环境。维护简便性:系统仅...
发布时间: 2025 - 12 - 26
来源: 1402
深圳恒才真空引水机组在真空引水领域具有显著优势,这些优势体现在核心配置、性能表现、智能化控制、安全保护以及应用场景适应性等多个方面,具体如下:核心配置优势高效稳定的水环真空泵:采用德国SPECK品牌水环真空泵,利用水作为工作介质,通过叶轮旋转形成水环,实现气体的吸入、压缩和排放。其结构紧凑、运行平稳,适用于抽吸含水蒸气、腐蚀性气体或微小颗粒的混合气体,满足泥水、粉尘等复杂工况需求。耐腐蚀性强:泵体材质可选不锈钢或特殊合金,适应不同水质和化学环境,延长设备使用寿命。低噪音设计:通过优化水环形成与气体流动路径,降低运行噪音,改善操作环境。性能优势快速引水:水环真空泵在短时间内建立高真空度(通常可达-0.098MPa以上),迅速排除系统内空气,形成负压环境,实现1-3分钟快速引水。大流量设计:泵体流道优化,减少阻力损失,确保在引水过程中维持高流量,缩短引水时间。高效过滤:过滤器内置搅拌装置,通过旋转叶片打散沉淀物,防止泥沙、粉尘等固体颗粒沉积堵塞。同时利用水环的剪切力将颗粒分散在水中,实现高效过滤。滤网精度可根据需求定制(如50-200目),有效拦截沙石、微粒等杂质,避免其进入泵体或管道,保护设备免受磨损。排水便捷:过滤器设计有反冲洗功能或快速拆卸结构,可定期清理滤网或排出沉积物,维护简单,降低停机时间。智能化控制优势西门子触摸屏:配备西门子触摸屏,实现设备启停、参数设置、状态监控、故障报警等功能的集成化操作。用户可通过界面直观查看真空度、流量、温度等关键参数,并一键调整运行模式(如手动/自动切换)。远程管理:支持与上位机或云端平台连接,实现远程监控与数据分析,提升运维效率。安全保护优势内置过载、过热、缺相等多重保护功能,确保设备安全运行。前置汽水分离器的作用是防止泵壳内水进入真空泵,前置汽水分离器内水位达到预先设定的水位时,系统自动开启排水系统,把水封罐内水放干净。应用场景优势...
发布时间: 2025 - 12 - 24
来源: 1369
VG水环真空泵可在多数常规工况下替代SK水环真空泵用于真空引水,但需根据具体参数、应用场景及成本进行综合评估。以下为详细分析:一、核心参数对比真空度与抽气量SK系列:单级机型极限真空为2000-4000Pa,串联大气喷射器后可达270-670Pa;抽气速率覆盖0.15-120m³/min,型号如SK-0.15(0.15m³/min)至SK-120(120m³/min)。VG系列:以VG55为例,抽气量为49m³/h(约0.82m³/min),真空度达3300Pa;VG255型号抽气量达203m³/h(约3.38m³/min),功率5.5kW。结论:SK系列抽气速率范围更广,适合大规模引水;VG系列中小型号(如VG55)适用于小流量场景,VG255可覆盖中等规模需求。效率与能耗SK系列:效率通常为30%-50%,优质产品可达更高水平。VG系列:未直接标注效率,但采用低温压缩设计,可能优化能耗;VG255功率5.5kW,需结合实际工况评估能耗表现。结论:若VG系列通过优化设计降低能耗,可能在小规模应用中更具优势。结构与维护共同点:均采用偏心叶轮旋转形成水环,结构紧凑,无需润滑,维护简便。差异点:VG系列强调“密封联轴式设计”“O型圈密封”,可能减少泄漏风险;SK系列提供填料密封或机械密封选项,适应不同工况。结论:VG系列在密封性上可能更优,但SK系列密封形式更灵活。二、应用场景适配性真空引水需求SK系列:广泛应用于电力(冷凝器抽真空)、环保(废水处理)、食品(真空蒸发)等领域,证明其稳定性。VG系列:以VG255为例,用于超声波清洗行业,需抽除水蒸气及少量液体,与真空引水场景(抽除空气及少量水)部分重叠。结论:VG系列可满足基本引水需求,但SK系列在复杂工况(如含尘、含腐蚀性气体)中经验更丰富。特殊工况适应性...
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 1326
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使总功率降至原分散小泵的60%左右,例如某PCB厂改造后节省电费高达50%。稳定性增强:模块化设计确保单泵故障时其他泵仍可继续工作,保障生产连续性;集中监控系统实时监测真空度、泵组状态等关键参数,异常情况可及时处理。维护成本降低:先进泵组(如罗茨泵、水环泵)维护周期长、费用低,且维护工作可灵活安排。环保性优化:无油设计避免油分子挥发污染产品与车间环境,符合绿色制造趋势。二、集中真空泵系统的实施要点系统配置:泵组选择:根据生产需求选择罗茨泵、水环泵等高效泵型,确保真空度稳定在5Pa以下(高性能系统要求)。管道设计:优化管道布局,减少阻力,确保气体流通顺畅。智能控制:配备智能电控箱,实现自动或手动控制机组运行,实时监测真空度、泵组状态等参数。操作流程:启动阶段:系统启动后,罗茨真空泵和水环真空泵协同工作,快速抽取层压机工作区域内的空气。保压阶段:初抽达到理想真空度后,通常只需一组泵维持较高真空度进行保压。监测与调整:通过集中监控系统实时监测真空度,根据生产需求调整泵组运行策略。维护与保养:定期检查:定期检查泵组、管道及智能控制系统的运行状态,确保系统正常运行。清洁与更换:定期清洁泵组及管道,更换磨损部件,延长设备使用寿命。数据记录与分析:记录系统运行数据,分析能耗、效率等指标,为优化系统配置提供依据。三、与传统分散小泵串联方式的对比效率对比:集中真空泵系统抽真空速度更快,真空度更稳定,而...
发布时间: 2025 - 12 - 10
来源: 1888
PCB线路板中央真空泵系统方案以罗茨-水环真空泵机组为核心,通过多级协同抽真空实现高效、稳定、环保的真空环境,满足PCB压合、层压等工艺对真空度、均匀性和连续性的严苛要求。以下从系统架构、工作原理、核心优势、应用场景及选型建议五个维度展开说明:一、系统架构:双级协同,高效稳定中央真空泵系统通常采用罗茨真空泵+水环真空泵的组合形式,形成双级抽真空网络:罗茨泵(前级泵):作为气体输送的核心设备,通过高速旋转的转子将系统内气体初步抽出,快速降低压力至一定水平(如10-30mbar),为后续精抽创造条件。其特点是抽气速率高,但极限真空度有限。水环泵(次级泵):以水为工作液,在泵腔内形成液环,通过转子与液环的相互作用进一步压缩气体,实现深度抽真空。其极限真空度可达25Pa以下,且能处理含水蒸气或腐蚀性气体,避免油污染。辅助设备:包括汽水分离器(分离气体与水分)、过滤器(拦截杂质)、智能电控箱(自动/手动控制泵组运行)、管道(连接各组件形成真空网络)等。二、工作原理:分阶段抽真空,确保质量初抽阶段:罗茨泵启动,快速将系统内气体抽出,压力降至10-30mbar的合格范围(通常需2-6分钟),远超单台旋片泵的效率。精抽阶段:水环泵接入,进一步压缩残余气体,使真空度稳定在工艺要求的范围内(如25Pa以下),确保压合过程中材料间空气及受热释放的气体被彻底排除。保压阶段:通过智能电控系统调节泵组运行,维持真空度稳定,避免因气体释放导致的波动,提升压合质量一致性。三、核心优势:效率、成本、稳定性三重提升高效节能:抽气速度快:双级协同使系统在高真空工况下抽速提升3-5倍,极限压力降至1hPa以下,显著缩短压合时间。能耗低:集中抽真空系统总功率通常为原分散小泵的60%左右,某PCB厂改造后节省电费高达50%,年节约数百万元。稳定可靠:真空度均匀:优化管道设计减少阻力,确保各压合机真空度一致,避免因气体...
发布时间: 2025 - 12 - 08
来源: 1285
在真空蒸馏回收中实现溶剂循环利用,需通过真空环境构建、温度与压力精准控制、分馏分离、杂质处理、循环回用及自动化监控等核心步骤,结合设备优化与工艺设计,确保溶剂高效回收、纯度达标且稳定循环。以下是具体实现方式及关键技术要点:一、真空环境构建:降低沸点,提升安全性真空泵选型与运行减少能源消耗(加热温度降低,能耗减少30%-50%)。避免高温引发溶剂分解或燃烧(碳氢溶剂闪点约50℃,真空下安全性显著提升)。设备选择:采用水环真空泵或干式螺杆真空泵,前者适用于含微量水分的工况,后者适用于高纯度溶剂回收(无油污染)。真空度控制:通过压力传感器实时监测系统真空度,维持压力在1-10 kPa范围内(根据溶剂沸点调整),使溶剂沸点降低至80℃以下(常压下碳氢溶剂沸点通常>140℃)。效果:密封系统设计动态密封:采用机械密封或磁力驱动泵,防止外界空气渗入破坏真空环境。静态密封:管道连接处使用金属垫片或O型圈,确保无泄漏。案例:某电子厂真空蒸馏系统通过优化密封设计,漏气率降至0.1%以下,真空度稳定在5 kPa。二、温度与压力精准控制:优化分馏效率加热系统设计间接加热:采用导热油或蒸汽盘管加热蒸馏釜,避免直接火焰加热导致局部过热。梯度升温:根据溶剂沸点范围设置多段加热程序(如60℃→80℃→100℃),实现分馏分离。案例:某汽车零部件厂通过梯度升温,将混合溶剂(沸点差15℃)分离纯度提升至99.5%。冷凝系统匹配溶剂冷凝回收率>98%,减少挥发损失。避免冷凝不彻底导致溶剂随尾气排放。冷凝器选型:根据溶剂沸点选择列管式或板式冷凝器,确保冷凝效率。冷却介质:采用循环冷却水(25-30℃)或低温乙二醇(-10℃至5℃),适应不同沸点溶剂。效果:三、分馏分离:提升溶剂纯度多级蒸馏塔设计塔板结构:采用筛板塔或填料塔,增加气液接触面积,提高分离效率。回流比控制:通过调节冷凝液回流比例(通常为3:1至5:1...
发布时间: 2025 - 11 - 28
来源: 1398
水环真空泵负压站通常由真空泵、真空罐、电器控制部分等核心组件构成,并可根据需求配置气水分离器、冷却系统、过滤器、传感器及控制阀等辅助设备,以下是详细介绍:核心组件真空泵:作为真空获得的主要设备,水环真空泵通过其工作原理在泵腔内形成水环,利用水环与转子叶片形成的容积变化实现气体的吸入、压缩和排出。根据需求,可配置单台或多台真空泵,双泵或多泵配置可增强系统的稳定性和保障性,实现一开一备用、定时自动循环运行或同时联动运行等控制模式。真空罐:作为真空存储设备,真空罐用于稳定系统内的真空度,减少真空泵的频繁启停,从而延长设备使用寿命。真空罐可根据现场需求设计为卧式或立式结构,安装灵活,且其容积可根据用户要求制造,一般在0.13m³之间。电器控制部分:负责整个负压站的自动化控制,包括真空泵的启停、运行模式的切换、故障报警等。控制方式多样,可根据需求选择单泵自动、手动控制,或双泵一开一备用、定时自动循环运行控制,或双泵同时联动运行自动控制等。辅助设备气水分离器:用于分离真空泵排出的气体和水分,节约水源并减少环境污染。气水分离器通常与真空泵配套使用,确保真空泵的正常运行。冷却系统:包括冷却塔或自动循环冷却水箱等,用于降低真空泵运行过程中工作介质的温度,保持工作液的合理温度,防止因温升过高而影响真空泵的性能和寿命。过滤器:根据特殊行业的需求,可设计金属或粉尘过滤器,有效保护真空获得设备,防止杂质进入真空泵内部造成损坏。传感器与控制阀:如真空表、压力传感器、水温检测传感器等,用于实时监测系统内的真空度、压力和水温等参数,确保系统稳定运行。同时,配置充气电磁止回阀等控制阀,防止真空回油故障。
2531页次13/254首页上页...  891011121314151617...下页末页
联系我们
Contact
  • 扫描关注我们获取更多惊喜

Copyright ©2017 - 2021 深圳恒才机电设备有限公司 
犀牛云提供企业云服务
地址:深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
电话: 86 0755-23062776
传真: 86 0755-23062775
邮编:518000
  • 400-862-5533

    电话联系
  • 二维码

    扫一扫咨询
  • 查看产品视频

    扫码看产品视频
  • 查看公司动态

    扫码看公司动态

top

展开