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2020 - 04 - 28
水环真空泵是一种我们可以经常使用的真空泵。由于其独特的性能,被广泛应用于各行各业。真空泵通常长时间连续使用。为了保持设备处于良好的运行状态,我们需要进行定期维护。然后,让我们详细分析真空泵的维护部分。  一、小修  1.检查联轴器,更换弹性橡胶圈,检查联轴器的同轴度。  2.检查水环真空泵密封装置,更换填料。  3.检查轴流泵并更换润滑油(润滑脂)。  4.检查并拧紧所有零件的连接螺栓。  5.清洁并检查真空泵。  二、中修和大修  1.检查水环真空泵转子晃动,检查转子的静态平衡。  2.检查或校正轴的直线度。  3.拆卸并检查真空泵零件的磨损和腐蚀程度,检查或更换零件。  4.更换水环真空泵叶轮、轴套。  5.更换滚动轴泵润滑油。  6.检查并调整叶轮两端与前后盖之间的间隙。  7.调整泵体的水平度。  8.检查真空计。  9.在车身上喷漆。  以上是V-55水环真空泵大修的介绍。其检修内容主要分为三个部分:小修部分、中修部分和大修部分。真空泵应在大约一年内尽可能多地拆卸,以检查内部是否有腐蚀问题。只有当我们仔细检查真空泵的每个部件时,我们才能发现问题并及时解决,以避免不必要的损失。
2020 - 05 - 06
一、罗茨真空泵结构  泵的总体结构由罗茨真空泵泵体的布置决定。目前,国内外罗茨真空泵的总体结构大致有三种类型。立式结构的进、排气口水平布置,便于管道的组装和连接。然而,这种泵重心高,高速时稳定性差,所以这种泵主要用于小型泵。卧式泵的入口在上方,出口在下方。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向相互垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。泵的两个转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于控制,转子装配方便,泵的占地面积小。但是,泵重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。只在外国产品中发现。  二、罗茨真空泵传输方式  罗茨真空泵二号转子通过一对高精度齿轮实现相对同步运行。驱动轴通过联轴器与电机连接。主要有以下两种类型的传动结构布置:  一是电机和齿轮位于转子的同一侧,从动转子由电机的端齿轮直接驱动,因此驱动转子轴的扭转变形较小,两个转子之间的间隙不会因驱动轴的扭转变形较大而改变,因此转子之间的间隙在运行时是均匀的。  这种传动方式最大的缺点是:a .传动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆卸和调整不方便;b .整体结构不对称,泵的重心偏向电机和齿轮箱。  二是电机和传动装置分别安装在转子的两侧。这种形式使泵...
2020 - 05 - 08
真空泵维修的关键点是分辨常见故障。可是,跨专业的专业技术人员没法第一时间分辨出真空泵到底发生什么事难题、常见故障的缘故,这种全是十分有工作经验的专业技术人员才能够查验出去,接下去,就给大伙儿列举广东省真空泵维修的平时实际操作有哪些层面,让大伙儿对真空泵维修全过程提升一点了解,便捷大伙儿可以对自身的机器设备有一定的剖析。  1、真空泵在一切正常应用状况下,工作中2000个钟头以后,必须开展真空泵维修解决,关键查验真空泵自动排气阀片是不是有裂开状况,也有便是真空泵液压密封件的脆化水平,假如脆化很严重,务必要对液压密封件开展拆换。而且,要对真空泵泵腔内的零件开展清洗,包含真空泵旋片,电机转子和真空泵弹黄等,及其清除真空泵泵壳和自动排气阀座上的废弃物。清洗真空泵泵腔零件提议应用车用汽油清洗,而且清洗以后开展风干,操作流程中务必禁止用火,并且各零件要轻拿小心轻放,以防磕伤。  2、真空泵应用全过程中,一定要留意滚动轴承所处自然环境的温度,滚动轴承所承担的最大温度不可超出80℃,超出这一温度会大大减少真空泵的使用期。  3、真空泵维修全过程中,能够用力旋转真空泵,检测真空泵是不是灵便,而且要查验真空泵管道及相接处是不是出现松脱状况。  4、真空泵油针对真空泵而言十分关键,要常常查验真空泵油,假如发觉真空泵油有脏物或是霉变时,要立即拆换新油,要保证真空泵一切正常工作中。  5、一般状况下,真空泵...
2020 - 05 - 14
罗茨真空泵具有启动快、功耗低、运行维护成本低、吸气速度快、效率高、对吸入气体中含有的少量水蒸气和灰尘不敏感、100-1压力范围内的吸气速度大、能快速排除突然排出的气体等优点。罗茨真空泵和前级泵的吸气速度之间有什么关系?  罗茨真空泵抽吸率和前级泵抽吸率的相关性在于罗茨真空泵的高容积效率和允许压差。容积效率低,罗茨鼓风机组的有效抽吸速度显著降低。当罗茨真空泵压差超过允许的大压差时,压缩功能将导致转子过热、膨胀和固定。因为泵壳容易加热周围环境,所以它仍然不太热。  罗茨真空泵允许的容许压力在40-100百帕范围内。在高压范围(150百帕)内,允许的容许压力稍高。由于位移,转子的冷却得到改善。随着压差的增加,所需的能量也会增加。  如果在罗茨真空泵,出口的管道上安装一个特殊的气体冷却器,允许的大压差将会增加。冷却气体的逆流是为了将转子的温度保持在规定的范围内。  在真空和高真空范围内,吸气速度比大于10:1。当进气压力变化明显或前压力变化较慢时,压缩比会降低,因此变速比大于5: 1。  当罗茨真空泵在高压下启动时,压力下降得更快,达到规定的压力。启动时,它超过了允许的最大压差。然而,在短期负荷下(10分钟以上),罗茨真空泵的电机一般没有问题。  当入口压力很低或前级泵的气镇阀工作时,通常使用二级前级泵。否则,罗茨真空泵要求的前压力难以达到,前泵在此压力下的吸入速度太低。高压缩比会降低容积...
2020 - 05 - 19
单级旋片真空泵是真空等离子体清洗机中常用的一种真空泵。由于单级旋片真空泵工作频率高,使用时间长,因此有必要根据使用要求对单级旋片真空泵进行定期维护,以避免因长期不维护而导致设备故障。今天,我们将介绍单级旋片,等离子清洗机真空泵的维护方法和注意事项,供您参考。  在日常使用中,我们可以通过油位窗口定期观察油位,以确定是否需要添加真空泵专用油,并通过观察油位窗口和油路循环管来确认真空泵油的颜色和状态。如果真空泵油颜色深或稠,需要及时更换真空泵专用油和滤芯,清洗真空泵,进行真空泵维护。  单级旋片真空泵的组成及维护对象  真空等离子清洗机单级旋片真空泵的日常维护主要是机械泵室、进气口、机械泵滤油器和真空泵专用油。  单级旋片真空泵的维护过程  真空等离子清洗机单级旋片真空泵的维护过程如下:排油拆卸过滤器清洗进气口清洗机械泵室更换滤油器更换真空泵专用油  放油  单级旋片真空泵维护的第一步是排出单级旋片真空泵的废油。放油时,需要用扳手打开油口的密封盖,然后打开油阀。当油箱中的真空泵油基本排出时,倾斜单级旋片真空泵可以排出泵中更多的废油。  如果真空泵专用油又脏又粘,就很难完全释放或排出,通过在注油口加压,可以尽可能多地释放出更多的废油。  过滤器拆除  单级旋片真空泵维护的第二步是拆卸单级旋片真空泵的过滤器。拆除过滤器需要用10号扳手拆除排气口的固定螺钉,然后拆除排气口盖板。此时,可以看到...
2020 - 05 - 26
旋片真空泵在除气器中的应用文本:除气器使用旋片真空泵有两个主要原因。一种是将泥浆罐中的气割泥浆吸至除气器顶部,使其在挡板、锥体或漏斗上形成薄层流。另一种是排出脱气槽释放的气体和进入空气。旋片真空泵还能产生压力,通过细长的排气管排出气体。  确保浮球始终正常工作非常重要,以防止储罐中的泥浆液面上升并通过管道进入旋片真空泵。除气器安装在真空管路上,通常用于收集热泥浆中的水蒸气,并在底部将其冷凝成液体。当除气器关闭时,水可以被释放。除气器的上部设有带安全阀的浮球。如果水蒸气凝结或真空罐中的液位太高而不能使泥浆脱水进入,浮球将关闭通向真空泵的通道。  当除气器上部的安全阀泄漏并使泥浆进入成为真空泵时,缸体、活塞环和轴承将被研磨。如果发生这种情况,旋片真空泵必须拆卸并彻底清洗。如果安全阀卡住并打开,大量的泥浆会流过安全阀,损坏阀门、活塞和拉杆。挡泥板进入曲轴箱将导致油位上升。这也是浮阀失效的标志。  旋片真空泵在除气器中的应用特点  1.泥浆进入被旋片真空泵泵入真空罐,气体被泵出真空罐。真空泵在这里扮演两个不同的角色。  2.在工作过程中,旋片真空泵始终处于等温状态,适用于抽取易燃易爆气体,安全性能可靠。  3.泥浆通过转子的窗口高速射向四壁,泥浆中的气泡完全破碎,脱气效果好。  4.主电机被偏置,整个机器的重心降低。  5.采用皮带传动,避免了减速机构的复杂化。  6.汽水分离器的应用不会...
2020 - 06 - 02
真空系统应用于半导体工业还是比较多的。接下来,介绍我们就来介绍真空系统的内容。  真空系统简介  通过真空系统的设计,在单个生产机器上,更多的单个泵被几个更大的真空泵代替。自动变频控制系统通过储气罐的主支管配置并连接到生产机器上。真空供应根据生产要求全自动,节能、低成本、维护方便、性能稳定。员工工作区域的噪音水平大大降低,以满足半导体行业的技术要求。  真空泵应用部分  1.生产用真空主要是通过高真空减少工作空间的空气,保持工作空间的清洁。所用真空泵的主要类型包括干式泵(干式螺旋真空泵、爪式泵)、分子泵及其装置。生产用真空设备数量多,功率小。  2.清洁真空主要利用负压和大气压之间的差异来清洁或输送液体或颗粒。对于这些应用,主要使用水环泵和多级离心风扇。由于真空度低,通常采用多级离心风机,真空源是其系统的一部分。  3.工艺真空主要采用工件搬运负压吸附或夹紧。螺杆泵、爪式泵、水环泵、旋转叶片泵和微油螺杆泵等干式泵都是过程真空中常见的真空设备。  真空系统的组成  真空泵+控制系统+储气罐+管道安装  半导体真空泵应用安全事项:  1、防止真空泵温度过高:  真空泵温度过高会影响真空度和排气量,对生产有直接影响。在半导体在真空泵的应用中,有害气体比较多,而无论是干式真空泵还是油封机械泵,泵腔内温度过高,高温下易燃易爆及有毒气体就会容易发生危险。  2、半导体真空泵有效稀释有害气体的浓...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 07 - 09
来源: 1254
在电子行业实现集中抽真空,需从设备选型、系统设计、工艺流程优化及维护管理四方面系统规划,以下为具体方案与分析:一、核心设备选型:匹配工艺需求,兼顾效率与成本干式真空泵爪式泵:耐粉尘、高轴扭矩,适合刻蚀工艺等产生颗粒物的场景。螺杆泵:粗低真空段抽气效率高,适合大工艺腔体预抽真空。罗茨泵:多级结构可提升真空度,常与螺杆泵或爪式泵组合使用。适用场景:半导体制造、光伏产业、平板显示等对无油污染要求高的领域...
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 842
在实际运行中,我们会发现旋片真空泵存在多种常见故障,可分为运行故障和性能故障。事实上,旋片真空泵的维护技巧是,一旦真空泵出现故障,我们需要分析故障的原因,并根据这个问题和原因,对真空泵进行适当的维护。这非常关键,我们需要关注它。如果故障不是由这个原因引起的,您可以使用与这个故障原因相对应的维护方法进行维护,这可能会对真空泵造成二次损坏。接下来小编解释下部旋片真空泵常见故障的维护方法。  一、旋片真空泵的运行和维护  1.泵的启动  启动前,检查泵的冷却水是否接通。当环境温度较低时,可以用手移动皮带轮,将泵室中的油排入油箱。然后按电机按钮送电,注意电源方向是否反转,泵的旋转方向是否正确。  2.泵运行的注意事项  检查泵油量是否在油标线;附近。不要过快地打开泵系统的阀门,以防大量喷油。运行过程中,注意任何异常噪音和冲击声,注意泵油温的升高,如出现局部过热,应立即停泵,以防卡泵或磨损。  3.停止泵的注意事项  停泵时,空气必须从泵入口排出(一般购买的装置都有自动排气阀);断电后,水将被切断。  4.泵的维护  不要混合不同品牌的泵油;设定合理的换油周期(与使用条件相关);当泵从系统中移除时,应密封泵端口,以防止灰尘进入进入泵。泵在使用过程中应保持所需的环境条件。  二、旋片真空泵的常见故障如下:  1.泵不旋转。如果情况不清楚,不能先启动泵,以免加重故障。它可以分为手动和非手动。  2.泵的温度太高。指在低位排气阀附近测得的最高油温超过操作指令值。随着泵温的升高,泵油的粘度将大大降低,泵油的饱和蒸汽压将增加,这将增加泵的极限压力,降低泵送效率。橡胶部件容易老化。热膨胀减小了操作间隙,特别是一些非金属旋转板的厚度方向和铜套内孔的间隙,影响了泵运行的可靠性。泵温度高的原因可能是泵温度过高、进气温度过高、进气冷却装置失效以及泵长期连续运行的入口压力过高。水冷泵冷却水量不足,循环水设...
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 91
口腔医学是否需要安装中央负压吸引系统?事实上,在国内口腔科安装中央负压吸引系统在硬件上已经是标准。为了保证医生的无菌操作,减少交叉感染,保持室内空气新鲜。然而,由于增加了旋片真空泵,口腔中心负压吸引系统可以正常工作。以下是真空技术人员根据自己的经验获得的关于旋片真空泵在中央负压吸引系统中的应用知识。顺便说一下,我想给你分析一下使用传统口腔医疗器械时会出现的情况。  许多口腔医疗器械在使用时不仅要喷洒水蒸气,而且它们的钻针或套环也要高速旋转或高频振动,这会产生大量的飞溅,导致空气中形成细菌气溶胶和灰尘。飞溅的固体颗粒包括牙结石、旧填充物、牙齿或修复碎片、牙髓组织等。液滴包括血液、脓液、唾液和受污染的水雾等。这些飞溅物会通过鼻腔、口腔和眼睛进入医务人员和患者体内,影响他们的健康。  中央负压吸引系统采用真空泵选择真空技术,有自己的大型工厂生产,有自己的设计团队,多年来一直专注于真空。如果您有任何意向,请联系。旋片真空泵已广泛应用于石油、化工、制药、食品、制糖等行业,并经常被各大、中型医院用作集中供氧或负压吸引的真空动力设备。  旋片真空泵与国内同类产品相比的优势:  1.易于使用,易于安装和维护;  2.旋片真空泵配有气镇阀,可去除少量水蒸气。  3.旋片真空泵极限真空高;  4.内置强制进油,润滑充分,性能可靠;  5.配备自动防回油双重保险装置;  6.当入口压力保持在1.3310Pa时,它仍能连续运行;  7.不漏油,不喷油,不污染工作环境。  单级旋片真空泵厂家在口腔科中心负压吸引系统中的应用,不仅能满足使用要求,而且节约了采购成本,维护方便,为各种大中型口腔药品的负压吸引系统设备提供了更多的选择。最重要的意义在于,它不仅提高了医生的工作效率和医疗质量,改善了患者的诊疗体验,还改善了口腔科的工作环境,有效降低了医患之间交叉感染的风险,弥补了牙椅强吸弱吸的诸多不足。
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 73
吸塑机是一种吸吮聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、高抗冲聚苯乙烯等热塑性塑料卷材的机器。加热塑化成各种形状的高档包装盒、框架等产品。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的聚氯乙烯、聚酯等热塑性塑料片材通过模具进行吸塑,形成各种形状的真空罩、吸塑托盘、气泡壳等。最近,很多吸塑机的用户问我公司哪个牌子的真空泵更适合吸塑机,哪个型号的真空泵更适合吸塑机。给出的答复是推荐旋片真空泵在吸塑机中的应用。基于这个原因,小编接下来我会给你一个详细的解释。  旋片真空泵在这方面是一个很好的应用。它具有以下特征:  1.高效节能,节能70%以上。  2.旋片真空泵采用13公斤空气压缩机的压头,在半真空状态下轻载运行,理论使用寿命超过40万小时(相当于80年),20年内不更换压头。  3.不需要大量的水来节省水费和水管工程。  4.旋片真空泵采用变频控制,自动调节真空度,提供稳定的真空压力,减少生产故障。  真空泵主要用于吸塑成型过程。真空泵产生的吸力用于加热和软化塑料吸入材料,该材料紧密地附着在塑料吸入研磨工具上,从而形成产品。根据材料的厚度,主要有两类:厚材料和薄材料。  吸塑机真空泵的选择:  吸塑机选用真空泵时,需要根据具体工艺选择真空泵,主要参考以下两个主要参数:  真空度:所谓真空度是表示空气稀薄程度的一种方式,通常用帕、毫巴工商管理硕士、毫米汞柱等单位表示。  泡罩产品成型后,产品的气泡大多是由于产品的缺陷造成的,因为真空度达不到要求。与深槽产品相比,真空度要求相对较高。  (2) 流量:指真空泵在单位时间内通过封闭管道或有效截止泵送的流体量,通常表示为m3/h、l/s、l/min。  真空流量是测量吸力的重要标志。选择真空泵时,我们应该注意产品的规格和厚度,计算一小时或一分钟需要抽出多少空气,从而确定需要多大的真空泵流量。  与这种冷机械设备相比,许多用户往往忽视了它的维护。旋片...
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 241
制药行业一直作为高新科技行业。发展潜力非常大。今天我们就来介绍一下真空泵在制药行业的应用。  我们都知道医药是离不开的真空的,不管是中药,合成西药,多肽蛋白质,疫苗,新药研发等。那么真空的作用体现在制药行业的那些环节呢?  1.蒸发蒸馏  2.结晶  3.干燥  4.输送  5.灌装  6.杂项  真空蒸发蒸馏的基本理论依据是什么呢?真空下液体的沸点降低,不同液体同一温度下饱和蒸汽压不同。  真空蒸发蒸馏在制药里的应用。  1.中药的提浓  俗称中药提取或浓缩。  主要溶剂就两种:水或乙醇水溶液。  2.西药的合成  合成后的物料分离。  蒸馏物包括过程溶剂(醇、酯、酮等)、中间低沸物等。  某些药品制备中存在氯离子等卤素,对过流材质要求高。  3.西药的洗涤  医药中间体及成品的提纯,通过溶剂选择性分离。  多数产品过程需多道溶剂洗涤,洗涤完即真空分离。  溶剂多变,比如醋酸乙酯、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮等。  真空蒸发蒸馏应用地点  单、多效蒸发器出口冷凝器后  中药提取常见;  还会看到球形蒸发器及普通闪蒸蒸发器等;  闪蒸设计进入蒸发器前已将母液加热到真空下的过热温度,对连续性生产更易实现;  西药反应釜  多为批次操作过程;  最终分离效果取决于蒸发温度和终了真空;  高沸产品及过程物料的分子蒸馏  高沸物的分离真空一般较高;  分离原理类似闪蒸设计;  常用于维生素类、保健品类等  真空蒸发蒸馏的本质是什么呢?我们都知道在经过加热-蒸发-冷凝分离-抽空的过程  本质是一个传热相变过程;  蒸发过程为吸热汽化;  冷凝过程为放热液化;  抽空目的是抽除不凝及未凝饱和汽;  决定真空泵真空度的只有介质组成及其蒸发温度下的饱和蒸汽压;  决定真空泵抽速大小的只有泄漏空气量及过程补充不凝氮气量及冷凝分离温度;  制药行业的主要干燥方式  双锥干燥的特点  批次操作。 ...
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 55
新型永磁材料钕、铁、硼(Nd-Fe-B)是1983年出现的第三代稀土永磁材料,它的磁能积比钐-钴(SmCO2)永磁合金高一倍,比铝镍钴(Ai-Ni-Co)GAO6~7倍,比铁氧体高十几倍,因而引起磁学界极大的关注和制造厂用户的浓厚兴趣。由于我国钕储量占世界总储量的80%,因此大力开发钕铁硼永磁材料的研究和生产,具有广阔的前景和重要的经济价值。  钕是化学性极为活泼的元素,因此钕铁硼永磁材料的真个制作工艺几乎全部在无氧的真空环境下进行。首先是制备成份合适的母合金,其有效的制备工艺就是真空熔炼。将合金变成粉末也必须在无氧条件下进行,就以机械破碎而言,离不开密封技术。气流粉碎则以真空密封系统为基础,附加一系列专用机构。磁体的烧结、热处理更必须在真空或保护气氛下进行。最后磁体表面涂层也用到了真空浸渍或离子镀技术。  在高纬度的温带和寒冷地区,如果采用没有镀膜的双层中空玻璃,室内的能量其中有80%是通过玻璃而传输到室外。如在双层中空玻璃的内侧一表面镀上低辐射膜,热量传输损失可降低到40%。这类低辐射膜比较理想的是氧化铟锡膜,其可见光透过率约为75%,红外反射率达90%。  除了上述的遮阳膜和隔热膜外,还有一种“遮阳和隔热兼有“的膜层,这类膜的材料可采用金、银、铜这三类有选择的金属,一般是将金属夹在二层氧化物之间,一改进附着强度和保护金属镀层。他绕在可见光范围有较高的透过率,在红外范围内又有较高的反射率。  最近国外又研制成汽车风挡玻璃的夹层导电膜,这种夹层模式有上下二层保护性透明氧化膜和中间一层低电阻的金属膜所组成,其薄膜电阻是4~4 . 5欧姆/块,可见光透过率75%以上,当通电后能在-17的气温下降3毫米冰层在2分钟内溶化完。  在镀膜工艺方面,上述几种不同功能的玻璃都是采用磁空间设计数来制作。由于磁控溅射法操作简单可控、镀层均匀、重复性良好,所以真空镀膜建筑玻璃已进入工业生产阶...
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 66
冰箱内胆成型过程怎么样的呢?又是什么样的原理?螺杆真空泵用在了什么地方。今天跟随小编从内胆材料,吸塑工艺,吸塑机一起来了解一下。  内胆材料  热塑性材料:指能在特定温度范围内可以反复加热软化和冷却硬化(成型)。  常用板材塑料:  PS聚苯乙烯厚片材料  HIPS抗冲击性聚苯乙烯(140-150℃)  ABS:丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物(160-170℃)  冰箱内胆板材常用厚度0.5-0.8CM  吸塑工艺  又称真空加热成型工艺  热成型工艺是利用热塑性塑料的片材作为原料来制作制品的一种方法;  工艺应用是真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热塑性塑料片材,经过模具吸塑成各种形状的真空“罩”,或贴附于各种模具的表面。  吸附压力:模具底部抽真空(-0.07 ~ -0.09Mpa),使片材两面产生压差,贴附模具成型;  工艺过程  增加压缩空气(正负压吸塑):提高成型效果,或形状复杂的内胆关键部分成型效果不好,在真空成型内胆上方增加压空成型箱,压缩空气压力≤0.35Mpa。上压下吸,提高成型速度,增强成型效果。  吸塑机  吸塑机的结构组成:  加持系统(上料、下料)  加热装置  真空系统  压缩空气系统  模具系统  切边装置  控制系统  冰箱内胆成型真空应用中阿特拉斯品牌螺杆真空泵主要在吸塑机中,是吸塑机中非常重要的一环。如果有时间可以现场参观一下。
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 53
在现代建筑学派中,出现了一种叫“光亮学派”的建筑。这座建筑几乎所有的受光部分都用玻璃作为“幕墙”。因此,对建筑玻璃提出了两个要求:一是美观;第二,节能。  在赤道附近低纬度的热带和亚热带地区,光照时间很长。如果使用无涂层的建筑玻璃,太阳能从外到内通过玻璃可以达到85%,这大大增加了室内空调的成本。如果在建筑玻璃上镀一层阳光控制膜,透射能量可以减少到17%。这种阳光控制膜是通过在真空条件下在透明或有色玻璃表面镀上一层部分透明的金属膜制成的,例如铬、镍、钛、不锈钢和高级合金钢。它可以提高可见光范围内的反射率和吸收率,以减少能量从外部传递到建筑物。  在高纬度的温带和寒冷地区,如果使用没有涂层的双层中空玻璃,80%的室内能量通过玻璃传递到外面。例如,如果双层中空玻璃的内表面涂覆有低辐射膜,则传热损失可降低至40%。氧化铟锡薄膜是这种低辐射薄膜的理想选择,其可见光透射率约为75%,红外反射率为90%。  除上述遮阳膜和隔热膜外,还有一种“遮阳隔热”的膜层。这种薄膜的材料可以从三种金属中选择:金、银和铜。通常,金属夹在两层氧化物之间,以提高粘合强度并保护金属涂层。在可见光范围内具有高透射率,在红外范围内具有高反射率。
发布时间: 2020 - 04 - 24
来源: 57
爪泵在蒸压加气自保温砌块行业的应用  1.蒸压加气自保温砌块的行业发展前景  造成的土地污染以及臭水坑影响正常的农业生产;  造成的环境污染(燃烧产生大量的粉尘以及有害气体)环保不符。  将产生的煤灰进行废物利用,重量得到减轻对于保温和隔音都有显著的提升。  国家对于耐火评定,隔音性能,隔热蓄热性能以及热阻的要求不断提高,推动了蒸压加气自保温砌砖的产品需求不断升高。  2.蒸压加气自保温砌块行业现行的真空应用方案以及困扰  客户现在是要将一个经过一次加热定型的热的蒸汽砖在100℃的砖块从1000mabr抽取到400mbar;  原来配置是一台18.5Kw 的水环泵,但是由于抽气温度较高水环泵的抽气速度越来越慢需要1小时的时间;严重影响了工作效率。  水环泵的气蚀较为严重,同时密封件也会因为高温等原因无法正常使用;  客户之前进行过使用热蒸汽进行气体的吹扫1个小时的时间,造成的蒸汽浪费较为严重,成本投入较为大。  3.之前的真空方案以及安装调试后的问题  客户现在是要将一个经过一次加热定型的热的蒸汽砖在100℃的砖块从1000mabr抽取到400mbar;  原来配置是一台18.5Kw 的水环泵,但是由于抽气温度较高水环泵的抽气速度越来越慢需要1小时的时间;严重影响了工作效率。  水环泵的气蚀较为严重,同时密封件也会因为高温等原因无法正常使用;  客户之前进行过使用热蒸汽进行气体的吹扫1个小时的时间,造成的蒸汽浪费较为严重,成本投入较为大。  4.阿特拉斯能给蒸压加气自保温砌块行业的设计方案  预冷凝选型设计  系统包括:直冷冷凝器、凉水塔、凉水塔蒸发通风;凉水塔与直冷冷凝器、真空泵安装于现有空间,凉水塔通风风机安装于外墙,现场加装引风通道;  按极限最大热负荷设计凉水塔循环流量: 35T/h  冷却装机耗能(包括蒸发通风、冷水循环):  5.阿特拉斯能给蒸压加气自保温砌块行...
发布时间: 2020 - 04 - 23
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真空泵异常启动时,真空泵维护专家的意见是什么  指出在真空泵的维护过程中,通常会遇到以下故障情况:真空泵不能启动;(2)真空泵不能达到极限真空;(3)真空泵抽气速度太慢;(4)真空泵工作温度过高;(5)真空泵噪音过大;真空泵漏油。本文主要对真空泵不能启动的问题进行了详细的分析。使用过真空泵的用户都应该知道,如果他们长时间没有使用真空泵或者出现故障,真空泵就不能正常启动。例如,真空泵一旦启动就会突然停止,甚至不能启动。当真空泵异常启动时,真空泵维护专家的意见是什么?  当真空泵异常启动时,真空泵维护专家的意见是什么?这就要求我们及时找出故障原因,以便判断和分析相应的解决方案。  通常,真空泵不能正常启动有几个原因。理清原因和解决方案:  1.驱动电机电压不正确或过载。  解决方案:为电机提供正确的电压。  2.电机起动器过载保护太小或设定值太低。  解决方法:将电机起动器过载保护的设置数据与电机铭牌数据进行比较,必要时进行校正。如果环境温度高;设定值可根据正常电机电流增加5%。  3.保险丝烧断了。  解决方法:检查保险丝。  4.如果真空泵配有交流电机;电机的电容器损坏。  解决方法:修理或更换电机。(由专业真空泵维护人员操作)  5.检查真空泵油的使用情况。真空泵回油,油温过低,油变质,真空泵油充满真空泵腔。观察油是否已经乳化(白色泡沫)或碳化(变黑)。真空泵油的变质将影响转子和转子之间的摩擦,并导致叶片卡在泵腔中。  解决方法:更换真空泵油,拆卸真空泵修理缸体等零件,如果叶片严重损坏,更换真空泵叶片。  6.真空泵或电机卡住。  解决方案:确认电机已关闭,并断开风扇罩。电机和真空泵由手动驱动。如果手板不动,从泵上拆下电机,分别检查真空泵和电机。如果真空泵卡住,请及时修理。  7.吸管堵塞了。  解决方法:拆除吸入管,单独运行泵,用手触摸入口和出口,看看泵是否能正常工作。...
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日常维护是真空泵安全可靠运行的重要保证。只有真空泵在良好的设备条件下运行,才能充分发挥设备效率,保证工艺系统的正常运行。  正常情况下,整个水环真空泵在出厂前已经调整过了。购买真空泵后的24个月内,不用的真空泵不需要拆卸和检查,只需要检查旋转是否灵活,有无生锈,是否注油。如果使用带填料密封的真空泵,应添加填料。  真空泵维护通常涉及以下工作:  (1)保持设备清洁、干燥、无油污和泄漏。  (2)每天检查真空泵运行声音是否正常,有无振动和泄漏,发现问题及时处理。  (3)每天检查真空泵油位是否合适,正确使用润滑油。在正常运行条件下,环境温度低于40,润滑脂的润滑周期约为4000 h(不同润滑脂的使用时间不同)。  润滑轴承前,先擦拭喷嘴,然后用油枪压入润滑脂。同时,均匀地旋转轴,以便新的润滑脂均匀地分布在轴承中。开始时,轴承温度会明显升高。一旦多余的润滑脂被挤出,轴承温度将恢复正常。  不要混合不同稠度和种类的润滑脂。  (4)密切注意真空泵的气穴现象。在某些工作条件下(例如,吸入压力接近工作流体的蒸汽压),在真空泵的压缩室中将发生气穴现象,这将损坏叶轮和真空泵的同一个盘。因此,应仔细检查真空泵的运行噪音。当噪声升高时,尤其是出现细微噪声或“咔哒”声时,则表明发生了气穴现象。发生气蚀时,应及时采取措施或联系设备制造商解决。  (5)为了以适当的时间间隔冲洗真空泵室内的异物,打开回流管路上的阀门或打开排气塞进行短时间冲洗,以确保泵室的清洁。  如果在某些操作条件下,泵腔内有过多的积垢,应每隔一定时间冲洗一次真空泵。冲洗时,首先用合适的溶剂冲洗,然后用水冲洗。  (6)经常检查真空泵轴封水和冷却水的压力,以及专利复审3)是否合适。对于使用润滑脂润滑填料的真空泵,应定期按规定的时间间隔添加润滑油,以确保填料处于良好的润滑状态。  (7)填料函。运行中,填料箱应不断调整,拧紧填料压盖...
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