在塑胶造粒行业，传统单泵一对一的抽真空模式存在诸多弊端，如设备数量多、维护成本高、能耗大等。而干式无油真空泵集中抽真空方案的出现，为行业带来了新的变革。
干式无油真空泵无需使用润滑油，从根本上避免了油污染对真空系统的影响。在塑胶造粒过程中，熔融塑料中的气体和挥发性物质若被油污染，会严重影响产品的纯净度和质量。例如，某塑胶造粒企业在使用传统油封式真空泵时，产品表面经常出现油斑，导致产品合格率仅为80%。而改用干式无油真空泵集中抽真空方案后，产品合格率提升至95%以上，大大提高了企业的经济效益。
集中抽真空方案还能实现资源的优化配置。多个造粒设备共用一套干式无油真空泵系统，减少了设备占地面积和投资成本。以一家中型塑胶造粒企业为例，采用集中抽真空方案后，设备占地面积减少了30%，设备投资成本降低了20%。同时，由于集中管理，维护人员可以更高效地对设备进行维护和保养，降低了维护成本。据统计，该企业每年维护成本降低了15万元。
在能耗方面，干式无油真空泵集中抽真空方案也具有明显优势。传统单泵一对一模式中，每个泵都需要独立运行，能耗较高。而集中抽真空方案可以根据实际生产需求，合理调整真空泵的运行数量和功率，实现节能降耗。某企业通过优化集中抽真空系统的运行参数，每年可节约电能30万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约240吨。