一方面，罗茨真空泵的最大允许压差直接影响其启动的早或晚;也就是说，它在初始阶段影响泵送效率;另一方面，它影响罗茨泵运行的可靠性。一台成功的罗茨泵必须同时具有零压缩比流量和相对较高的最大允许压差。
1.泵轴轴向固定方式
这种泵的泵速很高，转子的转速达到1450转/分钟。在运行过程中，压缩气体产生大量的热量，即泵轴(转子)需要在较高的温度下工作，并且轴有大量的膨胀和收缩。因此，轴的一端是固定的，另一端是弹性固定的，这可以尽可能地消除由轴的热伸长和轴承的轴向间隙引起的附加应力。
2.轴承的选择
归根结底，罗茨泵的使用寿命就是轴承的使用寿命。借鉴国外先进经验产品，结合泵的结构，我们采用重型窄系列径向球轴承。与国内外轴承相比，国外轴承的轴向间隙要比国内轴承小得多，所以我们选择了国外轴承。
3.良好的加工设备
转子曲面采用数控龙门刨床加工，既保证了直线度，又保证了曲面的精度。运转部分的转子通过了良好的动平衡试验。
侧盖被加工并放置在加工中心，以确保两个中心孔的公差。
4.合理的装配工具
装配工装设计是否合理，关系到泵的装配精度。为此，我们采用胀紧联轴器固定齿轮，胀紧结构定位侧盖和端盖。
通过罗茨泵的开发过程，我们认为有必要提高泵的零流量压缩比和泵的最大允许压差。一方面要有好的设计，另一方面要有好的加工设备来保证。随着国产罗茨泵整体水平的提高，其轴承、电机等附件的质量需要进一步提高，国产轴承的游隙远远大于进口轴承。国产电机的噪声远远超过了泵本身的噪声。