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2020 - 06 - 24
高温油泵的选用技巧要点  高温油泵作为优质的热油循环泵和热体输送泵,是热交换设备中的理想辅助泵,能够输送不含固体粒子的高温液体。 高温油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷结构,使泵结构更合理、高效地节能,优化了产品性能,大幅提高了使用可靠性。 高温油泵的选定可以从管路配置和运转条件、液体性质、液体输送量、装置扬程五个方面考虑。 接下来具体分析高温油泵的选定技术。  1、装置系统的管路配置条件是指送液高度、送液距离、送液方向,例如吸收侧最低液面、排出侧最高液面等数据和管路的规格和长度、材料、管路的规格、数量等,进行精梳计算和汽蚀馀量的检查。  2.操作条件的内容很多,例如液体的操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力PS (绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙还是连续,高温热泵的位置是固定还是可以移动。  3.包括液体性质、液体介质的名称、物理性质、化学性质和其他性质,物理性质有温度c密度d、粘度u、介质中的固体粒径和气体含量等,这涉及系统扬程、有效空化量的计算和合适的泵类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性  4.装置系统所需要的扬程是选择泵的另一重要性能数据,一般来说,要扩大5%-10%的馀量选定扬程。  5. 流量是选择高温泵的重要性能数据之一,与装置整体的生产能力和输送能力直接相关。 设计院的技术设计可以算出泵正常、最小、最大3种流量。 选择泵时,以最大...
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2020 - 07 - 01
旋片真空泵是油封式机械真空泵,是真空技术的基本真空获得设备之一。  旋片真空泵可以从密闭容器中排出干燥的气体,只要有气镇装置,也可以排出一定量的凝缩性气体。 但是,含有氧,金属有腐蚀性,不适合使泵油发生化学反应,提取含有粒子状尘埃的气体。 有单级旋片真空泵和二级真空泵两种。  1.旋片真空泵结构说明  旋片真空泵是容积泵,通过旋转式在泵室连续运转,吸入气体进行压缩,最后从排气口排出。 泵主要由定子、转子、旋转板等构成,转子偏心地组装在定子室中。 转子槽有两张转子,转子之间放有转子弹簧。 定子的供排气口被转子和座椅分离成两部分。  转子在定子腔内旋转时,转子在弹簧张力和自离心力的协同作用下其端部与泵腔内壁紧贴而折动,定期地扩大吸气口侧的腔内容积而吸入气体,并且逐渐缩小排气口的容积,压缩吸入的气体并从排气口排出。  2.旋片真空泵特征和适用范围  特点:  真空泵的吸气口安装了金属网的粗过滤器。 可以防止固体异物被吸入泵室。 油分离器内安装了高效的石油气分离效果的排气过渡器。 停止泵时,内置在吸气口的吸气阀将泵与被吸引系统隔离,防止油返回被吸引系统。 水泵用空气冷却。 XD旋片真空泵的所有泵都由串联的电动机通过弹性联轴器驱动。  适用范围:真空泵适用于密闭系统抽真空。 真空包装、真空成形、真空吸引等。  入口压力范围: 100Pa—100000 Pa,超过该范围时,真空泵的排气口会产生...
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2020 - 07 - 07
通过真空泵的应用,有效降低造纸成本,提高纸张质量是节能技术的愿望。 今天,我们正在讨论罗茨真空泵在造纸行业的应用和选定。 在纸浆造纸技术工艺中,真空脱水方法可以应用于脱水工艺,罗茨真空泵抽真空是造纸脱水的常用方法。  一般来说,造纸生产线规定的基准吸引量是一定的,但真空泵的选定很重要,以减少能源消耗,节约生产成本。 对造纸产业来说,罗茨真空泵通常代替水环式真空泵工作。 因此,比较罗茨真空泵和水环真空泵的经济效果是造纸厂的第一个问题,当然,这也关系到罗茨真空泵的选定问题。  检查一个造纸真空脱水系统的罗茨真空泵的选定是否适用的标准主要如下  1.呼吸力  2.动作点轴功率  3.电机功率  在选定罗茨真空泵时,吸引力满足生产线的工艺要求的情况下,可以尽可能减少洛茨真空泵的工作点的轴力,在罗茨真空泵消耗的轴力小的情况下,制浆造纸的生产成本进一步变小,马达的设置力也小的情况下,电配置成本也得到抑制  以下造纸工艺的工艺需要真空脱水的方法  1.粗浆洗机  洗涤器的滚筒型内腔能够产生真空,当滚筒在原料浆中运转时,真空能够使原料附着在滚筒表面,从原料上洗掉黑液。  2.沉淀物过滤器  纸浆造纸工厂的沉淀物过滤机是在滚筒内侧产生真空条件,可以接收来自绿色液的粒子的水平滚筒过滤机。  3.真空脱水机  真空脱水机是一种可以在原料准备阶段进行脱水作业的水平滚筒式过滤机,实现从纸浆中的比例脱水,提高...
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2020 - 07 - 10
真空泵检修注意事项:  1.切断电源,拔下电源插头。如果泵在系统上,应将其从设备上拆下。  2.拧松打开的放油螺栓放油,用手转动皮带轮,使真空泵泵腔内的残余油全部排出。油应该收集好。一般情况下,在真空泵的底板下放置一个铁油盘或磁盘(俗称方盘),以便日后蒸馏回收,避免环境污染。  3.取下皮带、滑轮和钥匙,松开底板。取决于电机的好坏程度(如发热、脏污、干磨噪音、大振动等)。),应进行修理或派电工进行油冲洗和修理。  4.首先拆下低真空端盖板(后端盖板,即远离泵轮的一端),拆卸时根据不同的螺钉使用不同的工具。对于一般的六角螺丝,可以使用扳手;对于内部六角螺钉,应使用内部六角扳手;如有必要,应使用套筒扳手,以免损坏螺钉。拧下端盖螺钉后,轻轻打开端盖。如果端盖紧紧关闭,试着慢慢打开。例如,可以用锉刀在泵腔和端盖板之间的接合处锉出一个小槽,然后将螺丝刀(螺丝刀)插入小槽中,用手敲击螺丝刀手柄,或者用小锤子敲击螺丝刀,使其脱离端盖板,不得再次锤击。  5.如果用橡胶垫圈密封,拆下橡胶垫圈并退出定位销。  6.取出转子和转子。通常,在低转子的末端,有两个已经被攻丝的丝锥,然后通过用螺杆拧入丝锥可以容易地拔出低转子。然而,应该注意的是,当拉出转子时,必须用手紧紧地夹住转子。由于转子受到较大的弹簧力,很容易飞出落到地面或碰到坚硬的物体,这将损坏转子的棱角,造成无端的报告。  7.拆下高真空端,取出高...
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2020 - 07 - 16
首先,旋片真空泵不改变维护点。这种情况下,不能先打开泵,以免故障恶化。  真空泵可以不旋片地旋片。原因是真空泵联轴器异常。旋片真空泵的皮带可能打滑,马达接线不正确,马达损坏,或马达不通电。  真空泵不工作或磁盘很重。也许真空泵的温度太低,真空泵油的粘度太高,设计和制造的原因太多。  如果油位过高,则过剩的油从泵中返回,过剩的燃料和水蒸气通过泵凝结,或者通过排气管凝结的水被返回到泵中,异水环真空泵物被返回到泵中进入。泵体,旋片叶片咬住。  其次,真空泵维护的泵温度过高  主要是因为在排气阀附近测定的最高油温超过了规定值。随着真空泵温度的提高,真空泵油的粘度大大降低,真空泵油的饱和蒸气压增加,泵的极限压力增加,泵冒送效率降低,因此橡胶部件被加速、老化、热膨胀,操作变得可靠。由于以下理由,真空泵的温度太高了。一是真空泵工作环境温度过高,气温过高,泵冷却装置故障,泵长时间连续运转。中压太高,旋片真空泵水冷却泵冷却水。循环水不足和自冷却系统设计差,泵散热差。因此,维护的主要方面是使用更好的粘度润滑剂,修正泵冷却系统,实现良好的散热。  当旋片真空泵的安装高度增加时,旋片真空泵内的压力就会降低,泵压力的最低点一般位于叶轮叶片入口的后点附近。这里的压力在输送液体的温度下下降到饱和蒸汽压力后沸腾,随着液体从入口向外周流动,压力急剧上升,产生的蒸汽泡急速凝结。这种液体以较大的速度从气泡周边流入气泡中...
来源: 真空泵
发布时间:2019-12-19
木材加工行业中使用了多种真空泵。我们的真空泵将木材从工作台上应用到最终产品的保护中。因此,工作区域保持清洁,没有可能影响最终产品的碎屑。  真空泵还用作木材加工的中央真空系统,以提高效率并最小化与木材...
来源: 真空泵
发布时间:2019-12-19
安全,无污染的气体控制:真空和压缩系统可以处理各种变量,例如进气流量,爆炸性气体混合物,肮脏的摩擦气体混合物以及不可预测的气流。具有独特的全面供应范围,包括真空泵,压缩机和混合动力系统,它适用于大管路...
来源: 真空泵
发布时间:2019-12-19
无论是氧化铝,铁矿石,磷酸盐,铜,二氧化钛还是从氧化铝中提取的煤,均可使用液环真空泵。常规应用如下:1.真空过滤:液环泵在扁平滤饼,滚筒,皮带和预涂层过滤器脱水应用中广为人知。正确的 液环泵的计算和选...
来源: 真空泵
发布时间:2019-12-19
浅析塑料PVC真空泵应用,深圳恒才机电真空泵、司倍克水环真空泵可应用于塑料挤出、脱气,干燥,转移真空技术可应用于塑料行业的各种工艺。  挤出机脱气  在加工过程中,热塑性塑料在挤出机中熔化,并在挤出机...
来源: 真空泵
发布时间:2019-12-19
药品制造商有4种类型或以下几种组合:散装产品,半成品,有效成分和FDA批准的药品。散装药品和半成品通常由Fine Chemicals生产。以下真空应用可用于生产这些药品: 干燥(托盘,旋转,翻转,锥形...
来源:
发布时间:2019-12-18
在商用船的关键设施上,已经使用并实施了真空泵/压缩机。  冷凝器排气  冷凝器废气包括来自发电厂冷凝器蒸汽空间的废气和其他不可冷凝气体。排出这些气体的目的是使涡轮背压保持尽可能低。这些设备在商业运输中...
来源:
发布时间:2019-12-18
真空包装和通风包装—水环真空机组应用  借助于真空或压缩气体,包装行业中的许多过程可以实现自动化:  充气包装袋填充货物;  使用抽气打开袋子;  运输包装材料和产品;  粘贴标签并用胶水包装物品; ...
来源:
发布时间:2019-12-18
自获得液环真空泵的专利设计以来,它一直致力于该产品的开发和研究,以改善其在各个行业中的应用。随着电力工业的不断发展,液环真空泵和成套设备也针对该领域的各种应用需求进行了持续优化,从而逐渐降低了发电成本...
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