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2020 - 08 - 12
真空泵随着人类工业近百年的发展,已经是很成熟的技术和产品,但真空泵被酸性气体腐蚀,寿命大幅缩短,一直是严重的烦恼行业问题之一。  那么,真空泵的耐腐蚀为什么这么难呢?  一、腐蚀种类多样,化学、电化学腐蚀与物理腐蚀并存  首先,真空泵多由金属材料制成,但金属耐腐蚀是天然的弱点,引用《腐蚀手册》,腐蚀是材料由环境引起的破坏,其种类多种多样。 在泵的运行环境下,金属材料要经受化学、电化学、物理的多种交叉腐蚀,而且至少有一种。  泵用金属材料面临的腐蚀种类  物理腐蚀主要是空蚀,空蚀发生在高流速液体、有压力变化的环境中。 气泡破裂时产生冲击波压力,撕裂金属粒子,可引起设备变形。 无论选择哪种材料的真空泵,如果前期的选择有错误,如果选择吸引量过大的真空泵,或者在后期的使用中进行不恰当的操作,都会产生气穴现象!  二、泵内介质的高流速加速腐蚀  《腐蚀手册》有典型的工况,碳钢管道输送浓度7%的硫酸,管道流速为0.0007~0.0026m/s,碳钢管道长期耐腐蚀,而碳钢泵输送相同的硫酸,泵的寿命仅为72小时。 因为碳钢泵的流速已经达到23.08m/s,所以当你查《腐蚀手册》时,有的材料耐酸性好,只是指在静态浸渍条件下的腐蚀速度,与真空泵的高流速条件下的腐蚀速度有很大的差别。  三、泵内的升温加速腐蚀  如果真空泵长时间运转,由于自身的机械运转会产生热能,抽出的气体会带来热量,有时泵室内的工作液...
2020 - 08 - 19
螺杆真空泵如果不与前段泵组合,在很大的压力范围内有很大的吸引速度,对吸引的气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感,广泛用于冶金、化学工业、食品、电镀等行业。  真空泵是多种(651-256 )在封闭空间中生成、改善、维持真空的装置,可以定义为用机械、物理、化学或物理化学(651-256 )将被吸引容器排气得到真空的装置或设备。  螺杆真空泵的维护是什么方法  在日常生活中,我们只能使用,不能忽略设备的维护和维护。 介绍以下设备的维护方法:  1.仔细检查油位位置,如不符合规定要求进行调整。 真空泵的运转请以油位为油靶的中心为基准。  2.油交换期限由用户根据实际的使用条件和能否满足性能要求等适当决定。 一般来说,新的真空泵在排出清洁干燥的气体时,建议工作100小时左右来更换油。 等到油看不到黑色金属粉末之后,可以适当延长油交换期间。  3.请仔细检查油质情况,发现油变质后立即更换新油,使真空泵正常工作。  4.真空泵在工作的第一个月,用100小时更换润滑油,然后每500小时更换一次油。  5.一般情况下,真空泵工作2000小时后,进行检查,检查位置密封的劣化程度,检查排气阀座是否破裂,去除沉淀在阀座及排气阀座上的污垢。 清洗真空泵腔内的整个零件(转子、旋转片、弹簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗净橡胶类之后,请用干布擦拭。 清洗组装时请轻轻取出,避免损伤。  6.轴承体内加入轴承润滑油,...
2020 - 08 - 26
(1)真空泵总体结构型式  真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。  立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。  卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。  泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。  (2)真空泵的传动方式  真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,真空泵结构的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
2020 - 09 - 09
小编介绍了水环真空泵的很多内容,您知道真空泵使用一定时间会产生结垢吗?  一、水环真空泵结垢原因  1.热分解:含有硬度成分的循环水进入真空泵之后,随着泵的旋转在泵体上形成水环工作发热,逐渐分解溶解于水中的碳酸氢盐,析出难溶于水的沉淀,形成水垢。  2.溶解度降低:负溶解度温度系数部分盐类随着循环水水温的升高,溶解度降低,因此析出沉淀形成水垢。  3.相互反应:循环水中原本溶解度大的盐类在水环真空泵运转时与其他盐类发生物理化合反应形成难溶性物质,形成水垢。  4.蒸发和浓缩。 因循环水而持续工作的发热不可避免的是产生蒸发和浓缩,使溶于水的盐的浓度不断增大而达到饱和时沉淀形成水垢。  二、水环真空泵防结垢措施  以上分析表明,循环水水质和运行温度超过一定指标是真空泵结垢的主要原因。 为此必须尽量降低水的硬度,控制循环水的工作温度,解决真空泵的结垢问题。  因此,在循环冷却水运转中检测各泵的冷凝水温度和回水量,保证各泵的正常供水量,冷凝水温度为40以下的规定。 给水量可由阀门控制,当冷凝温度超过规定值时,通过补充低温冷水或通过其他散热降温来降低软化池内软水的温度。 另外,水冷真空泵的泵体排水阀不仅能够利用正常的排出泵的积水,还能够利用运转中泵体运转的水压定期冲洗泵体内的污垢和水结构,另一方面,能够防止积水。  以上是小编整理的水环真空泵内容,正确分析水质指标运行参数是找到正确预防措施的...
2020 - 10 - 10
由于没有接通开关电源,螺杆真空泵不工作。机械泵是真空技术的一种,抽真空、真空泵水平无法估量,安装机械泵之前应该适当布线,否则安装后也不工作。其布线方法的关键有这些种类。  1.螺杆真空泵在展开配线的时候,一定要注意用聚酯布绝缘胶带绑的时候一定要按一半,包好后,用塑料胶带双层包起来形成抗压强度。展开配线时,用砂纸把铜线弄亮。  2.用塑料胶带把三根线包起来,绑成双层。捆扎后请把用冷水捆扎的打结安全性浸入水中。绝缘层不得超过50兆欧姆。否则,请重新包装直到达到规定。  3.把三芯电缆线和从外接电缆线剥下的铜线的一部分成对插入,用一根细铜线绑住,把剩下的一部分切平。该配线时,将螺杆真空泵的3个引线接合分别用焊丝焊接,规定超声波模具的表层清洁,没有毛刺和假接合状况。  4.电线接头必须按照深潜电缆布线加工技术的规定捆扎。连接上线后,进入井后,继续进行交流耐压试验,测试接地电阻,当看到其过渡防止井筒挂着电缆绝缘层的皮,发现绝缘层的水平急速下降时,必须抬起机械泵进行检查。  安装螺杆真空泵之前,请学习其配线方法,不要对机械泵进行恰当的配线。如果弄错了一个地方,很可能会遇到重新布线等大工程,在这里应该掌握合适的布线,也要注意工作电压。
2020 - 10 - 20
为了保证真空泵机组的正常运转,其构成结构在其中发挥着重要的作用,同时与该结构的合理设计密切相关,其中真空泵机组的气缸在其中具有重要的意义,保持设备的顺利运转。  1.气缸的圆度和圆柱度符合有关规定。  2.测量真空泵单元气缸的圆度和圆柱度,根据其磨损程度决定镗孔气缸或更换。  3.真空泵单元的气缸缸径不能超过原来尺寸的2%。 气缸壁的厚度不能超过原来壁厚的1/12。  4.缸套不允许有裂缝或泄漏等缺陷。  5.气缸内表面无龟裂、磨砂、伤痕、沟槽等缺陷,表面粗糙度为1.6。  如上所述,为了防止真空泵机组在运行中发生故障,必须满足气缸的以上使用要求。 为了不影响动作的正常进行,日常维护气缸等零件有助于提高动作效率和延长寿命。
2020 - 10 - 30
真空泵的应用率越来越普遍,在操作过程中会选择适合的操作方式,使用过程中的优势越来越多,为了更好的应用,下面咱们了解下关于真空泵的防冻措施有哪些吧。  冬季室外温度较低,在使用真空泵时,常会发生泵被冻无法正常运行的问题,所以做好防冻措施是很重要的。冬季在真空泵工作完成并且停用后,工作人员需要要将泵及管路里的存水全部放出,避免温度降低后积水或结冰把水管或泵体冻裂。使用完毕之后还需要将外部的泥土灰尘清洗干净、保持设备的清洁等。将泵置于一个常温零度以下即可的环境。  对真空泵的泵腔、连接件等铸铁件,应用钢丝刷把铁锈刷干净并涂上防锈漆,等到防锈漆干后将其放入通风干燥的地方进行存放。如果设备由于操作失误而结冰的收时候,需要使用热水或者开水倒入水泵内化冰,或者将水泵外壳进行加热使得里面的冰块融化。可以采用保温型真空泵,使用完毕后在保温层加入蒸汽或者热水以防止设备在低温静置的情况下结冰。冬季使用真空泵时一定要注意温度的问题,做好防冻措施,尽量在室内进行使用,避免结冰,影响正常运行。即使有解冻的方法,但是也会浪费时间,降低工作效率。  以上是关于真空泵的防冻措施,由于它的特性优势,现在使用率非常普遍,再次提醒大家,在操作过程中必须严格按照操作规定进行操作,才能避免出现不必要的麻烦造成损失,希望以上内容对大家有所帮助。
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发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 238
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2020 - 06 - 15
来源: 225
离心泵的工作原理:  离心泵利用叶轮的旋转使水进行离心运动来工作。 在泵工作之前,使泵壳体和吸水管内充满水,然后,使马达工作,泵轴使叶轮和水高速旋转运动,水被离心运动,摆动到叶轮的外缘,通过蜗牛形泵壳体的流路流入泵的压水管路。  离心泵结构结构:  离心泵的基本结构为叶轮.泵体.泵轴.轴承.密封圈.填充状。  1.叶轮是离心泵的核心部分,其转速很高,叶轮的叶片起主要作用,叶轮在组装前必须通过静平衡实验。 叶轮的内外面光滑,要求减少水流的摩擦损失。  2.泵体也称为泵壳,是泵的主体。 起到支撑固定的作用,连接到安装轴承的托架上。  3.泵轴的作用是通过联轴器和电动机连接,把电动机的扭矩传递给叶轮,是传递机械能的主要部件。  4.滑动轴承使用透明油作为润滑剂,给油位线加油。 油太多沿泵轴渗出,轴承太少过热引起事故! 在泵运转中,轴承的温度最高为85度,一般为60度左右。  5.密封环也被称为泄漏环。  6.填充状主要由填充剂.水封环.填充剂滤筒.填充剂压板.水封管组成。 填料箱的作用主要是堵塞泵壳和泵轴之间的间隙,以防止泵内的水流流出,或使外部空气进入不流出到泵内。 总是保持泵内的真空。  离心泵无法到达流量和扬程要求的原因是什么?  1.离心泵或吸入管漏气  2.吸入管路和离心泵的入口堵塞,吸入阻力过大  3.叶轮口环的磨损间隙过大  4.叶轮堵塞或严重磨损而腐蚀  5.离心泵的旋转方向错了,或者叶轮反了  6.离心泵的出口阀没有打开或没有打开  7.电机的旋转速度不足  8.离心泵的选择或性能不合适。  处理方法:  1.吸入阀及管路的检查.清扫  2.清除叶轮中的堵塞物,或更换叶轮  3.更换叶轮密封圈  4.检查.去除漏气部位  5.打开泵的出口阀,调整阀开度  6.调整泵的旋转方向  7.提高电机的转速  8.检查泵的性能参数,检查是否满足情况要求,进行调整。  如何...
发布时间: 2020 - 06 - 15
来源: 77
1、水环真空泵的工作原理  虽然不同类型的水环真空泵有不同的结构,但它们的基本原理基本相同。最典型的水环真空泵是单级单作用水环真空泵,具有轴向吸入和排出。单级单作用水环真空泵的结构包括进气口、出气口、泵盖、泵壳、叶轮、隔板、电机等。水环真空泵工作时,电机带动叶轮旋转,使工作室内的水在离心力的作用下形成水环。如果水环合适,则形成的水环正好与上侧的轮毂相切,并且正好接触下侧的叶轮顶端。此时,在水环,轮毂的内表面和叶片之间将形成不同尺寸且彼此不连通的新月形空间。当电机带动叶轮旋转时,右侧月牙形空间的体积将由小到大,从而降低压力。当与吸气孔连通时,气体将被吸入。然而,当它的体积从大变小时,气体将被压缩,压力将增加。当气体被压缩到一定程度时,它将与排气孔连通,气体将被排出。由于补充水可以连续引入,水环基本上可以保持恒温状态,也可以吸收压缩气体产生的热量,所以这个过程也可以近似地视为等温过程。  水环真空泵的能量传递过程如下:在吸入侧,叶轮将能量传递给水,增加其动能,形成水环,然后水环动能转化为压力能,转化为气体,从而实现压缩和排气的过程。水环真空泵的工作原理实际上与其他容积泵非常相似,只是水环是水环真空泵的能量传递介质。由于饱和蒸汽压的限制,以水为工作流体的水环真空泵的极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。此外,水环真空泵效率低也是水环,真空泵最常见的缺陷,一般效率约为35%。然而,由于水环真空泵具有结构简单、占地面积小、等温压缩和维修方便等优点,因此在各行各业得到了广泛的应用。  2、水环真空泵常见故障及其处理  2.1出入气管道的积水  运转中,水泵和蒸汽冷凝器连通,配管可能会在水蒸气分离设备的工作漏洞处积存水蒸气。 如果停止水泵的运转,水蒸气逐渐凝结,最终变成积水,一次产生的积水可能少,但多次后积水增加,最终逆流到真空泵,瞬间的电压变得过大,电动机有可能烧毁。 出入煤气管道...
发布时间: 2020 - 06 - 15
来源: 58
小型真空泵,也就是微型真空泵,因为体积小,所以通常把微型真空泵称为小型真空泵。小型真空泵(即小型真空泵)是指一步一步地具备吸嘴、排气喷嘴,能够在入口继续形成真空或负压。 在排气喷嘴上形成微小正压的工作介质主要是气体,是小型的设备。小型真空泵可用于空调、冷冻设备的修理、医疗设备的吸引装置、印刷机械、真空包装、真空泡罩、理化实验、需要真空环境的小型装置等各种真空作业。 使用范围涉及科学研究、气体采样、仪表、化工分析、医疗保健、医疗卫生、生物工程学、自动控制、环境保护、水处理等多种领域。  小型真空泵不适合吸入对黑色金属有腐蚀、对泵油发生化学反应、含有粒子状尘埃的气体、含有氧的爆炸性有毒气体。 不能作为运输泵使用. 也就是说,不能从一个容器输送到另一个容器。  小型真空泵马达的圆运动是通过用机械装置使泵内部的隔膜往复运动,使固定容积的泵室内的空气压缩延伸成为真空(负压),在泵吸引口与外部的大气压产生压力差,通过压力差向泵室输入气体压,从排气口排出。  小型真空泵在使用中请注意  1.存在负载启动的问题。  如果在小型真空泵启动前排气口有真空或排气口有压力,请考虑泵的另一个技术参数、吸气口的最大启动负荷、排气口的最大启动负荷值。  2.小型真空泵的介质温度问题。 根据通过泵的介质气体的温度,选择普通型还是高温型。  3.小型真空泵的可靠性问题。 由于微型泵故障结果的严重性,完全符合自己的要求。 特别是,该参数是在满负荷、无中断的运转状态下测定的,在最坏的情况下,如果实际使用不是满负荷或连续运转,该数值会多少变高,变高多少取决于泵的情况。 这个性能是测试制造商的技术能力的,从产品的外观来看,不是普通的廉价马达,而是采用特殊马达,体积相当大的情况下重量很重等。 根据产品的价格也知道一点。  4.小型真空泵的电磁干扰问题。 精密回路控制小型真空泵时,根据回路的抗干扰性,有必要订购低电磁噪...
发布时间: 2020 - 06 - 13
来源: 73
转子偏心安装在旋片真空泵上,与定子的固定表面相切。两个(或多个)旋片在转子槽中滑动(通常是径向滑动),并与定子,的内壁接触,将泵室分成几个可变容积的旋转可变容积真空泵。通常,旋片和泵室之间的间隙用油密封,因此旋片真空泵通常是油封式机械真空泵。如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油  1、冒烟,如果泵刚刚开始运行冒烟现象,属于正常,如果长时间冒烟就不正常。  解决方法:烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后,烟雾将会消失。涡街流量米  2.燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点,甚至进气口也暴露在大气中。  解决方法:密封泵的进气口,使泵运转。如果没有注入油,就有泄漏。排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换损坏的排气阀片。  二.旋片真空泵的噪声:这里指的是泵的噪声  1、敲缸、泵运转时发出不规则的噪音,像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。  解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。  2、排气阀噪音大,主要是泵排气阀损坏。  解决方法:更换好的排气阀片。  三、旋片真空泵真空度下降:  指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。  1.此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同,结果也不同。  解决方案:根据产品的型号和规格更换正确的新真空泵油。  2.另外,由旋片真空泵油引起的真空度低,即真空泵油被乳化和变色,或者太脏。  解决方法:排空泵内所有的真...
发布时间: 2020 - 06 - 13
来源: 55
常用的旋片真空泵产品需要用真空油润滑旋片,因此有些用户在使用2X旋片真空泵产品时会遇到真空泵喷油现象。如果他们遇到旋片真空泵喷油,他们应该怎么办?以下小编仅供大家分享参考,仅针对真空泵喷油现象和真空泵喷油解决方案。  1.真空泵喷油最常见的原因是真空泵的吸入管或被泵送的容器密封不够。吸管系统突然暴露在大气中。大气中的大量水分被吸入泵体后,水渗入真空油中,造成真空泵喷油现象。真空泵喷油的解决方案是检查密封是否紧密。如果真空泵用作真空吸盘,建议在真空泵的吸管中安装一个真空罐,将真空罐抽至负压,然后吸住吸盘。  2.另一台真空泵的喷油很可能是由于过多的真空油造成的。应根据真空泵的操作说明正确使用真空油。标准油位应基于观察窗的中心。解决真空泵因真空油过多而喷油的方法是打开油阀,排出多余的油。  3.真空泵注入油还有另一个原因,当用户第一次使用真空泵时,由于电机的反向连接,这可能是由真空泵转子的反向旋转引起的。真空泵喷油的解决方案非常简单,只需更换电机的任意两个连接位置。  4.推荐使用耐腐蚀真空泵来解决由于真空泵的腐蚀性而导致的真空泵腐蚀问题。  5.真空泵喷油的解决方案是取代无油真空泵或水环真空泵。
发布时间: 2020 - 06 - 13
来源: 78
如果在真空泵后端的正压下发生泄漏,液体会渗出并容易被发现;但是,前端负压下会发生泄漏,外面没有明显标志,不易发现。从长远来看,真空泵将从空气中吸入大量空气,导致油箱压力迅速上升,导致油箱排气管的排放量增加。因此,在维护期间有必要检查真空泵是否泄漏。  下面小编以真空泵为例介绍一种简单易行的方法来帮助我们判断真空泵是否有泄漏。  主要检查方法是:真空泵运行时,完全堵住真空泵的入口,连接水面下的出气口,观察是否有气泡。具体步骤如下:  1 .准备一根长约30厘米的软管,一端有一个接头,用于连接真空泵的出口;一个透明的空塑料瓶(矿泉水瓶就足够了)装满自来水以备后用。准备一个直径大于真空泵入口直径的橡胶垫,厚度超过2mm,橡胶垫应尽可能坚韧。  2 .当真空泵停止运行时,断开其入口和出口处的管接头,并在出口处连接准备好的软管。  3 .试着启动真空泵,使其处于旋转状态。用橡胶垫密封真空泵入口,确保无空气泄漏。  4 .将软管插入塑料瓶的水面下,观察是否有气泡。如果软管插入水中时没有气泡出现,真空泵密封良好,没有泄漏。另一方面,如果有气泡,真空泵正在泄漏。  注意:在检查开始时,在将出口处的软管插入水中之前,一定要密封真空泵的入口。检查真空泵参数后,先将软管从水中取出,然后取下入口处的橡胶垫,否则会溅出水花!
发布时间: 2020 - 06 - 12
来源: 91
为了减缓水环真空泵的腐蚀速度,在日常生活中预防和维护真空泵的腐蚀是非常重要的。此外,还需要通过一些改进措施来进一步提高耐腐蚀性。那么,有什么措施来减轻水环真空泵的腐蚀呢?  第一,改进真空泵的叶轮  在水环真空泵中,叶轮容易腐蚀,也是腐蚀严重的部分。为提高叶轮零件的耐腐蚀性,可先钻不锈钢板,孔应根据叶轮的周长均匀布置。将钻孔的不锈钢板插入砂型中,将铁水倒入砂型中进行铸造和连接。此时,应注意使铁水通过不锈钢板上的孔,连接铁环,并保证铁环的密封性。不锈钢板和熨斗之间的紧密度决定了整个改进活动的成败。因此,有必要尽可能保持紧密和贴合。  真空泵叶轮耐腐蚀性的提高可以遵循上述建议。  第二,改进真空泵的泵体  在正常情况下,真空泵的泵体会在一个月左右被腐蚀,导致连接到两个端盖的凹槽变松而不能紧密连接,从而导致真空泵失去真空度。真空泵体的耐腐蚀性可通过以下方法提高。首先,耐酸橡胶安装在泵体内。当泵体腐蚀严重时,可以在耐酸橡胶上涂上树脂胶。这是一种更直接、更方便的措施,但服务时间更短。当水泥自然脱落时,泵体的腐蚀达到极限。另一种方法是使用钢板来减少对泵体的腐蚀。泵体两端安装钢板,不锈钢板中间盘绕后焊接。这是一种降低腐蚀程度、隔离腐蚀源的方法,效果好,保护时间长。因为它可以隔离泵体内泵送材料的流动,降低腐蚀程度,并且不会影响真空度。这也是不锈钢水环真空泵耐腐蚀性强的原因之一。  第三,改进真空泵端盖  由于进口真空泵的端盖是由铁制成的,所以很容易被酸性物质腐蚀。泵的端盖被腐蚀后,凸台将被腐蚀,端盖与泵体之间的间隙将增大,真空泵将失去真空。鉴于上述问题,树脂粘土通常用于修复腐蚀零件,但腐蚀是从内部穿孔。粘土对铁有很强的腐蚀性,使用时间不长。如果您想提高耐用性,建议使用铜进行维护,这样可以减少腐蚀并保持真空。
发布时间: 2020 - 06 - 12
来源: 60
虽然真空泵的故障是多种多样的,但大多数是可以消除的。有时,对于某些生产应用,新泵仍然感觉其极限真空度不够高,维护人员可以尽最大努力改进前面描述的一些维护方法、程序和关键部件的分析,从而找到解决方案。  根据极限真空指数,有些泵不是很低,但预计在生产中会得到改善。我们应该如何进行?以下新型旋旋片油封机械真空泵的维修经验可供参考。当泵第一次测试时,没有发现大问题。在生产中,希望真空计仅用它就能稳定地达到75个以上的电池(相当于麦氏测量的510-4托),但实际上它并不比预期的低多少。  维修时,拆卸后测量的主要零件间隙尺寸为: 转子切线间隙0.04毫米,高真空室双面间隙0.07毫米,低真空室双面间隙0.08毫米,转子比转子短0.02毫米。这些数据在正常范围内。  这种泵的修理可以通过减小其间隙公差来开始。首先,试着改变偏心值:用偏心套代替中间轴套,使上切点的间隙减小到0.02毫米;将高真空室的泵腔研磨至0.03毫米,将低真空室的泵腔研磨至0.04毫米。清洗后,将其倒置在平台上进行组装(无定位销)。组装时,用手镀泵轮,并根据对角线均匀的原则拧紧紧固螺钉。根据经验,如果转子的外形是完美的圆形,当旋转泵轮时,无论是哪一点,都不应该有阻塞和费力的感觉。但是,如果装配不正确或转子的外观是椭圆形,当泵轮旋转时,会产生半轮重和半周轮轻的感觉。泵的装配间隙减少很少,如果装配不小心,泵将无法正确安装,因此在运行过程中很容易因摩擦、热等原因而卡住或损坏。因此,有必要精心组装。加载后,用热电偶真空计测量82个电池的真空度,根据曲线相当于810-3托,麦氏测量值大于210-4托。运行一段时间后,真空度也略有增加。这个例子说明了:  (1)旋片和转子的装配非常重要,转子和泵腔,的上切点之间的间隙、旋片和端盖之间的间隙,即高、低真空室之间的双面间隙和转子切点间隙是修理和制造的关键。即使如此,如果泵没有正确组...
发布时间: 2020 - 06 - 12
来源: 145
卡死是真空泵维护过程中常见的异常现象,习惯上把由于某种原因马达过载而不旋转的现象称为“卡死”。  真空泵卡死的原因  弹簧破损,不对旋片施加力的组装不适当,对某一部分施加力,吸气日的过滤器丢失或破损,外部的污垢、金属屑、玻璃屑等落入泵室内。 另外,泵转子、转子的端面和端盖之间的间隙过小,除了因摩擦发热导致转子伸长或过热的摩擦之外,转子的硬度太大,在端面上产生很深的伤痕,烧结卡死。 轴和套筒的配合过紧的话,润滑油路会变得不顺畅,有时会因粘在一起而粘住。  真空泵长时间不使用,泵室内生锈的泵在湿度高的环境下工作,或吸入湿气体,使泵油成为乳液或泵油的水垢,变成壳,泵油粘度太大(冬天)转子在启动的瞬间破裂的一部分泵的高度, 低真空室的气道上有半圆槽,上面的橡胶板被压得很紧,堵住了中间气体的逆通道等,泵容易卡死。 这样的缺点经常很危险,由于转子在卡死的瞬间不会使马达过载或旋转,所以马达容易烧损。 即使不燃烧马达,如果不早点停止修理,泵室也会辗死、损坏旋转体、扭转旋转体、烧端面。  卡死总是发生在转子、转子和端面或中R4板之间,或转子和泵室之间,这些部位是决定真空泵极限压力的重要部位。 所以,如果发生卡死现象,就要紧急停止泵,排除故障,进行适当的修理。 绝对不能再试机器,也不能勉强做。 否则,泵将完全废弃,无法修复。 前面也叙述了同样的例子。  有些水泵的卡死习惯很容易修复。 例如,左右级的气体通路,在中隔板的上部铣削半圆槽,在上面接触橡胶板,用油箱按压,橡胶板过厚,油箱变得过紧,橡胶因泡沫膨胀,气体通路的半圆槽被堵塞时,泵不动或打开一会儿就卡死住此时,只需分解泵,挖掘多馀的橡胶,重新安装。  排气阀的座椅被过度按压的话,2bv真空泵会卡死。 例如,有400L/min的滑阀泵,排气阀推得太多不能跳跃的话,就会发生卡死现象,打开窗户,稍微拧松推排气阀的螺母,只要调整就能恢复。
发布时间: 2020 - 06 - 12
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真空系统是真空泵、真空计以及各种部件经由配管适当连接,以达到一定的真空度的装置。 真空系统的基本要求是什么?  1.在被吸引设备或工作室内得到必要的极限真空和工作真空度  极限真空度是指设备没有泄漏时到达的真空度,动作真空度是指设备进行真空处理时能够维持的真空度。 真空处理时多释放大量的气体,此时的工作真空度显着低于极限真空度。 极限真空度和工作真空度分别重要,从不同的方面影响器件的质量。 例如,在使用氧化物阴极器件的排气真空系统中,大量排气电10-2极脱气和阴极分解,如果工作的真空度差,则有可能导致电极被氧化,阴极不被活性化的结果。 但是,当器件最后被密封时,几乎没有气体泄漏,器件内的真空度取决于排气真空系统的极限真空度。  2.为了得到某工作的真空度所需要的时间  这个时间由真空系统的吸引速度的大小决定。 加快速度就可以缩短这个时间。 大工作室显然需要很大的速度。 工作室可能不大,但是泄漏气体很严重,真空系统也需要很大的吸引速度。 否则,大量的泄漏气体会大大降低真空度,系统将无法工作。  3.提取的设备和工作室内有适当的残留气体成分  实践证明,单纯提高极限真空度和工作真空度是不够的,残留气体成分也有一定的要求。 例如,为了在一年的寿命中抑制灵敏度的降低,真空摄像装置要求在能够承受装置内的残留气体的氧量为10-2Pa以下的高压的真空开关管内不包含烃分子等。 真空系统的残气成分,如果系统没有其他气体源,主要取决于泵的特性。  4.真空系统需要结构简单、性能可靠、操作维护容易、价格便宜等  要满足这些要求,必须从泵的选择、管道尺寸的确定和配置、装配工艺等多方面进行综合考虑。 这些基本要求总是相互关联的。 例如,真空系统总是有微小的泄漏现象,所以采用吸引速度大的泵的话,比吸引速度小的泵能得到更好的工作真空度,但大的泵价格高,水和消耗电力多,所以存在合理选择的问题。 机器和小型...
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